郭義幫

（甘肅省特種設備檢驗檢測研究院，甘肅 蘭州 730050）

氨制冷系統(tǒng)在許多行業(yè)都得到了廣泛應用，并且與人們的財產(chǎn)和生命都有著緊密聯(lián)系。氨制冷系統(tǒng)在應用期間如果發(fā)生泄露現(xiàn)象，一方面，會造成巨大經(jīng)濟損失；另一方面，也會對人們生命健康造成威脅?？梢姡獧z驗氨制冷系統(tǒng)壓力管道情況，同時，要從實際情況出發(fā)，做好安全評價。

1 氨制冷系統(tǒng)壓力管道檢驗

1.1 檢驗外觀

壓力管道外觀檢驗主要包括內(nèi)容有腐蝕凹坑深度、咬邊情況、軸向長度等多項內(nèi)容。經(jīng)過檢驗可以發(fā)現(xiàn)，氨制冷系統(tǒng)在應用期間遭受到了腐蝕，系統(tǒng)中部分閥門發(fā)生了泄露現(xiàn)象，管道連接法蘭在長期應用遭受到了嚴重腐蝕，這會使管道性能受到影響。除此之外，管道中閥門也發(fā)生了泄露現(xiàn)象，這會對系統(tǒng)的性能以及應用造成不良影響。

1.2 測量厚度

對壓力管道中的彎頭和三通管件厚度進行測量，依據(jù)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中壓力管道的厚度都在3.6～4.2mm。在氨制冷系統(tǒng)中的壓力管道中，碳鋼管線遭受到了腐蝕，并且這一腐蝕情況十分嚴重，其中一條管線厚度約為2.7mm，其他管線并未發(fā)生明顯變薄。對氨制冷系統(tǒng)在運行期間的情況進行觀察，不難發(fā)現(xiàn),導致系統(tǒng)中管道在應用期間發(fā)生變薄的主要原因就是跑冷和氨液沖刷，同時，沒有及時干燥，這都會使管線遭受腐蝕。

2 氨制冷系統(tǒng)管道的常見缺陷

2.1 管道厚度變薄及腐蝕

對于布置在室外的壓力管道，其在應用過程中，管道長期都在鹽水、空氣、氨介質(zhì)環(huán)境中，這會導管道遭受侵蝕厚度變薄，并且會出現(xiàn)蝕坑等問題。大量經(jīng)驗表明，中立式氨冷凝器在立管內(nèi)壁水側(cè)腐蝕情況十分嚴重，一些工程在對其應用四年后，原厚度為4mm的管壁，其受外界因素影響，其厚度只剩約1mm。對于立式氨冷凝器來說，其在具體應用過程中，最容易發(fā)生的滲漏部位就是列管端焊縫處，這也是相關(guān)工作人員在實際作業(yè)期間需要注意的一項內(nèi)容。

2.2 壓力管道局部出現(xiàn)變形

設備在實際應用期間受腐蝕、材料強度，或者超負荷運行等多項因素影響，壓力管道的本體、接口等各個部位都可能會出現(xiàn)局部變形，這會對壓力管道遭受破壞，影響其應用。

2.3 壓力管道上出現(xiàn)裂紋

壓力管道上的裂紋一般都出現(xiàn)在管道彎頭，或者焊縫周邊，這些問題的發(fā)生可能是由于材料自身質(zhì)量存在問題，也可能是由于壓力管道局部出現(xiàn)了腐蝕、變形，以及焊接質(zhì)量不達標等各種問題，此外，焊縫內(nèi)部也可能存在各種缺陷，這種缺陷通常都是制造問題引起的。

3 檢驗氨制冷系統(tǒng)要點及處理措施

3.1 定期檢驗壓力管道

（1）針對不能停機的系統(tǒng)，應在保證作業(yè)人員安全的基礎(chǔ)上，在不停機狀態(tài)下，檢驗壓力管道，通過部分項目檢驗方式代替全面檢驗，從具體情況來看，檢驗內(nèi)容主要包括審查資料、抽查高低壓側(cè)剩余壁厚、宏觀檢驗、檢查安全附件等多項內(nèi)容，在情況必要時，可以采取壓力試驗方式完成相應檢驗。

（2）存在下列幾種情況的任意一種時，要對氨制冷系統(tǒng)壓力管道焊接接頭處進行埋藏缺陷檢測，具體內(nèi)容如下：①采取表面無損檢測或宏觀檢查時，未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在具有缺陷管道，認為要對焊接接頭埋藏缺陷情況進行檢測時。②采取宏觀方式對壓力管道情況進行檢測，發(fā)現(xiàn)因為基礎(chǔ)沉降問題，導致壓力管道在應用期間的活動受到約束，制約點附近管道對接焊接接頭。檢測對接接頭埋藏缺陷，一般利用射線檢測或者超聲檢測等方法對管道進行檢測，當檢驗現(xiàn)場無法實施射線檢測或者超聲檢測時，可采取其他有效的檢測方法。

（3）針對低壓側(cè)剩余壁厚，埋藏缺陷，在對其進行檢測時，應當采取抽查方式，實際作業(yè)期間，應當將重點內(nèi)容放在風險大，具有作業(yè)空間的管道中，同時，要適當提高檢查作業(yè)時的抽查比例。

（4）針對氨制冷系統(tǒng)中具有保溫層的壓力管道來說，作業(yè)人員要對保溫層存在脫落、破損、跑冷等現(xiàn)象部位厚壁的具體情況進行適當檢測。如保溫層情況完好，對于壁厚及腐蝕情況可以應用導波技術(shù)，完成相應的檢測作業(yè)。

3.2 處理無技術(shù)資料的壓力管道

這對沒有相關(guān)資料，或者技術(shù)資料缺失，沒有相應資質(zhì)的壓力管道設計單位，未進行安裝監(jiān)督檢驗的壓力管道，都應當被列入安全隱患整治內(nèi)。實際作業(yè)期間，可以嚴格依據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》中的相應規(guī)定，完成檢驗，以及安全評定，依據(jù)“滿足應用，保證安全”原則，對壓力管道進行監(jiān)管、報廢處理、期限更換等各項結(jié)論，進而使壓力管道的作用能夠得到最大程度發(fā)揮，以免出現(xiàn)安全事故。

3.3 其他方面的要求

（1）使用氨制冷系統(tǒng)單位必須配備專業(yè)人員，由專業(yè)人員對壓力管道進行日常巡查，采取合理措施完成相應保養(yǎng)，確保氨制冷系統(tǒng)中的閥門、法蘭等各項部件連接可靠，密封完后，一旦發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，要及時對出現(xiàn)泄露的部位進行修理，對于采取修理無法解決的問題，要及時對存在問題部件進行更換。

（2）對于氨制冷系統(tǒng)中的壓力管道，要進行停用或報廢處理時，使用單位要在確保安全的基礎(chǔ)上，對介質(zhì)進行適當轉(zhuǎn)移，從而完成對壓力管道內(nèi)部壓力的釋放，使其性能得到提高，滿足應用需求。

4 氨制冷系統(tǒng)壓力管道的安全評價

4.1 腐蝕凹坑安全評價

在對氨制冷系統(tǒng)進行應用期間，為了保證壓力管道在具體應用期間的安全性，要對通過檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕凹坑情況進行全面評價。針對氨制冷系統(tǒng)中的壓力管道的安全評價要依據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》中的具體規(guī)定進行。針對某氨制冷系統(tǒng)中壓力管道檢查發(fā)現(xiàn)的6處腐蝕凹坑情況進行安全評價，經(jīng)過安全評價可以發(fā)現(xiàn)，其中2處接近更換臨界值，其中2處未通過安全評價，因此，在對壓力管道應用期間，為了確保安全，針對腐蝕凹坑做出不合格處理評定?？梢?，在實際作業(yè)期間，要及時更換壓力管道存在腐蝕凹坑的部位。復查腐蝕凹坑時發(fā)現(xiàn)，壓力管道中兩處管道腐蝕凹坑部分得到了更換，后經(jīng)過調(diào)查可知，這兩處腐蝕位置發(fā)生過泄露，因此，為了避免泄露造成嚴重危害，對腐蝕處進行了更換?？梢?，對于壓力管道腐蝕凹坑處的安全評價結(jié)果是正確的。

4.2 校核強度

為了滿足安全評價和校核強度的具體需求，針對氨制冷系統(tǒng)中壓力管道進行了管系有限元應力分析。校核強度作業(yè)時在常溫環(huán)境下開展，在實際操作時，未對溫度影響因素進行考慮。對校驗的全部氨制冷系統(tǒng)中壓力管線都開展了有限元應力計算，完成計算后，進行合理分析，主要考慮管道在應用時的薄膜應力和彎曲應力，最終依據(jù)管線最小壁厚度完成分析。并且，系統(tǒng)中管道所有壓力管線都通過了有限元應力分析校核，最終結(jié)果表明，管線有著較大富裕量，而且規(guī)范應力低。

4.3 缺陷安全評價

針對檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)的各項缺陷，要遵循“滿足應用”基本原則，在確保安全下，應用《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》對出現(xiàn)的超標缺陷內(nèi)容進行評價，對于未通過評價的缺陷，要及時返修，完成相應處理。在對壓力管道進行分析時，一共評價了8個缺陷，每個缺陷都不符合質(zhì)量控制標準，并且缺陷十分嚴重。以最終得到的缺陷評價結(jié)果為依據(jù)，對問題焊口評價不合格。一般來說，采取常規(guī)措施，就是依據(jù)檢驗獲取的結(jié)果，對是否需要進行返修進行判斷，同該方法相比，采取遵循“滿足應用”原則缺陷評價方法，一方面顯著降低了焊接，以及切割返修和返修后各項作業(yè)工作量；另一方面，確保了的氨制冷系統(tǒng)在應用期間的經(jīng)濟性和安全性。

5 結(jié)語

壓力管道是氨制冷系統(tǒng)中的一項重要內(nèi)容，其在實際應用期間容易出現(xiàn)各種不同類型問題，這會對系統(tǒng)運行造成不良影響。可見，在采用氨制冷系統(tǒng)期間，要從實際情況出發(fā)，做好檢驗與安全評價工作，采取科學方式對壓力管道進行處理，保證氨制冷系統(tǒng)在應用期間不會出現(xiàn)安全問題。