張河山 張繼龍

近年來，全球范圍內(nèi)的貿(mào)易爭端、新冠肺炎疫情、逆全球化思潮等對國際貿(mào)易和國際航運(yùn)造成嚴(yán)重沖擊。德魯里預(yù)計(jì)2020年全球港口集裝箱吞吐量下降8%，這使得原本就面臨競爭激烈、費(fèi)率低迷、成本飆升、技工短缺等困境的集裝箱檢修行業(yè)雪上加霜。在此背景下，集裝箱檢修企業(yè)必須設(shè)法提升生存能力和競爭能力：一方面，集裝箱檢修企業(yè)要以客戶需求為中心，提高服務(wù)質(zhì)量;另一方面，集裝箱檢修企業(yè)需要降低服務(wù)成本，縮短服務(wù)周期，提高服務(wù)效率。精益管理的核心是不斷壓縮無效勞動(dòng)和各種形式的浪費(fèi)，用較少的資源創(chuàng)造較大的價(jià)值。本文以青島鑫三利集裝箱服務(wù)有限公司（以下簡稱“青島鑫三利公司”）為例，分析精益管理在集裝箱檢修企業(yè)運(yùn)營中的應(yīng)用及其效果，以期提升集裝箱檢修企業(yè)核心競爭力。

1 精益管理理論介紹

1.1 精益管理概念

20世紀(jì)下半葉，日本豐田汽車公司采用“豐田生產(chǎn)方式”助力公司取得舉世矚目的業(yè)績。1990年，WOMACK等[1]在研究“豐田生產(chǎn)方式”的基礎(chǔ)上提出精益生產(chǎn)概念，并預(yù)言其將成為全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模式。1996年，WOMACK等又進(jìn)一步將精益生產(chǎn)從狹義的生產(chǎn)管理擴(kuò)展到研發(fā)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等企業(yè)經(jīng)營管理活動(dòng)的全過程，并上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念，從而形成精益管理理論。精益管理的核心在于消除浪費(fèi)，其靈魂在于持續(xù)改善，即通過準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化手段不斷改善生產(chǎn)和供應(yīng)方式，最終實(shí)現(xiàn)杜絕浪費(fèi)的目標(biāo)。[2]精益管理能夠幫助企業(yè)降低成本，提高運(yùn)營質(zhì)量，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。精益管理的主要手段包括5S（即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke））管理、目視化管理、全員生產(chǎn)維護(hù)、問題解決、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、看板管理、價(jià)值流程圖分析、生產(chǎn)線平衡改善、快速換產(chǎn)、防錯(cuò)管理等。精益管理不只是具體的管理方法和手段，更是一種管理思想和管理哲學(xué)，需要管理者長期鉆研、琢磨和實(shí)踐。[3]精益管理理論體系如圖1所示。

1.2 精益管理原則

（1）準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化強(qiáng)調(diào)在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求零庫存（最優(yōu)庫存）的生產(chǎn)系統(tǒng)，將生產(chǎn)原料、在制品和制成品的庫存保持在最低限度，避免過早、過量生產(chǎn)和過度加工，從而消除無效勞動(dòng)，縮短過程周期，降低生產(chǎn)成本。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)并不局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其作為經(jīng)營理念適用于企業(yè)運(yùn)營全過程。

（2）自動(dòng)化 精益管理中的自動(dòng)化強(qiáng)調(diào)賦予機(jī)器以人的智慧以及運(yùn)用機(jī)械代替人力，但其本質(zhì)內(nèi)涵是建立自動(dòng)識(shí)別異常以及自動(dòng)避免不合格產(chǎn)品的機(jī)制，從而達(dá)到提升效率、提高品質(zhì)以及節(jié)省人力、時(shí)間和物料的目的。

（3）杜絕浪費(fèi) 杜絕浪費(fèi)是精益管理的核心，這里的浪費(fèi)泛指等待、搬運(yùn)、不良品、多余動(dòng)作、過度加工、庫存、制造過量（早）等。杜絕浪費(fèi)要求各環(huán)節(jié)相關(guān)人員從目標(biāo)管理的角度出發(fā)，不斷識(shí)別并消除工作中存在的各種浪費(fèi)，從而達(dá)到持續(xù)降低成本的管理目標(biāo)。

（4）持續(xù)改善 作為一種管理戰(zhàn)略，精益管理的靈魂在于持續(xù)不斷的改善，即根據(jù)客戶需求的變化，不斷解決問題，提升客戶滿意度?？梢?，精益管理不是靜態(tài)的，而是處于螺旋式上升的運(yùn)動(dòng)中。

（5）全員參與 全員參與是精益管理的基礎(chǔ)。精益管理提倡一線業(yè)務(wù)人員通過“小改善”和“事情簡單化”的做法來減少不必要的工作浪費(fèi)。一線員工最了解實(shí)際工作中存在的問題。讓一線員工積極參與精益管理，既是優(yōu)秀企業(yè)文化的一部分，也是成功推行精益管理的基礎(chǔ)之一。

2 精益管理在集裝箱檢修企業(yè)運(yùn)營中的應(yīng)用

2.1 青島鑫三利公司簡介

青島鑫三利公司是青島口岸規(guī)模最大、市場份額最高、技術(shù)實(shí)力最強(qiáng)的專業(yè)從事集裝箱檢修服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，其主營業(yè)務(wù)包括集裝箱檢驗(yàn)、清洗、維修及保養(yǎng)等，共有員工200余人、企業(yè)客戶20余家，年服務(wù)箱量超過20萬TEU。經(jīng)過20多年的發(fā)展，青島鑫三利公司積淀深厚的企業(yè)文化，致力于成為集裝箱智慧服務(wù)提供商;與此同時(shí)，公司現(xiàn)有的業(yè)務(wù)發(fā)展和內(nèi)部管理遭遇瓶頸，管理效益難以提升，核心競爭優(yōu)勢逐漸喪失，管理措施亟待改善。鑒于此，青島鑫三利公司管理者必須跳出固化思維模式，掌握新方法，形成新思維，開展新實(shí)踐，大力革新管理方式，從而提升組織運(yùn)營能力，實(shí)現(xiàn)新突破和新發(fā)展。為了重構(gòu)競爭優(yōu)勢，突破發(fā)展瓶頸，公司領(lǐng)導(dǎo)層在咨詢外部專家后決定導(dǎo)入精益管理模式。

2.2 青島鑫三利公司精益管理實(shí)施方案

2.2.1 成立精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和委員會(huì)

青島鑫三利公司設(shè)立專門的精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和委員會(huì)，負(fù)責(zé)精益管理實(shí)施計(jì)劃、安排、落實(shí)、評價(jià)等工作，從組織結(jié)構(gòu)上保證各項(xiàng)工作有效推進(jìn)。精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長由總經(jīng)理擔(dān)任，是推進(jìn)精益管理工作的最高負(fù)責(zé)人;領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定精益管理戰(zhàn)略、明確精益管理愿景、規(guī)劃關(guān)鍵資源投入等。精益管理推進(jìn)委員會(huì)由副總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，由各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任委員;委員會(huì)是精益管理推進(jìn)工作的執(zhí)行部門，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作的全盤規(guī)劃、實(shí)施過程的監(jiān)督指導(dǎo)、實(shí)施情況的評價(jià)以及各方面資源的協(xié)調(diào)等（見圖2）。此外，青島鑫三利公司聘請外部專家協(xié)助精益管理規(guī)劃、培訓(xùn)、現(xiàn)場輔導(dǎo)、評價(jià)等工作。在具體執(zhí)行方面，各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門精益管理推進(jìn)工作，其中包括相關(guān)數(shù)據(jù)收集、項(xiàng)目落實(shí)及部門稽核和獎(jiǎng)勵(lì)等。

2.2.2 制定精益管理三年實(shí)施規(guī)劃

青島鑫三利公司制定為期三年的精益管理推進(jìn)規(guī)劃，將推進(jìn)工作分為精益現(xiàn)場、精益流程、精益企業(yè)、精益文化等4個(gè)階段。精益現(xiàn)場階段計(jì)劃實(shí)施8～10個(gè)月，主要工作包括建立精益愿景、宣貫精益意義、開展精益培訓(xùn)、落實(shí)精益方法、發(fā)展精益班組等，通過5S管理、目視化管理、看板管理、生產(chǎn)維護(hù)、班組建設(shè)等方式，圍繞安全、質(zhì)量、成本、效率、環(huán)境等主題開展工作，建立精益基礎(chǔ)。精益流程階段計(jì)劃實(shí)施6～8個(gè)月，主要對公司內(nèi)部流程和機(jī)制實(shí)施精益化改善，其中包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與等流程和機(jī)制，在公司內(nèi)部形成有機(jī)的精益運(yùn)營體系，實(shí)現(xiàn)精益管理由點(diǎn)到線。精益企業(yè)階段計(jì)劃實(shí)施6～8個(gè)月，主要在前兩個(gè)階段的基礎(chǔ)上，以績效為導(dǎo)向，建立面向企業(yè)價(jià)值鏈的制度，健全過程管理和評價(jià)體系，形成獨(dú)特的核心能力和競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)精益管理由線到面。精益文化階段的主要目標(biāo)是將精益理念發(fā)展成為公司的核心企業(yè)文化，建立學(xué)習(xí)型組織，全面培養(yǎng)員工的精益習(xí)慣和持續(xù)改進(jìn)習(xí)慣，促進(jìn)公司持續(xù)健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)精益管理由面到體。

2.2.3 制作精益管理成熟度評價(jià)量表

為了掌握精益管理推進(jìn)進(jìn)程和評價(jià)推進(jìn)效果，青島鑫三利公司采用李克特五分量表樣式制作精益管理成熟度評價(jià)量表，從現(xiàn)場管理、生產(chǎn)（維修）管理、計(jì)劃管理等方面評價(jià)公司精益管理成熟度。從青島鑫三利公司精益管理實(shí)施初期的評價(jià)得分（見表1）可以看出，公司在精益管理領(lǐng)域仍有較大提升空間。

2.2.4 精益管理具體實(shí)施內(nèi)容

（1）推行現(xiàn)場5S管理。在全公司開展5S管理宣傳和培訓(xùn)工作，讓員工了解5S的意義、要求和方法，通過整理、整頓、清潔、清掃改善作業(yè)區(qū)域和作業(yè)環(huán)境，并制定各種實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、升級方案等。定期點(diǎn)檢5S管理推進(jìn)情況，及時(shí)發(fā)布成果，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀成果，激勵(lì)全員參與，不斷深化管理內(nèi)容，強(qiáng)化管理成果，為精益管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（2）開展低成本自動(dòng)化改造。針對集裝箱檢修行業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場維修工作的實(shí)際情況，充分發(fā)揮作業(yè)人員的智慧和創(chuàng)造力，對現(xiàn)場工具、工裝實(shí)施升級改造，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工作差錯(cuò)。通過外部咨詢顧問指導(dǎo)、校企合作、內(nèi)部創(chuàng)新管理和獎(jiǎng)勵(lì)等方式，完成對維修工具、搬運(yùn)工具、生產(chǎn)工裝、信息系統(tǒng)等的升級改造。

（3）優(yōu)化生產(chǎn)區(qū)域和物料配送。重新劃分生產(chǎn)區(qū)域，設(shè)置單一功能區(qū)域和多功能區(qū)域，將原有的一塊1 500 m2場地規(guī)劃為多功能區(qū)并完成相關(guān)基礎(chǔ)建設(shè)，以平衡各維修工段的生產(chǎn)節(jié)拍。在生產(chǎn)區(qū)域中心位置設(shè)置集裝箱式倉庫，以縮短取送料距離?；谏a(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)字化應(yīng)用，將原來分散的領(lǐng)料信息自動(dòng)集中并分類，開展集中配送，減少作業(yè)重復(fù)和等待。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。分解工作內(nèi)容，利用馬表測時(shí)法和綜合數(shù)據(jù)法，建立實(shí)時(shí)的維修工時(shí)數(shù)據(jù)庫，從而確立各工段的人均維修能力標(biāo)準(zhǔn)和部門維修能力標(biāo)準(zhǔn)。制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序、作業(yè)節(jié)拍和手持工作量，提高各環(huán)節(jié)工序的平衡率。建立培訓(xùn)、檢查、激勵(lì)機(jī)制，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各項(xiàng)內(nèi)容。

（5）多能工培養(yǎng)。根據(jù)集裝箱檢修行業(yè)各工段工作負(fù)荷不同的特點(diǎn)，建立多能工培養(yǎng)機(jī)制，制定箱體檢驗(yàn)、箱體維修、機(jī)組檢驗(yàn)、機(jī)組維修等4個(gè)工段交叉培訓(xùn)制度以及報(bào)價(jià)、機(jī)組檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等3類工種交叉培訓(xùn)制度。通過組織培訓(xùn)、定期輪崗等方式，選拔部分員工、鼓勵(lì)全體員工參與多工種訓(xùn)練，培養(yǎng)一批多技能員工。

（6）持續(xù)改進(jìn)。為了使精益管理在日常工作中扎根，使其成為全體員工認(rèn)同的企業(yè)文化，青島鑫三利公司制定合理化建議制度，從推進(jìn)戰(zhàn)略、組織安排、制度運(yùn)營、激勵(lì)體系等方面入手，將持續(xù)改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)化、固定化，確保精益管理長期持續(xù)。

3 集裝箱檢修企業(yè)精益管理實(shí)施效果

青島鑫三利公司于2019年6月引進(jìn)精益管理方式，實(shí)施1年后初步實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場和精益流程管理目標(biāo)，精益管理實(shí)施效果顯著，具體表現(xiàn)在以下方面：（1）公司維修效率提升，平均單箱機(jī)組維修時(shí)間縮短8%，平均單箱箱體維修時(shí)間縮短5%，平均單箱服務(wù)周期縮短7%;（2）公司維修成本降低，單位機(jī)組收入的平均成本降低3%，單位箱體收入的平均成本降低2%;（3）公司維修質(zhì)量提高，每月機(jī)組維修抽檢合格率提高9個(gè)百分點(diǎn)，箱體維修抽檢合格率提高13個(gè)百分點(diǎn);（4）公司庫存管理改善，庫存周轉(zhuǎn)率提高17個(gè)百分點(diǎn)，每月因庫存物料短缺造成的平均等待時(shí)長縮短25%;（5）公司培養(yǎng)出一批具有精益思維、擅長解決問題的人才隊(duì)伍，先后培訓(xùn)精益學(xué)員34名，形成4個(gè)精益班組，為公司持續(xù)健康發(fā)展奠定人才基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

本文在介紹精益管理理論的基礎(chǔ)上，結(jié)合青島鑫三利公司的精益管理實(shí)踐，闡述集裝箱檢修企業(yè)推行精益管理的理論依據(jù)、基本步驟和注意事項(xiàng)。從青島鑫三利公司的精益管理實(shí)踐效果來看，精益管理有助于減少集裝箱檢修企業(yè)生產(chǎn)浪費(fèi)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高作業(yè)質(zhì)量，從而提升企業(yè)盈利水平和市場競爭力。

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（編輯：曹莉瓊 收稿日期：2020-11-02）