〔塔城地區(qū)纖維檢驗(yàn)所，新疆烏蘇833000〕

我國的棉花儀器化檢驗(yàn)已經(jīng)實(shí)施多年，在檢驗(yàn)流程和質(zhì)量控制及監(jiān)督機(jī)制等方面都已經(jīng)形成了比較完善的制度。目前全國所有的棉花儀器化檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室都通過國家級(jí)比對(duì)試驗(yàn)和檢驗(yàn)隨機(jī)抽樣、監(jiān)督檢查等數(shù)據(jù)的反饋來查找實(shí)驗(yàn)室自身的不足之處，改進(jìn)和完善實(shí)驗(yàn)室的管理，確保棉花儀器化檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、科學(xué)性和公正性。

通過實(shí)驗(yàn)室整體檢驗(yàn)抽檢數(shù)據(jù)、單機(jī)（HVI）抽檢反饋數(shù)據(jù)的正負(fù)偏差，并結(jié)合操作員個(gè)人抽檢相符率高低進(jìn)行分析，有針對(duì)性地查找原因，及時(shí)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)室監(jiān)督與管理方式，不斷完善相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)檢驗(yàn)員工作的主動(dòng)性，提高個(gè)人的檢驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，對(duì)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)質(zhì)量和內(nèi)控管理都有較大的幫助。目前中國纖維質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心對(duì)棉花儀器化檢驗(yàn)六項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，分別是：馬克隆值、長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、反射率（Rd值）、黃度值（+b），各實(shí)驗(yàn)室抽檢數(shù)據(jù)結(jié)果通過服務(wù)器同步查詢或定期反饋等方式下達(dá)各實(shí)驗(yàn)室，依照反饋結(jié)果及時(shí)招集技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)室管理人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查找具體原因總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工作方式方法。筆者結(jié)合長期的工作經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)對(duì)這六項(xiàng)數(shù)據(jù)相符情況逐個(gè)分析及相符率不穩(wěn)定的原因做出分析。

一、馬克隆值的相符率的分析

馬克隆值是棉纖維成熟度與線密度的綜合指標(biāo)，誤差范圍在±0.1，這個(gè)指標(biāo)穩(wěn)定性較強(qiáng)，并且在試驗(yàn)規(guī)定回潮率的范圍內(nèi)測(cè)試數(shù)據(jù)影響也很小，相符率應(yīng)該在85%左右。而如果實(shí)驗(yàn)室空氣動(dòng)力正常，相符率不高，那么原因主要有以下幾點(diǎn)。

（一）操作不規(guī)范

例如操作員為了追求數(shù)量導(dǎo)致操作樣品張冠李戴、棉樣在測(cè)試前沒有完全開松、稱重樣品未完全放入測(cè)試腔體等現(xiàn)象，發(fā)生規(guī)范操作手法應(yīng)先在開檢前期培訓(xùn)中由專人培訓(xùn)統(tǒng)一和強(qiáng)調(diào)手法重要性，培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格執(zhí)行操作臺(tái)面保持一個(gè)樣品，待數(shù)據(jù)測(cè)試完畢后才能廢棄或準(zhǔn)備下一個(gè)檢測(cè)棉樣。操作手法可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控或回放、抽查等形式查找原因，對(duì)共性的問題應(yīng)強(qiáng)調(diào)個(gè)別問題點(diǎn)對(duì)點(diǎn)糾正，形成統(tǒng)一手法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范操作習(xí)慣。

（二）儀器運(yùn)行狀態(tài)是關(guān)鍵

首先儀器必須放置在堅(jiān)實(shí)、水平的地面，機(jī)臺(tái)運(yùn)行的振動(dòng)和架空地板的不牢固都會(huì)影響棉樣稱重質(zhì)量漂移，如果測(cè)試棉樣質(zhì)量稍有變化，那么馬克隆值數(shù)據(jù)就會(huì)有大的漂移。其次是馬克隆模塊出現(xiàn)間歇式故障沒有被發(fā)現(xiàn)，例如木塞和氣路的潔凈度、腔體垂直度及測(cè)試氣缸運(yùn)動(dòng)的流暢性等都是造成數(shù)據(jù)漂移的原因。為此提高馬克隆相符率就必須時(shí)刻做好儀器的日常清潔，定期查看馬克隆值腔體、木塞等關(guān)鍵部位的運(yùn)行情況，如有問題及時(shí)處理，在實(shí)驗(yàn)室管理上檢查馬克隆模塊最好由實(shí)驗(yàn)室監(jiān)督崗位人員對(duì)機(jī)臺(tái)實(shí)施定期抽查或進(jìn)行標(biāo)樣測(cè)試，尤其是數(shù)值在3.6、4.0、4.4的標(biāo)樣測(cè)試時(shí)要詳細(xì)分析數(shù)據(jù)，防止清潔不到位或緊固螺絲松動(dòng)等故障造成數(shù)據(jù)較大的偏移，對(duì)檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)實(shí)施有效監(jiān)督采用標(biāo)樣評(píng)估、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部機(jī)臺(tái)之間比對(duì)等方式確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

二、棉纖維的長度值、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度相符率的分析

棉纖維的長度值、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度相符率的分析這三個(gè)數(shù)據(jù)測(cè)試來源于一個(gè)測(cè)試模塊，又互相聯(lián)系。如果這三個(gè)數(shù)據(jù)相符率都不理想，在排除儀器誤差后，那么它的誤差多數(shù)來源于環(huán)境誤差，也就是實(shí)驗(yàn)室環(huán)境控制不穩(wěn)定造成的。因?yàn)槊藁悠窚y(cè)試前沒有完全達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)，所以試驗(yàn)環(huán)境需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定、恒定的溫濕度條件，平衡間和檢驗(yàn)間環(huán)境溫濕度盡量保持一致。假如試驗(yàn)的溫濕度在規(guī)定范圍的下線和上線之間來回波動(dòng)，影響最大的是校準(zhǔn)棉樣的回潮率。如果用回潮率相差較大的標(biāo)準(zhǔn)棉樣短時(shí)間校準(zhǔn)儀器，那么儀器校準(zhǔn)曲線就會(huì)發(fā)生細(xì)微變化，校準(zhǔn)水平要么偏上、要么偏下，儀器狀態(tài)不能保持長時(shí)間穩(wěn)定，所測(cè)試數(shù)據(jù)也會(huì)漂移甚至偏離正常值。試驗(yàn)環(huán)境濕度偏高而標(biāo)樣回潮率偏低則試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)就會(huì)偏高，如果條件相反測(cè)試數(shù)據(jù)必然偏低。在實(shí)驗(yàn)室的管理上筆者不建議儀器校準(zhǔn)由操作員完成，但可以設(shè)置數(shù)據(jù)帶班輔助崗位專職負(fù)責(zé)儀器的校準(zhǔn)，這樣可以時(shí)刻掌握儀器運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫濕度、檢驗(yàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)維修或維護(hù)，確保試驗(yàn)環(huán)境的穩(wěn)定性是提高實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。

排除環(huán)境誤差的影響后，再來系統(tǒng)分析棉纖維的長度值。這個(gè)指標(biāo)的離散性比較大，因?yàn)槊蘩w維生長條件、加工方式等諸多原因，它的誤差范圍在±0.6 mm，所以相對(duì)其他指標(biāo)整體相符率不是很高，但也應(yīng)該在保持70%以上才算正常。由于長度整齊度是纖維平均長度（長度1）與上半部平均長度（長度2）的比值計(jì)算值，因此，首先應(yīng)確保長度值相符率，才能更好地提高長度整齊度的相符率，它的相符率應(yīng)該在80%以上；棉纖維斷裂比強(qiáng)度誤差范圍在±1.5，這個(gè)指標(biāo)誤差的范圍大也證明測(cè)試數(shù)據(jù)范圍變化大，它的相符率應(yīng)該保持在80%左右屬于正常。要保證棉纖維斷裂比強(qiáng)度相符率，應(yīng)先確保馬克隆測(cè)試數(shù)值精準(zhǔn)，因?yàn)閿嗔驯葟?qiáng)度數(shù)值是依靠馬克隆值數(shù)據(jù)計(jì)算得出的結(jié)果，所以如果馬克隆值不穩(wěn)定，強(qiáng)度就必然失真，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)也是提高三項(xiàng)指標(biāo)相符率的關(guān)鍵。維護(hù)人員應(yīng)定期清潔設(shè)備，及時(shí)維修和排除故障隱患，這樣才能有效提高檢驗(yàn)質(zhì)量，保證較高的抽檢相符率。

三、棉纖維的反射率（Rd）和黃度值（+b）相符率的分析

棉纖維的反射率（Rd）和黃度值（+b）是決定棉花顏色級(jí)的指標(biāo)，這兩個(gè)數(shù)值的誤差范圍是±0.4，在檢測(cè)過程中穩(wěn)定性較高，Rd值相符率應(yīng)該在85%左右，+b相符率高于或接近90%都屬于正常范圍。相符率較低的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.顏色頭閃光度衰減儀器校準(zhǔn)曲線底位運(yùn)行，測(cè)試數(shù)據(jù)就會(huì)發(fā)生漂移；

2.顏色氣缸下傳感器位置偏高，棉花在沒有壓實(shí)的情況下測(cè)試，得到的數(shù)據(jù)相對(duì)偏低，尤其是反射率的數(shù)值影響最大；

3.操作手法有誤，使用棉樣側(cè)面測(cè)試和棉樣厚度不達(dá)標(biāo)或測(cè)試樣品沒有完全覆蓋測(cè)試窗口等錯(cuò)誤手法都是數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)的原因。

通過以上分析，可以看到數(shù)據(jù)棉花檢驗(yàn)誤差主要來自實(shí)驗(yàn)室環(huán)境誤差、設(shè)備誤差和人員操作誤差。為了提高實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)質(zhì)量，首先要確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定性，使棉樣有效達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，時(shí)常掌握待測(cè)樣品及校準(zhǔn)棉樣的回潮率及其變化，及時(shí)調(diào)整實(shí)驗(yàn)室環(huán)境控制；其次加強(qiáng)設(shè)備的校準(zhǔn)檢查及日常維護(hù)管理，排除故障隱患降低設(shè)備誤差提高檢驗(yàn)質(zhì)量；再次，實(shí)驗(yàn)室管理可以通過檢驗(yàn)員個(gè)人檢驗(yàn)相符率和機(jī)臺(tái)相符率與實(shí)驗(yàn)室整體數(shù)據(jù)相符率進(jìn)行比對(duì)，階段性評(píng)比優(yōu)秀檢驗(yàn)人員，激勵(lì)員工工作的積極性和質(zhì)量意識(shí)?？傊?，降低棉花檢驗(yàn)誤差辦法一定要因地制宜地針對(duì)各自實(shí)驗(yàn)室的問題對(duì)癥下藥，這樣才能切實(shí)提高棉花檢驗(yàn)質(zhì)量、樹立實(shí)驗(yàn)室良好形象。