王雪 馬朝陽(甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院，甘肅 蘭州 730020)

0 引言

化工企業(yè)是壓力容器、壓力管道、鍋爐這類承壓類特種設(shè)備集中布局、協(xié)調(diào)工作的場所。壓力管道中的工業(yè)管道承載著化工生產(chǎn)各功能區(qū)之間介質(zhì)流轉(zhuǎn)的重要作用。工業(yè)管道安全是連續(xù)生產(chǎn)的保證之一。多年來，我國一直在宏觀層面探索特種設(shè)備安全運行的管理方法，建立了一套以行政監(jiān)察為主導(dǎo)的適合中國國情的基本制度[1]。其分支特種設(shè)備檢驗檢測領(lǐng)域存在信息化發(fā)展滯后、人力資源配置滯后、流程繁瑣等不良現(xiàn)狀[2]；檢驗檢測人員以及中層管理人員，大部分都是工學(xué)專業(yè)畢業(yè)，普遍重技術(shù)、輕管理。缺乏管理能力成為制約機構(gòu)事業(yè)發(fā)展的短板。本文以筆者2020年參與的寧煤集團煤制油公司氣化廠進行的大檢修項目中工業(yè)管道首次定期檢驗活動為例，主要探討了定期檢驗中如何優(yōu)化管理、配置資源與縮短檢驗時長[3]，旨在為特種設(shè)備定期檢驗的有序高效開展提供經(jīng)驗。

1 氣化廠工業(yè)管道定期檢驗基本情況

寧煤集團煤制油公司氣化廠共有四個車間、7套裝置，每套裝置按工藝過程主要分為備煤區(qū)、氣化區(qū)、黑水區(qū)，三區(qū)按生產(chǎn)需要布置了各自的和區(qū)間的工業(yè)管道。2020年工業(yè)管道定期檢驗任務(wù)量約為6000余條。檢驗工作5月7日開始，按照氣化廠開車時間安排，特種設(shè)備檢驗檢測單位須在6月5日前完成所有檢驗。

本次檢驗面臨的主要問題有兩個：(1)裝置在5月5日左右才會停車，這壓縮了檢驗人員現(xiàn)場巡查狀況的時間，需要提升效率才能按期完工；(2)檢驗人員長途勞頓、1個月長期作業(yè)，需要科學(xué)管理盡量降低人員的疲勞程度，保證作業(yè)安全。

2 工業(yè)管道定期檢驗中的管理工作

2.1 技術(shù)管理

可以認為檢驗方案是一種管理技術(shù)的手段，是極其重要的影響檢驗工作質(zhì)量的前期準(zhǔn)備工作。檢驗中高度重視并遵循方案檢驗對檢驗質(zhì)量和效率的提升起著不可忽視的作用。檢驗責(zé)任師應(yīng)在審查技術(shù)資料、安裝竣工資料、使用管理資料以及現(xiàn)場巡查待檢裝置后，制定針對性強的檢驗方案。由授權(quán)審核人審核、授權(quán)簽字人批準(zhǔn)后，及時下發(fā)檢驗員，便于執(zhí)行。檢驗方案一般分為檢驗主要依據(jù)、檢驗前準(zhǔn)備、檢驗工作步驟與重點、檢驗項目和內(nèi)容、缺陷處理、過程質(zhì)量控制等部分。行業(yè)內(nèi)通常的做法是照搬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的內(nèi)容，筆者認為這樣的方案是缺乏操作性的，不是真正意義上的上游技術(shù)支持，下游執(zhí)行檢驗方案的檢驗人員還得費時費力地去完善，這使得檢驗工作不能有序流暢開展。

工業(yè)管道的定期檢驗依據(jù)主要為TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》和TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》，檢驗應(yīng)在此基礎(chǔ)上結(jié)合項目檢驗特點(材料、工作壓力、工作溫度、管道級別等)細化和深化方案內(nèi)容，使得檢驗人員按照檢驗方案能夠流程化、模塊化完成檢驗。例如，TSG D7005—2018的2.4.2.3(4)中提到“碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗的GC1級管道，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個”[4]，寧煤氣化廠工業(yè)管道材料有L245(碳鋼)、A106B-S(碳鋼)、API5LGr.B-S/20(低溫鋼)、A333Gr.6-W(低溫鋼)、A790S31803(雙相不銹鋼)等，制定檢驗方案時明確了API5LGr.B-S/20、A333Gr.6-W兩種材料做磁粉檢測，并給出了“5%且不少于2個”的比例要求。

2.2 作業(yè)管理

入廠作業(yè)必須持入廠證，入廠證必須經(jīng)廠級、車間級和班組級三級安全教育和考試合格后方可辦理，且每一級安全教育必須達到72h。持證入廠當(dāng)天、檢驗作業(yè)前，需在所在車間辦理當(dāng)天的作業(yè)票證，打磨需要辦理臨時用電票和動火票，登高超過2m需要辦理登高票。工業(yè)管道檢驗不涉及受限空間，不需要辦理受限空間作業(yè)票。值得注意的是，檢驗作業(yè)單位要提前與被檢單位溝通好接線防爆插頭的型號和電線的長度，防止入廠后手忙腳亂。動火作業(yè)、登高作業(yè)，作業(yè)方和被檢方都需要派出監(jiān)護人員作為安全保障。且一個作業(yè)區(qū)域內(nèi)只能進行同一性質(zhì)的作業(yè)，防止如檢驗、維修等不同性質(zhì)的交叉作業(yè)。持票登高作業(yè)爬架桿之前，需檢查架桿上是否貼有綠色架桿合格可用標(biāo)簽，且填寫內(nèi)容正確，使用時間在填寫的使用期限內(nèi)。如遇爬桿架設(shè)不合理，平臺沒有攔腰桿(水平欄桿)，未貼合格標(biāo)簽或貼有紅色禁用標(biāo)簽，則不要冒然爬桿。及時將問題反饋被檢方處理。架桿合格后方可登高作業(yè)[5]，上下架桿時不可偷懶，要做到一步一掛。

2.3 人員管理

檢驗工作需配備持管道檢驗師(DS)、管道檢驗員(GD-1)、表面無損檢測(MT、PT)、超聲檢測(UT)等證書的人員，保證人員資質(zhì)滿足檢驗要求。無證或證件不符合的人員不可參與壓力管道檢驗相關(guān)技術(shù)活動[6-7]。檢驗人員入廠前應(yīng)檢查并配齊檢驗工具，如焊縫檢查尺、激光筆、手電筒、記號筆等；應(yīng)檢查、配齊檢測儀器設(shè)備及附件，如磁粉探傷機、A30/100或其他型號磁粉檢測靈敏度試片、超聲波檢測儀、與檢測相匹配的超聲波探頭、滲透檢測清洗劑、滲透劑、顯像劑及靈敏度試片；應(yīng)調(diào)試好相關(guān)設(shè)備，如測量好超聲波探頭前沿和K值，制作好檢測需要的距離波幅曲線。持入廠證入廠時，需穿著工作服、勞保鞋，帶好安全帽，系緊下頜帽帶。為了保證工作的良好狀態(tài)，保證作業(yè)安全，出廠后人員仍應(yīng)保持良好的飲食和起居，合理休息，避免喝酒、打牌、熬夜等行為。檢驗活動的管理人員應(yīng)具備交流、合作、分析判斷、獨立工作、應(yīng)變和善于學(xué)習(xí)的能力。應(yīng)時刻關(guān)注活動進展，制造坦誠、共進退的工作氛圍，激勵振奮檢驗人員的工作活力，在不同工作組間進行有效調(diào)配，并與被檢方和合作方保持良好的溝通與協(xié)作。

2.4 質(zhì)量管理

本次工業(yè)管道檢驗的質(zhì)量管控主要依靠質(zhì)量監(jiān)督員的日常監(jiān)督來完成。在檢驗開始前，檢驗單位任命本次檢驗活動的質(zhì)量監(jiān)督員，制定質(zhì)量監(jiān)督方案，委派質(zhì)量監(jiān)督員對所負責(zé)范圍內(nèi)的每位檢驗人員的檢驗活動至少現(xiàn)場目擊一次，并填寫上報并存檔日常監(jiān)督記錄[4]。質(zhì)量監(jiān)督方法可采用現(xiàn)場觀察、核查記錄及其他方法。監(jiān)督的內(nèi)容涵蓋人、機、料、法、環(huán)五方面。

(1)檢驗人員及操作的監(jiān)督。檢驗人員資格是否符合檢驗工作要求；檢驗主要步驟是否符合規(guī)定；原始記錄填寫情況是否符合要求；主要數(shù)據(jù)是否有錯誤。

(2)儀器設(shè)備及操作規(guī)程的監(jiān)督。配備的儀器設(shè)備是否滿足檢驗需要；儀器設(shè)備標(biāo)識(包括唯一性編號、檢定/校準(zhǔn)情況、狀態(tài)標(biāo)識等)是否符合要求；使用設(shè)備前后，是否對該設(shè)備進行檢查，并按規(guī)定要求填寫相關(guān)記錄；大型儀器設(shè)備的操作是否經(jīng)過授權(quán)的人員操作；儀器設(shè)備是否有相應(yīng)的說明說或操作規(guī)程；操作規(guī)程是否符合要求等。

(3)供應(yīng)品(包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì))的監(jiān)督。供應(yīng)品(包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì))是否滿足所需的技術(shù)要求，標(biāo)簽是否完整；是否由合格供應(yīng)商提供；是否在保質(zhì)期內(nèi)。

(4)檢驗方法的監(jiān)督。檢驗方法是否為現(xiàn)行、有效的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；是否已由核準(zhǔn)、認定認可部門授權(quán)；所使用的作業(yè)指導(dǎo)書是否保持現(xiàn)行有效，內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，在操作現(xiàn)場是否易于操作者取閱。

(5)設(shè)施和環(huán)境條件的監(jiān)督。設(shè)施和環(huán)境條件是否能夠滿足檢驗工作需要和儀器設(shè)備、材料使用及運行需要；是否按規(guī)定及時記錄環(huán)境條件監(jiān)控記錄；對不相容的相鄰區(qū)域是否有效的隔離，同時應(yīng)采取相應(yīng)措施防止相互干擾或交叉污染；對影響檢驗質(zhì)量的區(qū)域的進入和使用，是否加以了控制；檢驗設(shè)施及環(huán)境條件是否能夠保證人員、設(shè)備的安全，是否符合健康環(huán)保的要求等。

2.5 臺賬管理

本次氣化廠工業(yè)管道定期檢驗過程中臺賬的持續(xù)梳理和各種檢驗信息的輸入也起到了極大的作用。最初被檢方提供的臺賬包括6000余條管道。檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)部分管道不存在，部分管道進行了技術(shù)改造或維修，部分管線重復(fù)編號等情況。四車間檢驗人員將以上信息錄入臺賬，并每日更新檢驗完成信息和檢驗記錄填寫信息，在檢驗任務(wù)量完成2/3時及時與被檢方技術(shù)員溝通并達成共識，杜絕了重復(fù)檢驗，快速整理出需要檢但未檢的管道，及時拆保溫、搭架子、打磨待檢部位，保證檢驗進度。最終四車間將原臺賬的1530條管線整理成必檢的1202條，輕松又高質(zhì)量地完成了檢驗，檢驗進度比其他車間快了6天，為被檢方開車爭取了更多的準(zhǔn)備時間。

另外，此次臺賬還記錄了管道檢出缺陷信息，可以及時規(guī)范地向被檢方發(fā)出意見通知書。并且，臺賬管理有益于后期完善記錄和出具報告，縮短項目整體完成時間。

3 結(jié)語

以筆者在寧煤集團煤制油公司氣化廠工業(yè)管道定期檢驗的親身經(jīng)歷為經(jīng)驗，對工業(yè)管道定期檢驗中的管理工作從技術(shù)管理、作業(yè)管理、人員管理、質(zhì)量管理和臺賬管理五方面進行了總結(jié)，本次檢驗的實踐也凸顯了檢驗中管理章法的重要作用。期望運用此套管理經(jīng)驗節(jié)約人力物力，提升質(zhì)量效率，打造行業(yè)品牌。