代 洋

(中國化學工程第十一建設有限公司 ， 河南 駐馬店 463600)

化工生產中使用諸多壓力容器，化工設備大多運行于惡劣環(huán)境下，一旦安裝過程中焊接技術質量控制不到位，極易給整個化工設備安裝埋下質量與安全隱患，甚至會縮短化工設備的使用壽命，加大安全事故發(fā)生幾率，因此有必要對化工設備安裝中焊接技術的質量控制展開探究。

1 化工設備安裝前準備工作

為保證化工設備安裝的順利開展，在開展化工設備安裝前應做好一系列準備工作，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：①在化工設備安裝之前，部件準備是一項基礎性內容?；ぴO備具有一定特殊性，部分為塔器或者球罐形，受到運輸條件、場地條件等因素的局限，此類設備在運輸過程中需要拆解部分組件，在運送至施工現(xiàn)場后進行焊接。②在實際安裝過程中，氬弧焊機、手工電弧焊機等都是常用的焊接設備，在實際應用過程中極易受到化工設備以及運行參數(shù)等多項因素的影響。必須要結合化工設備安裝的實際情況對焊接設備進行合理選擇。③在化工設備安裝焊接過程中，常見的焊接材料包括焊條、焊絲、保護性氣體等，必須要做好充分的焊接材料準備工作。④焊接人員應當在焊接工作中保持強烈的責任心，嚴謹?shù)剡M行焊接，以便加強化工設備安裝中焊接質量控制。必須要對焊接操作人員的焊工資格進行審查，確保操作人員具備良好的焊接技能，能夠勝任崗位工作，以免影響焊接質量。

2 化工設備安裝過程中的焊接質量控制

以某工業(yè)公司潤滑油生產加工倉儲項目為例，對化工設備安裝過程中的焊接質量控制開展具體探究。在本項目中，主要依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)等文件為依據(jù)，其中所應用設備包括基礎油輸送泵、基礎油輸送泵過濾器、添加劑輸送泵等。

2.1 掌握焊接技術

在化工設備安裝焊接施工過程中，必須要掌握焊接技術各項情況，在焊接操作過程中，要保證焊接順序的正確性，不可隨意進行更改，以免造成焊接事故。應用于化工設備安裝中的焊接技術有很多，主要包括異種鋼焊接技術和特種鋼焊接技術等。對于異種鋼焊接技術來說，主要表現(xiàn)在碳鋼與不銹鋼之間焊接上，這就應利用特定管線強化碳鋼與不銹鋼之間契合度，使得兩種不同材質鋼材料之間達到相互契合狀態(tài)，同時在考慮這兩種鋼材料固有特性條件下選取適當焊接材料，避免異種鋼焊接過程中出現(xiàn)焊縫脆化問題。當然在開展相應焊接工作時，還應保證焊接口角度合理性，同時采取快速焊接方式。

對于特種鋼焊接技術來說，主要是對化工設備特種鋼部位進行焊接處理，避免因焊接方法不合理而影響化工設備特種鋼部位性能效果和質量安全。在進行高溫合金鋼焊接時，首先應利用丙酮溶液對焊絲進行有效清理，以提高焊絲在特種鋼焊接過程中作用效果。并在該過程中對鋼結構焊接口坡度實施有效調整，嚴防高溫合金鋼焊接時出現(xiàn)問題。在完成特種鋼部位焊接施工后，應要求相關人員對化工設備綜合焊接效果實施有效檢測，及時解決化工設備焊接過程中各項問題，嚴防化工設備焊縫中碳化物含量超出標準。有效控制化工設備焊接過程中出現(xiàn)脆化問題，彰顯各項技術在化工設備焊接中現(xiàn)實作用。而且在開展焊接工作時，還應保證引弧和收弧電流均衡性，如果焊接部位整體規(guī)模比較大，應要求相關人員在相互配合條件下開展化工設備安裝焊接。

2.2 檢查焊接電源及極性與電弧電壓范圍

為加強焊接質量控制，在化工設備安裝過程中，需要對焊接電源及極性進行嚴格且仔細地檢查，并明確電弧電壓范圍，確保其安全合理。在焊接過程中必須要對焊接速度進行嚴格控制，確保焊接作業(yè)的均勻性。要對焊接電流范圍值進行嚴格檢查，明確預熱層溫度，并對焊接層溫度范圍進行合理控制。在工業(yè)公司潤滑油生產加工倉儲項目實際操作過程中，若焊接工藝參數(shù)超出合格范圍，則極易對焊接質量產生不利影響，因此在實際焊接過程中必須要進行嚴格控制。在焊接低溫鋼以及合金鋼的過程中，要注重焊接線能量的調整以及焊接規(guī)范參數(shù)的控制。一旦焊接過程中存在過高的線能量，會導致焊接接頭位置強度有所降低，韌性也并不理想，因此在焊接過程中必須要嚴格控制輸入量，確保焊接質量達到相關標準。

2.3 檢查焊接質量

焊接質量檢查是一個重要方面。需要自行對焊縫進行檢查，確保焊縫質量達標，之后再檢查焊接質量。在焊接完成后，依照焊接標準來檢查焊縫，主要采取外觀檢查措施和無損探傷措施，以便及時發(fā)現(xiàn)焊接質量問題，以免給整個化工設備安裝埋下質量隱患。外觀檢查的主要作用在于明確焊縫尺寸的標準性；而無損探傷檢查的價值在于能夠對焊縫內部焊接質量進行檢查，確保與焊接要求相符合，從而提升化工設備安裝質量。

2.4 預防焊接氣孔

在化工設備安裝過程中，焊接氣孔的預防直接關系著焊接質量。化工行業(yè)內輸送管道眾多，焊縫位置實際焊接質量極易受到焊接材料、焊接方式以及焊接環(huán)境等的影響，很有可能出現(xiàn)焊接氣孔。在焊接過程中，一旦管材存在較高的含碳量，在實際焊接過程中必須要重視氣孔預防，對施工環(huán)境進行嚴格控制，確保焊接區(qū)域保持清潔狀態(tài)，以免影響焊接質量。與此同時要采取有效的脫脂處理措施，保證焊絲質量達標，從而切實加強焊接質量控制，促進化工設備安裝工作的有序進行。

3 化工設備安裝中焊接后質量控制

待焊接完成后，需要嚴格且仔細地檢查焊縫，確保焊接質量達標，以便提升化工設備安裝質量。在實際焊接工作中，必須要全面記錄焊接數(shù)據(jù)，確保焊接操作流程規(guī)范，保證焊接數(shù)據(jù)完整。在該工業(yè)公司潤滑油生產加工倉儲項目中，若在化工設備焊接后發(fā)現(xiàn)問題，必須要第一時間進行處理，以確保化工設備安裝中焊接質量得到有效控制。

3.1 外觀檢查

在這一方面，通過肉眼觀察焊縫表面，也可使用低倍放大鏡，觀察焊縫表面狀態(tài)，是否存在咬邊、夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷。以焊接檢驗尺為支持，對焊縫余高、焊瘤、凹陷等進行準確測量。并對焊件進行仔細檢查，判斷是否存在變形情況。

3.2 致密性試驗

在焊接工作結束后需要開展致密性試驗，以氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗等方法來對焊縫致密性進行檢查，以確保準確把握焊接實際情況。

3.3 強度試驗

在焊接強度試驗中，一般通過水來開展液壓強度試驗，基于設計壓力出發(fā)，試驗壓力為1.25～1.5倍。而在氣壓強度試驗中，所使用介質為氣體，基于設計壓力出發(fā)，試驗壓力為其1.15～1.2倍，確保強度試驗得以規(guī)范化進行。

3.4 無損檢測

在檢測焊縫質量過程中，射線探傷、超聲波探傷、磁性探傷、渦流探傷等都是可行的無損檢測方法。

4 結語

現(xiàn)代科學技術快速發(fā)展，焊接技術水平也逐步提升，為化工設備安裝中焊接操作提供了良性支持。為加強化工設備安裝中焊接質量控制，必須要做好安裝前準備、安裝過程中以及焊接后的質量控制，掌握技術要點，保證焊接安裝過程的規(guī)范性和有序性，全面提升化工設備安裝質量和效率，促進化工設備使用功能的最大化發(fā)揮。