王闖、張佳鑫、董磊、鐘捷 /中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院

近年來，航天型號研制批生產(chǎn)任務(wù)劇增，型號研制周期越來越緊張，高強(qiáng)密度任務(wù)形勢對物資質(zhì)量的要求也越來越高，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院在型號物資質(zhì)量管理方面借鑒PDCA 循環(huán)理論，以曾出現(xiàn)過的質(zhì)量問題為導(dǎo)向，剖析導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的深層次原因，識別薄弱環(huán)節(jié)，在物資選用模式、物資生產(chǎn)過程管控和物資質(zhì)量控制補(bǔ)充要求、應(yīng)用驗(yàn)證等方面研究探索出一套科學(xué)、完善的理論方法并加以實(shí)施，質(zhì)量管理取得明顯效果，為航天型號產(chǎn)品順利研制生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

一、型號物資質(zhì)量問題原因分析

通過對型號產(chǎn)品歷史上發(fā)生的物資質(zhì)量問題梳理、分析，問題的發(fā)生主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.物資設(shè)計(jì)選用科學(xué)性差

選用物資質(zhì)量可靠性低、性能不能滿足使用要求等，是質(zhì)量問題發(fā)生的一個(gè)主要原因；選用物資科學(xué)性差，即使質(zhì)量再好的物資也無法支撐型號產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。研究院對目前的設(shè)計(jì)選用模式進(jìn)行分析，其特點(diǎn)和制約性主要是：

一是各單位缺乏有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，不同分系統(tǒng)之間乃至不同產(chǎn)品之間型號物資的選型呈現(xiàn)出一定程度各自為政的現(xiàn)象，這也是造成同一個(gè)型號甚至同一個(gè)分系統(tǒng)中使用了大量性能相近/ 規(guī)格不同的物資，加劇了型號物資多品種、小批量的問題。

二是限于對物資專業(yè)信息了解程度不足以及崗位職責(zé)要求不全，型號產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行物資選型時(shí)主要考慮的是滿足型號任務(wù)對產(chǎn)品功能和性能的要求，對于物資專業(yè)自身的發(fā)展趨勢和物資的停產(chǎn)斷檔信息關(guān)注不足，導(dǎo)致部分物資在型號交付后難以持續(xù)供應(yīng)。

三是現(xiàn)階段物資的設(shè)計(jì)選型工作基本依托設(shè)計(jì)部門開展，物資管理部門對設(shè)計(jì)選型工作的開展情況缺乏有效的監(jiān)督和管控手段。

2.選用目錄的指導(dǎo)性不足

為了指導(dǎo)型號物資選用，研究院編制了型號物資選用目錄，設(shè)計(jì)師系統(tǒng)從選用目錄中選用物資。隨著型號研制的發(fā)展和元器件的更新?lián)Q代，用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)師選用的型號物資通用目錄的指導(dǎo)性逐漸降低，主要體現(xiàn)在：

一是隨著新型號研制的開展，目錄所涉及的物資無論是從類型上還是品種規(guī)格上已不能滿足新形勢的需求。

二是國內(nèi)外物資，尤其是元器件行業(yè)發(fā)展日新月異，對選用目錄提出了新的要求，這就帶來了目錄覆蓋性低、超目錄選用比例嚴(yán)重的問題，超目錄審批導(dǎo)致各相關(guān)單位工作量加大，工作效率低下。

物資設(shè)計(jì)選用是物資質(zhì)量管理的源頭，選用物資的質(zhì)量可靠性水平對物資質(zhì)量起著決定性作用，在設(shè)計(jì)選用環(huán)節(jié)把控物資質(zhì)量，指導(dǎo)、規(guī)范設(shè)計(jì)師隊(duì)伍科學(xué)、合理地選用物資對全型號物資質(zhì)量的提升效果是最明顯的。因此，研究院對提升設(shè)計(jì)選用的有效性進(jìn)行研究，修訂和完善選用模式，并勾畫出優(yōu)化后的選用模式，與原選用流程相比主要是加強(qiáng)了對選型工作監(jiān)督和控制的有效性。

3.供應(yīng)商管控不到位

物資生產(chǎn)過程是物資質(zhì)量水平的決定性因素，通過對已發(fā)生問題進(jìn)行分析，物資生產(chǎn)過程存在以下薄弱環(huán)節(jié)：

一是供應(yīng)商生產(chǎn)過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致存在缺陷的物資交付用戶。

二是供應(yīng)商質(zhì)量問題歸零不徹底，導(dǎo)致質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。

三是新材料、新工藝的研究不足、考慮不周，導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。

4.應(yīng)用驗(yàn)證工作不完善

隨著型號對物資質(zhì)量可靠性要求的提升，特別是對新品物資質(zhì)量要求的嚴(yán)格，應(yīng)用驗(yàn)證工作成為質(zhì)量保障的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)物資應(yīng)用驗(yàn)證工作的開展，能夠減少物資使用環(huán)節(jié)中問題的暴露。現(xiàn)階段物資的應(yīng)用驗(yàn)證工作主要是開展物資級應(yīng)用驗(yàn)證，未覆蓋物資應(yīng)用全過程。同時(shí)，應(yīng)用驗(yàn)證作為一種在國內(nèi)較新的專項(xiàng)工作，現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)不多，可借鑒的技術(shù)內(nèi)容也不多，因此相應(yīng)的技術(shù)基礎(chǔ)還十分缺乏。

二、質(zhì)量管理改進(jìn)措施

1.優(yōu)化設(shè)計(jì)選用模式

物資設(shè)計(jì)選用是物資質(zhì)量管理的源頭，選用物資的質(zhì)量可靠性水平對物資質(zhì)量起著決定性作用，在設(shè)計(jì)選用環(huán)節(jié)把控物資質(zhì)量，指導(dǎo)、規(guī)范設(shè)計(jì)師隊(duì)伍科學(xué)、合理地選用物資對全型號物資質(zhì)量的提升效果是最明顯的。因此，研究院對提升設(shè)計(jì)選用的有效性進(jìn)行研究，修訂和完善選用模式，并勾畫出優(yōu)化后的選用模式，與原選用流程相比主要是加強(qiáng)了對選型工作監(jiān)督和控制的有效性。該模式最主要的體現(xiàn)是：堅(jiān)持設(shè)計(jì)正式出圖必須在設(shè)計(jì)選用評審以后，并且將物資部門會簽的選用評審報(bào)告作為設(shè)計(jì)出圖的依據(jù)之一，控制設(shè)計(jì)出圖的節(jié)點(diǎn)，將物資選用管理納入型號研制流程，加強(qiáng)物資選用抓總管控力度，從而降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2.優(yōu)化選用目錄管理

研究院根據(jù)型號物資特點(diǎn)，結(jié)合對物資生產(chǎn)廠家、設(shè)計(jì)師系統(tǒng)的調(diào)研，對型號物資選用目錄實(shí)施動態(tài)管理，進(jìn)一步規(guī)范了型號物資的選用管理，提高了目錄覆蓋性和指導(dǎo)性，明確動態(tài)管理的主要原則，如按功能覆蓋原則增加經(jīng)過應(yīng)用驗(yàn)證的成熟可靠物資，同時(shí)優(yōu)化、壓縮物資品種，剔除有嚴(yán)重質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的物資；代表專業(yè)發(fā)展方向，具有廣闊應(yīng)用前景、經(jīng)過應(yīng)用驗(yàn)證的物資可納入目錄中；可替代目錄中老品種的，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證滿足使用要求的物資可納入目錄，同時(shí)應(yīng)將老品種物資剔除；經(jīng)與元器件生產(chǎn)單位核實(shí)，屬于已淘汰、停產(chǎn)、廢型的物資應(yīng)從目錄中剔除；在使用過程中發(fā)現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題且未有效整改的物資，應(yīng)從目錄中剔除。

通過對選用目錄的動態(tài)更新管理，確保選用目錄中物資的質(zhì)量可靠性高，以便更好地指導(dǎo)設(shè)計(jì)師選用。

3.完善物資質(zhì)量問題處理制度

為實(shí)現(xiàn)型號物資質(zhì)量問題歸零措施和待辦事項(xiàng)落實(shí)情況的閉環(huán)管理，研究院制定了型號物資質(zhì)量問題歸零措施落實(shí)情況檢查單，要求凡涉及歸零的物資質(zhì)量問題，相關(guān)物資供應(yīng)商在完成歸零后應(yīng)將歸零措施落實(shí)到本單位的工藝和管理文件中，并及時(shí)落實(shí)到一線生產(chǎn)的操作規(guī)程中，將落實(shí)情況以型號物資質(zhì)量問題歸零措施落實(shí)情況檢查單要求的格式反饋，確保措施落實(shí)、閉環(huán)。

4.開展共性質(zhì)量問題治理

對已發(fā)生的物資質(zhì)量問題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)部分質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，為此，從提升物資質(zhì)量問題角度出發(fā)，研究院在供應(yīng)商生產(chǎn)過程管控、物資生產(chǎn)驗(yàn)收補(bǔ)充要求方面進(jìn)行研究與改進(jìn)。一方面，組織涉及相關(guān)供應(yīng)商分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，開展技術(shù)改造、科研攻關(guān)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程改進(jìn)，并從頂層管理要求—產(chǎn)品管理要求—工藝管理要求—現(xiàn)場操作管理要求等一系列管理方面要求進(jìn)行修訂和完善，牽引航天型號物資供應(yīng)商在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量及管理水平幾個(gè)方面上一個(gè)新臺階，并帶動整個(gè)軍工行業(yè)用物資質(zhì)量水平提升；另一方面，針對質(zhì)量問題多發(fā)的物資，除了在物資設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)過程采取措施管控外，同時(shí)對驗(yàn)收把關(guān)環(huán)節(jié)分析，設(shè)置針對性的強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多方面管控，并經(jīng)試點(diǎn)供應(yīng)商應(yīng)用成熟可靠后，編制對應(yīng)補(bǔ)充技術(shù)要求，加以推廣應(yīng)用，杜絕類似問題在其他供應(yīng)商配套的物資上重復(fù)發(fā)生。

5.開展應(yīng)用驗(yàn)證理論研究

近年來，航天型號任務(wù)日益繁重，研制生產(chǎn)周期愈加緊張。在型號生產(chǎn)過程中，作為基礎(chǔ)部分的物資一旦發(fā)生質(zhì)量問題，尤其是批次性質(zhì)量問題，將會導(dǎo)致型號產(chǎn)品批量報(bào)廢，不僅可能帶來經(jīng)濟(jì)損失，最重要的是將造成大量時(shí)間成本損失，甚至導(dǎo)致國家重大任務(wù)的推遲，給國家聲譽(yù)帶來不利影響。

因此，研究院以元器件為試點(diǎn)開展了應(yīng)用驗(yàn)證研究，在元器件研制過程中，并在正式應(yīng)用于航天型號前要開展一系列試驗(yàn)、評估驗(yàn)證工作，以確定元器件的技術(shù)和應(yīng)用狀態(tài)能夠滿足航天型號應(yīng)用的適用性和成熟度，并通過綜合分析評價(jià)得出可用度，從而實(shí)現(xiàn)元器件研制與應(yīng)用的緊密結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)元器件研制過程中存在的不足，促進(jìn)元器件的不斷完善及成熟應(yīng)用，對型號持續(xù)、安全、可靠使用起到保障作用。

目前，研究院將應(yīng)用驗(yàn)證工作簡單劃分為物資級應(yīng)用驗(yàn)證和整機(jī)級應(yīng)用驗(yàn)證，并初步形成了應(yīng)用驗(yàn)證體系要求，如物資級應(yīng)用驗(yàn)證中對功能及性能驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)分析、極限評估、抗輻射試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)驗(yàn)證的要求，整機(jī)級應(yīng)用驗(yàn)證中對電特性驗(yàn)證、熱環(huán)境試驗(yàn)、力環(huán)境試驗(yàn)、安裝適應(yīng)性驗(yàn)證的要求。當(dāng)然，應(yīng)用驗(yàn)證作為一種在國內(nèi)較新的專項(xiàng)工作，現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)不多，可借鑒的技術(shù)內(nèi)容也不多，因此在相應(yīng)的總體技術(shù)流程中有大量專項(xiàng)工作內(nèi)容的技術(shù)基礎(chǔ)還十分缺乏，后續(xù)還需要開展專項(xiàng)研究進(jìn)行突破。