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        Y型通風(fēng)工作面瓦斯?jié)舛确植家?guī)律及綜合治理技術(shù)研究

        2020-01-17 06:47:26翟國(guó)華
        煤礦現(xiàn)代化 2020年1期
        關(guān)鍵詞:風(fēng)巷采空區(qū)瓦斯

        翟國(guó)華

        (霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司 ,山西 方山 033100)

        1 工程概況

        圖1 3107工作面示意圖

        陽(yáng)煤集團(tuán)新元礦為煤與瓦斯突出礦井,其絕對(duì)瓦斯涌出量為196.727m2/min,相對(duì)瓦斯涌出量為43.27m3/t。本次研究對(duì)象為3107工作面,其西側(cè)為3106工作面采空區(qū),工作面主采3號(hào)煤層,3號(hào)煤層均厚2.64m,平均傾角4°,屬于賦存穩(wěn)定的近水平煤層,煤層上覆直接頂為厚度3~6m的砂質(zhì)泥巖為主,基本定以厚度為2~3m的中粒粉砂巖為主,下覆底板巖層為砂質(zhì)泥巖,其平均厚度為2.98m。3107工作面各巷道均為沿頂掘進(jìn)巷道,采用Y型通風(fēng)方式,進(jìn)風(fēng)巷和輔助進(jìn)風(fēng)巷為進(jìn)風(fēng)巷道,輔助進(jìn)風(fēng)巷采用沿空留巷技術(shù),隨采隨保留,污風(fēng)沿輔助進(jìn)風(fēng)巷留巷進(jìn)入回風(fēng)巷回風(fēng),其采掘工程平面圖如圖1所示。

        2 Y型通風(fēng)系統(tǒng)下采空區(qū)瓦斯分布特征

        2.1 模型建立

        根據(jù)新元礦3107工作面上覆巖層的物理力學(xué)參數(shù),同時(shí)借鑒類(lèi)似礦井經(jīng)驗(yàn)[1],通過(guò)Fluent軟件建立3107綜采工作面Y型通風(fēng)系統(tǒng)模型,來(lái)研究本工作面在Y型通風(fēng)系統(tǒng)下的采空區(qū)瓦斯分布特征。在模型中將各種巷道簡(jiǎn)化為長(zhǎng)方體,工作面長(zhǎng)度取240m,采空區(qū)走向長(zhǎng)度為350m,高度為煤層厚度2.64m;主、副進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷高度均為3m,寬度取5m、4.8m、4.2m,巷道長(zhǎng)度20m;沿空留巷高度和寬度分別為3m和5.2m,長(zhǎng)度取350m;工作面上方垮落帶和裂隙帶的高度分別為10m和26m。在模擬中壓力為指向z軸負(fù)方向的一個(gè)大氣壓,9.8m/s2。主、副進(jìn)風(fēng)巷的入口邊界條件設(shè)置為2.30m/s、0.69m/s的速度入口,進(jìn)風(fēng)風(fēng)流由0.79的氮?dú)夂?.1的氧氣組成;回風(fēng)巷出口邊界條件設(shè)置為自由流出。

        2.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析

        如圖2為沿工作面推進(jìn)方向在x軸上,x=10m、40m、100m、200m時(shí)截取采空區(qū)的瓦斯?jié)舛确植钾Q直截圖。

        圖2 沿工作面推進(jìn)方向x=10m、40m、100m、200m時(shí)采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

        觀察圖2發(fā)現(xiàn),隨著采空區(qū)深度的不斷增加,瓦斯?jié)舛纫膊粩嘣黾?,?dāng)采空區(qū)深度達(dá)到一定距離時(shí),瓦斯?jié)舛仍鏊倬徛②呌诜€(wěn)定。在采空區(qū)距工作面0~30m范圍內(nèi),由于受工作面進(jìn)風(fēng)流影響,該范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛容^低,約5%,且變化不明顯,回風(fēng)巷一側(cè)的瓦斯?jié)舛葍H為0.5%左右;在采空區(qū)距工作面30~200m范圍內(nèi),隨著距工作面距離的增加,采空區(qū)瓦斯?jié)舛妊杆偕?,并且回風(fēng)巷一側(cè)的瓦斯?jié)舛纫惭杆偕仙?;在采空區(qū)距工作面200m以外的范圍內(nèi),隨著距工作面距離的增加,采空區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到最大值并趨于穩(wěn)定。

        圖3 沿工作面不同寬度時(shí)采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

        圖3 所示為沿工作面不同寬度y=20m,y=120m,y=220m時(shí)采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律。觀察圖3可發(fā)現(xiàn),隨著沿工作面寬度方向距離的不斷增加,瓦斯?jié)舛妊杆僭龃?。且回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛冗h(yuǎn)大于進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛?,這是由于Y型通風(fēng)系統(tǒng)和沿空留巷的密閉使大量的瓦斯在通風(fēng)壓力的作用下,積聚在沿空留巷密閉處及上部區(qū)域所致。雖然這樣的方式可以有效降低上隅角瓦斯?jié)舛?,但是?huì)使大量的瓦斯在采空區(qū)積聚造成安全隱患,因此需要采用高位鉆孔抽放和采空區(qū)埋管抽放瓦斯的方法來(lái)接觸該安全隱患。

        圖4 距底板不同高度時(shí)采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

        圖4 為距底板不同高度 z=0m,z=2.5m,z=8m,z=20m時(shí)采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊姆植家?guī)律。觀察圖4發(fā)現(xiàn),隨著距底板高度的不斷增加,瓦斯?jié)舛瓤傮w上呈增大趨勢(shì)。頂板附近的瓦斯?jié)舛却笥诘装甯浇耐咚節(jié)舛取T诰嗟装?~10m范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛容^低;在距底板10~20m范圍內(nèi),由于到達(dá)覆巖裂隙帶,所以隨著高度的增加瓦斯?jié)舛妊杆偕撸辉诰嗟装?0m以上的范圍內(nèi),裂隙逐漸減少,瓦斯?jié)舛仍龇冃?,并趨于穩(wěn)定。

        綜上所述,當(dāng)工作面由原來(lái)的U型通風(fēng)改為Y型通風(fēng)方式時(shí),可以有效緩解工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗^(guò)高問(wèn)題,然而有新的問(wèn)題產(chǎn)生,即在沿空留巷密閉墻及其上部空間內(nèi)有瓦斯積聚現(xiàn)象產(chǎn)生,對(duì)工作面安全生產(chǎn)造成很大威脅,基于上述分析,采取本煤層抽采、高位鉆孔抽放與采空區(qū)埋管抽放相結(jié)合的方式來(lái)對(duì)留巷內(nèi)瓦斯進(jìn)行治理。

        3 瓦斯綜合治理技術(shù)[2-3]

        3.1 采前本煤層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽采

        沿3107進(jìn)風(fēng)巷和3107輔助進(jìn)風(fēng)巷全長(zhǎng)布置本煤層瓦斯抽采鉆孔,鉆孔間距按1m計(jì),鉆孔直徑取120mm,鉆孔深度取130m,兩巷內(nèi)的鉆孔形成重疊交叉,重疊交叉長(zhǎng)度為20m,累計(jì)共布置1500個(gè)鉆孔,通過(guò)布置本煤層鉆孔對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行預(yù)抽,以降低工作面回采過(guò)程中的瓦斯涌出量,具體如圖5所示。

        圖5 本煤層鉆孔預(yù)抽瓦斯

        3.2 高位鉆孔瓦斯抽采[4]

        高位瓦斯抽采鉆孔沿3107回風(fēng)巷進(jìn)行布置,每組分高、低位孔各一個(gè),高位孔長(zhǎng)度為43m、傾角為42.2°,低位孔長(zhǎng)度為43.6m、傾角為25.5°,各組鉆孔間的孔間距為15m。由相關(guān)資料可知,3107工作面上覆巖層裂隙帶發(fā)育高度為10~330m,因此高位瓦斯抽采鉆孔的終孔垂直高度不應(yīng)低于30m,同時(shí)考慮工作面回采而產(chǎn)生的卸壓角,瓦斯抽采轉(zhuǎn)鉆孔的終孔水平距離應(yīng)超過(guò)3107輔助進(jìn)風(fēng)巷10~30m。瓦斯抽采鉆孔施工可選用ZDY-400L型鉆機(jī),其鉆頭及鉆桿直徑分別為193mm和73mm,鉆孔施工如圖6所示。

        圖6 高位瓦斯抽采鉆孔布置示意圖

        3.3 采空區(qū)埋管抽放瓦斯[5]

        為對(duì)工作面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行治理,參考相鄰工作面采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律,可知距離3107工作面后方不同距離瓦斯?jié)舛瘸尸F(xiàn)不同的涌出規(guī)律,大致可分為3個(gè)區(qū)域,滯后回采工作面后方0~20m范圍內(nèi)瓦斯大量向后方涌出,但該區(qū)域瓦斯?jié)舛软懚容^低;滯后回采工作面后方20~40m范圍屬于一個(gè)過(guò)渡區(qū)域,瓦斯?jié)舛认鄬?duì)適中;滯后回采工作面后方40m范圍為采空區(qū)瓦斯滯留區(qū)域,該區(qū)域的瓦斯?jié)舛茸罡?,需要重點(diǎn)進(jìn)行防治。因此,為了將采空區(qū)瓦斯安全高效采出,在滯后回采工作面0~80m范圍由留巷向采空區(qū)布置瓦斯抽放管,瓦斯抽放管埋設(shè)于頂板下方500mm的密閉墻內(nèi),埋管間隔為15m,瓦斯抽放管直徑和長(zhǎng)度分別為190mm、2500mm,其穿過(guò)密閉墻進(jìn)入采空區(qū)內(nèi),同時(shí)需要在管口加裝過(guò)濾網(wǎng)和排渣器,可對(duì)破碎煤巖及粉塵起到很好的抑制作用,防止其進(jìn)入抽放管而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,采空區(qū)內(nèi)瓦斯管路布置如圖7所示。通過(guò)布置瓦斯抽采管路數(shù)量及控制管路閥門(mén)開(kāi)啟程度可有效對(duì)采空區(qū)內(nèi)瓦斯進(jìn)行抽采,對(duì)采空區(qū)瓦斯積聚有很好的控制作用。

        圖7 采空區(qū)埋管抽放示意圖

        3.4 瓦斯綜合治理效果

        表1 三種抽放瓦斯技術(shù)的抽放效果

        在3107工作面采用三種瓦斯抽放技術(shù)后,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯抽采數(shù)據(jù)的整理,繪制如表1所示抽放效果表。采前本煤層鉆孔、高位鉆孔及采空區(qū)埋管三種方法得到的平均瓦斯抽放量分別為3.5m3/min、27.2m3/min、3.13m3/min,三種方法累計(jì)瓦斯抽放量為33.83m3/min,瓦斯的綜合抽放率為53.3%?,F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)效果表明,在Y型通風(fēng)工作面采取綜合瓦斯抽采措施后,工作面瓦斯?jié)舛瓤梢詫?shí)現(xiàn)明顯降低,濃度基本處于0.4%以下,瓦斯抽采治理效果明顯,基本解決了工作面回采過(guò)程中上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流中瓦斯含量較高的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了工作面安全高效回采及礦井安全。

        4 結(jié) 論

        1)通過(guò)Fluent軟件建立3107綜采工作面Y型通風(fēng)模型,研究本工作面在Y型通風(fēng)系統(tǒng)下的采空區(qū)瓦斯分布特征,當(dāng)工作面由原來(lái)的U型通風(fēng)改為Y型通風(fēng)方式時(shí),可以有效緩解工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗^(guò)高問(wèn)題,然而有新的問(wèn)題產(chǎn)生,即在沿空留巷密閉墻及其上部空間內(nèi)有瓦斯積聚現(xiàn)象產(chǎn)生,對(duì)工作面安全生產(chǎn)造成很大威脅,需采取相關(guān)瓦斯治理措施。

        2)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)在采取采前鉆孔進(jìn)行瓦斯抽采、高位鉆孔瓦斯抽采及采空區(qū)埋管抽放瓦斯的綜合治理措施后,工作面瓦斯?jié)舛瓤梢詫?shí)現(xiàn)明顯降低,濃度基本處于0.4%以下,瓦斯抽采治理效果明顯,基本解決了工作面回采過(guò)程中上隅角、采空區(qū)、回風(fēng)流中瓦斯含量較高的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了工作面安全高效回采及礦井安全。

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