趙曉明

（中國(guó)鐵路北京局集團(tuán)有限公司北京動(dòng)車段，北京 102600）

1 概述

隨著鐵路尤其是高鐵的快速發(fā)展，我國(guó)高鐵運(yùn)營(yíng)里程已經(jīng)超過3.5萬(wàn)km，動(dòng)車組的高質(zhì)量運(yùn)行為高鐵安全、高效運(yùn)營(yíng)提供了堅(jiān)實(shí)保障。截至2019年底，我國(guó)動(dòng)車組保有量超過3 500標(biāo)準(zhǔn)組，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到約3 800標(biāo)準(zhǔn)組。在動(dòng)車組修程修制中，三、四、五級(jí)修為高級(jí)修，三級(jí)修主要是轉(zhuǎn)向架分解檢修，對(duì)制動(dòng)、牽引、空調(diào)等系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)檢查和功能測(cè)試；四級(jí)修主要是轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)、牽引、輔助、空調(diào)等系統(tǒng)的分解檢修，電氣部件的性能測(cè)試，車體重新油漆等；五級(jí)修主要是對(duì)整車進(jìn)行全面分解檢修，較大范圍更新零部件，根據(jù)需要對(duì)動(dòng)車組進(jìn)行升級(jí)和改造［1-3］。近幾年高級(jí)檢修任務(wù)量年均增長(zhǎng)達(dá)到20%左右。目前，我國(guó)動(dòng)車組120萬(wàn)km三級(jí)修檢修停時(shí)平均需要28 d以上，而德國(guó)ICE3動(dòng)車組同級(jí)別修程僅需2～3周，對(duì)標(biāo)世界先進(jìn)水平，我國(guó)高級(jí)修檢修停時(shí)偏長(zhǎng)。

為提高動(dòng)車組檢修運(yùn)用效率，消除動(dòng)車組超期運(yùn)行隱患，需有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z修計(jì)劃、精準(zhǔn)的檢修停時(shí)來保證，特別是春暑運(yùn)、小長(zhǎng)假動(dòng)車組高峰圖開行，對(duì)高級(jí)修檢修計(jì)劃按期兌現(xiàn)提出了更高要求［4-6］。另外，入廠送修動(dòng)車組受源頭質(zhì)量整治、新修程試修驗(yàn)證的影響，高級(jí)修檢修停時(shí)普遍超時(shí)，部分檢修基地受設(shè)計(jì)通過能力、瓶頸設(shè)備設(shè)施和多種車型交叉入修的影響，加重制約了高級(jí)修流水線能力發(fā)揮［7-8］。綜上所述，持續(xù)優(yōu)化動(dòng)車組高級(jí)修檢修停時(shí)，提升動(dòng)車組高級(jí)修檢修效率，是當(dāng)前我國(guó)動(dòng)車組高級(jí)修面臨的突出問題。

2 檢修停時(shí)主要影響因素

（1）檢修工序間能力不匹配。以北京動(dòng)車段為例，檢修架車線共有7線14列位，靜調(diào)庫(kù)2線4列位，調(diào)試線和架車線能力不匹配，調(diào)試庫(kù)能力嚴(yán)重不足，且調(diào)試線為盡頭線，入修交接、靜態(tài)調(diào)試、尺寸測(cè)量、交檢交驗(yàn)等工作集中于此，每列CRH380BL型動(dòng)車組需占用12 d以上，CRH2平臺(tái)動(dòng)車組需占用5 d以上，如月度檢修6列以上或因故延誤時(shí)，調(diào)試列位難以滿足生產(chǎn)需要。

（2）檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。由于對(duì)檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)研究不全面、不深入，受傳統(tǒng)檢修理念的影響，部件檢修工藝要求過于嚴(yán)格，以往檢修經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)梳理運(yùn)用不充分，部分項(xiàng)目存在過度檢修，致使動(dòng)車組整車檢修停時(shí)延長(zhǎng)；部分工序檢修要求制定不合理，由于前置工序檢測(cè)試驗(yàn)不徹底，導(dǎo)致整車調(diào)試發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)行返工修、長(zhǎng)時(shí)間待料等問題發(fā)生，影響整車修竣時(shí)間。

（3）高級(jí)修入修動(dòng)車組信息掌握不全面。為提高高級(jí)修入修動(dòng)車組檢修效率，降低配件庫(kù)存，部分高價(jià)件及重要部件采用周轉(zhuǎn)檢修的方式，會(huì)出現(xiàn)部件與整車檢修修程不一致情況；為保證動(dòng)車組運(yùn)用性能，檢修規(guī)程對(duì)動(dòng)車組主要配件型號(hào)及生產(chǎn)廠家的一致性提出了要求；此外，動(dòng)車運(yùn)用所無法處理的故障需結(jié)合高級(jí)修進(jìn)行，如果動(dòng)車組高級(jí)修入修前部件配置信息確認(rèn)不到位，將對(duì)修時(shí)造成一定影響。

（4）檢修配件保障能力不充分。動(dòng)車段受檢修技術(shù)、設(shè)備及配件供應(yīng)等問題影響，現(xiàn)階段動(dòng)車組配件還不能完全實(shí)現(xiàn)自主檢修，部分配件需返回專業(yè)造修工廠進(jìn)行檢修，返廠檢修部件受廠內(nèi)生產(chǎn)組織、檢修能力和道路交通、天氣情況影響不能按時(shí)完成檢修返段，返廠配件質(zhì)量復(fù)檢復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處置對(duì)檢修計(jì)劃的順利實(shí)施也會(huì)造成一定影響。

（5）生產(chǎn)異常因素響應(yīng)不及時(shí)。部分檢修設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，管理、保養(yǎng)、維修還不到位，快速檢修處置能力不強(qiáng)；近幾年動(dòng)車段高級(jí)修整體檢修能力雖然提升較快，但與自主檢修要求還有差距，尤其是對(duì)牽引、制動(dòng)、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合性故障處理水平還不高；隨著檢修動(dòng)車組走行公里的增加，動(dòng)車組故障種類不斷出現(xiàn)新情況，檢修工藝沒有做到全覆蓋，出現(xiàn)以上問題時(shí)專業(yè)管理部門響應(yīng)不及時(shí)，影響現(xiàn)場(chǎng)問題的解決效率。

3 檢修停時(shí)優(yōu)化措施

為解決上述問題，有效提升檢修效率，結(jié)合2018、2019年主修車型任務(wù)特點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)CRH380BL/CL、CR400AF型動(dòng)車組三級(jí)修檢修停時(shí)開展優(yōu)化研究。

3.1 優(yōu)化檢修工序匹配能力

針對(duì)CRH380BL/CL型動(dòng)車組調(diào)試周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重制約檢修產(chǎn)能發(fā)揮的問題，采取作業(yè)工序調(diào)整、作業(yè)項(xiàng)目分解和故障靶向診斷等作業(yè)法。

一是優(yōu)化速度傳感器試驗(yàn)工序，速度傳感器安裝及間隙測(cè)量由調(diào)試工序調(diào)整至轉(zhuǎn)向架落成工序，速度傳感器試驗(yàn)由靜態(tài)模擬調(diào)整至動(dòng)態(tài)調(diào)試試驗(yàn)，減少重復(fù)拆卸64個(gè)軸端蓋風(fēng)險(xiǎn)，降低了占用調(diào)試庫(kù)的時(shí)間。

二是主、輔空壓機(jī)換油作業(yè)項(xiàng)目由靜態(tài)調(diào)試工序分解至接車及狀態(tài)修工序，動(dòng)車組在有電接車作業(yè)熱機(jī)完畢后，進(jìn)行主、輔空壓機(jī)排油作業(yè)，狀態(tài)修期間進(jìn)行主、輔空壓機(jī)注油及相關(guān)濾芯等必?fù)Q件更換安裝，動(dòng)車組進(jìn)入調(diào)試階段后，完成熱電偶試驗(yàn)后扭矩校驗(yàn)，進(jìn)一步壓縮了調(diào)試周期。

三是將靜態(tài)調(diào)試期間牽引變壓器油位檢查和注油、檢查脫水吸濕器硅膠顏色由調(diào)試工序優(yōu)化至車體狀態(tài)修期間進(jìn)行，供高壓電后再次檢查牽引變壓器油位，壓縮了牽引變壓器檢修造成的調(diào)試庫(kù)占用時(shí)間。

四是針對(duì)調(diào)試期間空調(diào)故障多發(fā)需反復(fù)斷電上車頂問題，在狀態(tài)修期間增設(shè)風(fēng)門檢測(cè)工裝，對(duì)狀態(tài)不良的風(fēng)門進(jìn)行預(yù)防性更換；針對(duì)調(diào)試期間車體部位風(fēng)管路漏風(fēng)故障處理占時(shí)較長(zhǎng)問題，在狀態(tài)修期間提前對(duì)車體部位空氣管路進(jìn)行保壓試驗(yàn)；針對(duì)調(diào)試期間雨刷故障處理需頻繁操作隔離開關(guān)問題，通過研制雨刷試驗(yàn)臺(tái)，在狀態(tài)修期間對(duì)傳動(dòng)電機(jī)和機(jī)械部件進(jìn)行檢修，大幅提升了調(diào)試作業(yè)效率。

通過上述工序優(yōu)化，CRH380BL/CL型動(dòng)車組調(diào)試周期由12 d壓縮至5 d。

3.2 科學(xué)制定檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)

CR400AF型動(dòng)車組在三級(jí)修更新高壓過橋電纜及附件后，需拆開牽引變壓器A端子和其他組件對(duì)整個(gè)高壓電纜進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，恢復(fù)拆開組件時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)拆卸的牽引變壓器A端子存在局部缺陷，根據(jù)相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)，需更換牽引變壓器A端子，為滿足更換條件需整體拆下牽引變壓器返廠檢修，給動(dòng)車組檢修質(zhì)量及檢修效率造成嚴(yán)重影響。

特高壓電路中布置在3、4、5、6車車頂?shù)母邏弘娎|和車間過橋連接器，用于連接3、6車2個(gè)高壓基本單元，其中車間過橋連接器采用內(nèi)藏式安裝結(jié)構(gòu)。由于原規(guī)程要求三級(jí)修時(shí)更新高壓電纜和車間過橋連接器，為保證高壓電纜和車間過橋連接器更換完畢后組裝部件的絕緣性能，需測(cè)量特高壓回路對(duì)大地間絕緣情況（20 MΩ以上），且進(jìn)行AC 56 000 V/50 Hz電壓持續(xù)1 min耐壓試驗(yàn)，為此要拆開車頂避雷器連接設(shè)備及車下高壓箱內(nèi)電壓互感器、避雷器、車下主變壓器T形接頭、保護(hù)接地開關(guān)等連接設(shè)備，同時(shí)要閉合隔離開關(guān)，對(duì)車頂受電弓弓角、高壓箱內(nèi)接地保護(hù)開關(guān)等部位進(jìn)行防護(hù)。上述作業(yè)需大量拆解高壓電纜，不僅影響檢修效率，還容易對(duì)部件狀態(tài)、恢復(fù)質(zhì)量造成影響。通過對(duì)高壓電纜結(jié)構(gòu)原理及檢修部位進(jìn)行分析，追蹤分解下車電纜質(zhì)量情況，結(jié)合高壓電纜設(shè)計(jì)使用壽命，對(duì)規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化，不需更新高壓過橋電纜及附件，在消除拆解、組裝牽引變壓器A端子磕碰質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，縮短檢修周期1.5 d。

通過分析配件現(xiàn)車安裝狀態(tài)，在符合檢修標(biāo)準(zhǔn)的前提下，對(duì)CR400AF型動(dòng)車組三級(jí)修原檢修工藝中部分部件檢修方式進(jìn)行了修訂：

一是將電開水爐、蓄電池箱由下車返廠修改為現(xiàn)車狀態(tài)修；

二是將設(shè)備艙模塊、污物箱由下車修改為現(xiàn)車狀態(tài)修；

三是將拔開牽引變流器插頭對(duì)插針狀態(tài)進(jìn)行檢查改為結(jié)合接車鑒定情況檢查插頭緊固狀態(tài)。

以上檢修方式的優(yōu)化降低了配件拆卸及組裝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，檢修周期減少4 d，提高了檢修效率。

3.3 掌握動(dòng)車組配置信息

建立高級(jí)修入修動(dòng)車組配件配置、故障信息的預(yù)測(cè)機(jī)制，有效指導(dǎo)偶換件合理儲(chǔ)備，縮短檢修周期。

一是年底對(duì)次年計(jì)劃入修動(dòng)車組的配置信息進(jìn)行核查、統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)內(nèi)容包括輪對(duì)、牽引電機(jī)、軸箱軸承、齒輪箱、聯(lián)軸節(jié)、空氣彈簧等部件的型號(hào)及修程，通過核對(duì)部件修程，提前與主機(jī)廠對(duì)接，合理調(diào)撥檢修資源，解決重點(diǎn)問題。

二是每月月底對(duì)下月計(jì)劃高級(jí)修入修動(dòng)車組的配置信息進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，重點(diǎn)對(duì)影響生產(chǎn)周期、存在檢修質(zhì)量隱患的項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行核查，如車輛輪徑情況、隱性故障報(bào)警信息等內(nèi)容，制定對(duì)應(yīng)措施，提前為動(dòng)車組檢修提供保障。

三是在動(dòng)車組高級(jí)修入修前10 d，對(duì)動(dòng)車組重點(diǎn)裝車部件、運(yùn)行故障等信息進(jìn)行遠(yuǎn)程分析，形成動(dòng)車組入修前預(yù)測(cè)報(bào)告，有針對(duì)性地組織提前儲(chǔ)備偶換件，指導(dǎo)接車鑒定工作，縮短占用調(diào)試庫(kù)時(shí)間。

3.4 開展部件屬地化檢修

針對(duì)高級(jí)修檢修停時(shí)受返廠件檢修周期影響較大的問題，大力開展屬地化檢修工作。

一是推進(jìn)不同平臺(tái)牽引電機(jī)檢修融合，實(shí)現(xiàn)2個(gè)電機(jī)廠家共線檢修，目前每月可完成12～14標(biāo)準(zhǔn)組的電機(jī)分解修任務(wù)，檢修周期由返廠修的12 d縮短為5 d。

二是與專業(yè)廠家合作完成動(dòng)車組空氣彈簧屬地化檢修，目前每月具備10組車的維修能力，檢修周期由返廠的30 d縮短為6 d。

三是推進(jìn)CRH380BL/CL型動(dòng)車組BVV車軸壓裝車輪屬地化檢修工作，有效緩解了BVV輪對(duì)檢修供應(yīng)保障壓力，預(yù)計(jì)全年可減少180條BVV輪對(duì)的返廠修。

四是建立動(dòng)車組桿件故障檢修線，實(shí)現(xiàn)了抗側(cè)滾扭桿、軸箱定位節(jié)點(diǎn)等6種故障桿件節(jié)點(diǎn)壓裝能力，為縮短檢修周期提供了裝備保障。

3.5 多途徑解決配件供應(yīng)

一是與中國(guó)中車股份有限公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)中車）合作成立高級(jí)修配件中心，按照“資源共享、合作共贏、攜手共進(jìn)”的原則，實(shí)行“按計(jì)劃代儲(chǔ)、按實(shí)際領(lǐng)用、按消耗結(jié)算”模式，配件中心成立以來不僅節(jié)約庫(kù)存資金，還保證了料件供應(yīng)。

二是更新各車型必?fù)Q件明細(xì)，設(shè)定常用偶換件最低儲(chǔ)備目錄，開展必?fù)Q件輛份制配送工作，有效規(guī)范了物料管理，節(jié)省了檢修工時(shí)。

三是加強(qiáng)配件供應(yīng)平臺(tái)建設(shè)，確立“三天內(nèi)發(fā)貨，五天內(nèi)到料”目標(biāo)，利用周二、周四段廠電話會(huì)，定期與主機(jī)廠進(jìn)行詳細(xì)對(duì)接，對(duì)必?fù)Q件供應(yīng)、偶換件審批、返廠件檢修周期等配件采供環(huán)節(jié)制約因素進(jìn)行跟蹤，有效降低了配件供給對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。

四是對(duì)于承修的外屬動(dòng)車組高級(jí)修，加強(qiáng)與送修鐵路局集團(tuán)公司對(duì)接，明確配屬動(dòng)車組入段檢修時(shí)隨車攜帶閘片、碳滑板等磨耗品用以同型號(hào)更換，以節(jié)省待料裝車時(shí)間。

3.6 提升工藝裝備保障能力

一是生產(chǎn)調(diào)度中心每日統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常信息，通過每日生產(chǎn)交班會(huì)及時(shí)發(fā)布，技術(shù)、設(shè)備等專業(yè)部門需在24 h內(nèi)制定方案并解決，通過周一生產(chǎn)會(huì)、周四質(zhì)量會(huì)督促解決現(xiàn)場(chǎng)異常問題。

二是動(dòng)態(tài)收集作業(yè)指導(dǎo)書修訂建議，每季度進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)影響檢修進(jìn)度、檢修質(zhì)量的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，培養(yǎng)技術(shù)人員具備自主分析問題原因、制定針對(duì)性技術(shù)措施的能力。2019年分別修訂完善了CR400AF、CRH380CL型動(dòng)車組三級(jí)修作業(yè)指導(dǎo)書132、160項(xiàng)，形成了較為科學(xué)、規(guī)范的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

三是建立廠段溝通技術(shù)聯(lián)絡(luò)平臺(tái)，中國(guó)中車每次下達(dá)技術(shù)變更及工藝變更通知文件時(shí)，同步將涉及在段開展高級(jí)修的相關(guān)車型變更通知文件發(fā)送至段方，確保及時(shí)學(xué)習(xí)、掌握、執(zhí)行，杜絕重大返工修造成檢修停時(shí)的延長(zhǎng)。

四是扎實(shí)開展動(dòng)車組配件自主修工作，通過專業(yè)化技能培訓(xùn)、增設(shè)專用設(shè)備工裝等手段，2019年開展配件自主修11項(xiàng)，包括動(dòng)車組調(diào)試、軸箱彈簧、緩沖橡膠、齒輪箱吊桿橡膠、牽引拉桿組成等工序、配件。時(shí)優(yōu)化的經(jīng)驗(yàn)積累，修竣的CRH380CL型動(dòng)車組三級(jí)修實(shí)現(xiàn)了最短26 d的檢修目標(biāo)；CR400AF型動(dòng)車組檢修周期由前4列合作修的平均54.7 d縮短到目前最短的30.0 d，高級(jí)修檢修停時(shí)優(yōu)化效果明顯，為動(dòng)車組安全運(yùn)用提供了有力保障。

4 結(jié)束語(yǔ)

近年來，通過深入研究制約動(dòng)車組三級(jí)修檢修周期的主要因素，開展檢修范圍標(biāo)準(zhǔn)研究、優(yōu)化檢修調(diào)試工序流程、加強(qiáng)高級(jí)修入修動(dòng)車組配置信息預(yù)測(cè)、多途徑保障配件供應(yīng)等措施，建立了精益生產(chǎn)保障體系，CRH380BL型動(dòng)車組三級(jí)修停時(shí)由最初的55 d縮短固化到目前的27 d，較中國(guó)國(guó)家鐵路集團(tuán)有限公司規(guī)定停時(shí)33 d平均減少6 d。2019年，北京動(dòng)車段共自主檢修14列CRH380CL型、13列CR400AF動(dòng)車組三級(jí)修，CRH380CL型動(dòng)車組與CRH380BL相比，全路僅生產(chǎn)25列，電氣控制系統(tǒng)變化較大，檢修工藝更改較多，檢修配件供應(yīng)組織難度更大，由于具有2018年檢修停