陳紅霞

摘要：隨著油公司體制機制改革的不斷深入，油氣生產(chǎn)信息化成為新型采油管理建設的重要支撐和有效手段。結合“四化”建設推進情況，依托現(xiàn)有信息化技術，管理區(qū)生產(chǎn)運行以“一體化生產(chǎn)指揮平臺”為樞紐，開展生產(chǎn)運行、風險管控、應急處置和跟蹤評價的綜合管控，通過數(shù)據(jù)實時推送，對生產(chǎn)動態(tài)全過程自動跟蹤，實現(xiàn)異常預警與報警的分析、處理，各個重點生產(chǎn)部位的視頻圖像監(jiān)控和生產(chǎn)運行管理，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)了可視化、立體化、智能化管理，為油公司體制機制建設提供強有力支撐。

關鍵詞：信息化建設;生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（PCS）;管理

中圖分類號：TE38? ? ? ? ? 文獻標識碼：A

自大慶油田1999年提出建設數(shù)字油田的理念后，國內大部分油田都先后提出了建設數(shù)字油田的目標。數(shù)字油田就是全面信息化的油田，即指以信息技術為手段全面實現(xiàn)油田實體和企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化和可視化。

勝利油田為推進油公司體制機制轉變，于2012年啟動“四化”（標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升）建設工作，通過建立分公司、廠、區(qū)域三級生產(chǎn)運行指揮系統(tǒng)平臺，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，提升安全風險管理水平，提高生產(chǎn)效率和油氣田開發(fā)效益。為適應油公司體制機制轉變，探索生產(chǎn)信息化配套管理模式，壓減一個管理層級，管理區(qū)直接管到班組，由勝軟公司研發(fā)了生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（PCS）。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（PCS）是一套涵蓋分公司、廠、管理區(qū)三級一體化的軟件，具備從生產(chǎn)現(xiàn)場到分公司層面的一體化油氣生產(chǎn)監(jiān)控、運行指揮、生產(chǎn)管理、應急處置等功能。信息技術已成為油田提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的重要手段，為提升油田整體發(fā)展水平，確保油田的增儲穩(wěn)產(chǎn)和降本增效，增強企業(yè)核心競爭力，信息技術必將在推動油田發(fā)展中發(fā)揮更大作用[1]。

1? ? 基本概況

石油開發(fā)中心勝海采油管理區(qū)墾東12區(qū)塊位于渤海灣黃河入?？谛聻┯吞?，采用海油陸采平臺叢式井組開發(fā)模式，總井數(shù)115口，開井97口，日產(chǎn)液2576 t，日產(chǎn)油566 t，綜合含水85.9%。該區(qū)塊井眼密集、造斜點淺、水平位移大、井斜大、油層跨度大，鉆井和開發(fā)難度極大，最大井斜角77.2°，最大水平位移2067米，平均原油粘度3000 mpa.s（50 ℃）。由于安全環(huán)保政策，墾東12區(qū)塊整體退出，按計劃于9月份完成封井。截至目前墾東12區(qū)塊剩余21口井，油井18口，水井3口。

2015年4月底，按照集團公司推進油公司建設的要求，勝海采油管理區(qū)構建了管理區(qū)-班站兩級管理模式，組建了三室一中心及6個專業(yè)化班站。2016年7月底，完成了“四化” 建設改造，通過信息化 提升，搭建一體化生產(chǎn)指揮平臺，升級完善了開發(fā)管理決策、智能生產(chǎn)指揮、精細管控優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控、智能預警、自動調控、輔助決策等功能，為新型采油管理區(qū)的建設提供了有力支撐。

2? ? 油氣生產(chǎn)信息化應用分析

自新型采油管理區(qū)建設以來，勝海管理區(qū)依托信息化提升對生產(chǎn)管控流程進行了優(yōu)化，以“一人多崗、一崗多能” 為原則，優(yōu)化設置了“三室一中心”專業(yè)技術崗位42個，“專業(yè)化班站” 專業(yè)技術崗位3個，技能操作崗位4個，管理區(qū)新的定位由“車間”變?yōu)榱恕肮尽薄Ｍㄟ^變革生產(chǎn)運行方式、優(yōu)化勞動組織形式、優(yōu)化崗位設置和打造“一專多能”型員工隊伍，專業(yè)化班站設置更加合理，運行更加高效。

針對目前油公司模式下新型采油管理區(qū)建設，勝海管理區(qū)應用信息化技術，提升工業(yè)化水平，搭建“一體化生產(chǎn)指揮平臺”，坐實“兩化”融合，實現(xiàn)了以生產(chǎn)指揮平臺為樞紐，開展信息化條件下的生產(chǎn)運行、風險管控、應急處置、跟蹤評價等全過程綜合管控，為油田轉型發(fā)展提供新的活力和動力[2]。

2.1 完善配套的數(shù)字化管理標準規(guī)范和制度

建立管理區(qū)、廠級兩級數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，形成一體化油氣生產(chǎn)監(jiān)控、運行、指揮應用模式，為生產(chǎn)方式的轉變和人力資源的優(yōu)化提供支持。完善生產(chǎn)現(xiàn)場自動化標準體系，形成“四化”建設信息化提升模式，豐富“四化”建設的內涵，在強化生產(chǎn)運行實時監(jiān)控、遠程管控的同時，利用信息技術，逐步開展優(yōu)化運行、節(jié)能挖潛。針對不同油藏類型形成系列產(chǎn)品選型、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲及應用等配套標準規(guī)范。綜合運用系統(tǒng)數(shù)據(jù)，科學設置聯(lián)鎖條件，對監(jiān)控對象的生產(chǎn)參數(shù)進行實時采集，并配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)區(qū)域、施工現(xiàn)場、重點要害部位及設備設施的實時監(jiān)控，對生產(chǎn)現(xiàn)場情況實時感知、遠程巡檢。通過多參數(shù)的閾值設置，建立了針對不同監(jiān)控對象的趨勢預警模型及問題診斷模式，實現(xiàn)了對油水井、管網(wǎng)、站庫生產(chǎn)參數(shù)的智能聯(lián)動、趨勢預警，實現(xiàn)了油井遠程啟停、注水系統(tǒng)恒壓調節(jié)、集輸系統(tǒng)遠程調控等功能。通過信息化提升生產(chǎn)指揮中心效率通過對油水井及相關設備的遠程監(jiān)控、智能預警報警和動態(tài)分析，全面管控管理區(qū)生產(chǎn)運行。專業(yè)化班站負責組織現(xiàn)場問題落實整改，對現(xiàn)場三標、油水井設備、管線等進行巡檢維護，從而減少和優(yōu)化用工總量。

2.2 構建信息化條件下一體化綜合治理機制

完善生產(chǎn)動態(tài)、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)分析、應急管理等模塊。向上聯(lián)通采油廠指揮中心，向下覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場，完善數(shù)據(jù)自動采集和處理、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控、設備遠程操控、問題報警及處置、生產(chǎn)調度運行、生產(chǎn)動態(tài)分析等功能，結合生產(chǎn)組織方式的轉化、生產(chǎn)管理方式的優(yōu)化，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場集中監(jiān)控、遠程管控。利用電子監(jiān)控、紅外熱感成像等對綜治敏感區(qū)域、油水井流程管線、生產(chǎn)重點要害部位實現(xiàn)全方位、全天候預警。近一年來，共驅趕闖入生產(chǎn)區(qū)域的外來人員40余次，有效保障了油區(qū)正常生產(chǎn)，深化運用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)和施工現(xiàn)場進行全方位監(jiān)控，2020年發(fā)現(xiàn)安全環(huán)保質量隱患54項，提高了現(xiàn)場安全監(jiān)管水平，大大降低了QHSSE風險。

信息化提升后，管理區(qū)充分發(fā)揮“小鼠標掌控生產(chǎn)”的優(yōu)勢，運用實時采集的海量數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程實時感知，通過遠程控制、自動聯(lián)鎖等功能保障惡劣天氣生產(chǎn)安全可靠。QHSE管理由現(xiàn)場定期檢查轉變?yōu)閯討B(tài)實時監(jiān)測，由定期檢查變?yōu)殡S機檢查和定向檢查，提高事故預警響應速度，提高安全隱患預警能力，由事后處理變?yōu)槭虑邦A防，降低環(huán)保風險。2017年7月1日，海區(qū)風暴潮陣風10級，浪高4.0米，管理區(qū)啟動風暴潮應急預案，13點45分，墾東12-123號島突然出現(xiàn)抽油機電流、電壓報警，部分油井閃停，借助生產(chǎn)指揮平臺，采取遠程啟動抽油機，僅用時15分鐘，123號島油井恢復正常生產(chǎn)。

信息化提升以來，通過油井功率曲線和功率平衡百分數(shù)實施“油井分類功率調平衡法”指導油井調平衡，通過科學計算，將油井平衡率調整到最優(yōu)節(jié)能點，2020年1月至今，調整油井平衡率47井次，日節(jié)約用電7.1 kw·h，累計節(jié)約用電約1491 kw·h，平均平衡率合格率81.4%，管理區(qū)油井平衡率指標一直在油田名列前茅。

2.3 持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運行流程，大幅提高生產(chǎn)運行效率

依托“生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、開發(fā)綜合平臺、工況管理系統(tǒng)”等信息平臺，構建生產(chǎn)管理“大數(shù)據(jù)”，實現(xiàn)對各項管理指標實時跟蹤、動態(tài)分析。以“生產(chǎn)指揮系統(tǒng)+新媒體移動客戶端”為平臺，生產(chǎn)管控由現(xiàn)場指揮變?yōu)檫h程指揮、直達單兵，達到了處置反應快、傳遞流程短、運行效率高的效果，進一步提高生產(chǎn)運行效率。

單兵指揮流程：發(fā)布任務-接受任務-現(xiàn)場執(zhí)行-反饋信息。

2.4 整合基層信息化應用，加強員工業(yè)務素質培養(yǎng)

管理區(qū)自2016年開始“四化”建設以來，不斷探索、不斷深化系統(tǒng)應用，生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平不斷提升，為及時有效地保障自動化設備的正常運行和數(shù)據(jù)采集傳輸，在各基層挑選精兵強將擔任四化兼職運維員，通過導師帶徒弟的模式，進行理論學習、現(xiàn)場觀摩和實際操作，不斷提高兼職運維員的業(yè)務素質能力。結合信息系統(tǒng)的推廣，做到采油廠基層隊用戶培訓及時跟進。采取豐富多樣的組織形式，強化建設和應用的交流。繼續(xù)組織基層班組信息員座談會、主管領導研討會，共同分析解決信息化建設過程中存在的問題。結合采油廠樣板工程建設，采取現(xiàn)場會的方式，促使各基層單位找差距、學榜樣，提高采油廠基層單位信息化建設整體水平。

3? ? 結語

以信息化為支撐，全面提升油氣生產(chǎn)管理手段，打造“井站一體、電子巡護、遠程監(jiān)控、智能管理”的油氣田開發(fā)管理新模式，提高勞動生產(chǎn)率、提升安全環(huán)保防范能力，通過深化網(wǎng)絡化管理、信息傳輸更為便捷、真正做到信息資源共享和實時監(jiān)控，管理區(qū)與基層班站的交流和溝通更直接，生產(chǎn)運行更高效，現(xiàn)場管理更精細，助力新型采油管理區(qū)建設。

參考文獻

[1] 劉娟.勝利油田生產(chǎn)信息化建設的實踐與探索[J]. 勝利油田黨校學報，2018，31（5）：73-76.

[2] 燕長武.關于我國石油石化企業(yè)信息化建設的探討[J].石油天然氣學報（江漢石油學院學報），2010，32（4）：414-416.