董祥明（浙江石油化工有限公司，浙江 舟山316200）

石油化工是我國重要的能源支柱產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中也會存在污染問題，直接影響我國的生態(tài)環(huán)境，對居民生存空間有一定的負(fù)面作用。石油化工產(chǎn)業(yè)以及相應(yīng)的技術(shù)人員，應(yīng)該認(rèn)識到技術(shù)改進(jìn)與優(yōu)化的重要影響意義，經(jīng)過多方面實踐探索控制可能會發(fā)生的環(huán)境污染問題。做好各個階段的資金投入管控，通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，給后期滿足我國各行業(yè)的石油資源需求奠定良好基礎(chǔ)。

1 石油化工工藝流程設(shè)置與廢水處理基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.1 原油處理環(huán)節(jié)

確定原油開采地點之后，進(jìn)行原油運輸至煉油廠，其內(nèi)部成分中含有大量的鹽分與水分。而鹽分構(gòu)成是相對較為復(fù)雜的氯化物，這些元素在運輸期間常常會導(dǎo)致管線或設(shè)備的腐化，其依附在設(shè)備的內(nèi)部之中會結(jié)成銹塊，或者產(chǎn)生其他的催化反應(yīng)融入原油之中，導(dǎo)致一定的污染問題并產(chǎn)生廢水。所以原油處理階段需要明確基本成分，從源頭進(jìn)行廢水形成過程的阻斷，對其中的鹽分以及含水量問題進(jìn)行集中控制處理，之后再運輸?shù)交ぬ幚韽S進(jìn)一步提煉。現(xiàn)階段不少企業(yè)會加入一定的鹽分少的水果進(jìn)行鹽分溶解，后期還需要添加催化劑，利用高壓電磁場將原油中的水分聚集到一起，并進(jìn)行下一個階段的脫水處理，此間一些已經(jīng)反應(yīng)結(jié)束的鹽分也會溶解在原油中的水分之中，前期的處理效果相對理想化。

1.2 常減壓蒸餾

常減壓蒸餾作為物理反應(yīng)基本過程，是常壓蒸餾與減壓蒸餾的總稱。原油經(jīng)過整理處理之后，會以為處理階段的溫度不同，而導(dǎo)致有品種的餾分類型不同。利用常減壓工藝進(jìn)行油品提煉，也是做好最終的成品油加工處理的基礎(chǔ)性材料。只有小部分的高標(biāo)準(zhǔn)的油品，需要經(jīng)過精煉、調(diào)和等手段配合達(dá)到要求之后進(jìn)入市場內(nèi)。因此現(xiàn)階段所討論的常減壓蒸餾，基本上可以定義為原油加工處理的第三道工序，經(jīng)過初期的脫水、脫鹽處理之后，做好常壓蒸餾再進(jìn)行常減壓蒸餾。

常減壓蒸餾工序設(shè)置的基本作用是，首先能夠?qū)⒃椭械臍淞鸦仙a(chǎn)出來，經(jīng)過對原油中的蠟油進(jìn)行分離處理，確定整體需要進(jìn)行加工處理的油量，確保氫裂化裝置應(yīng)用效果。后續(xù)還需要進(jìn)行原料的焦化處理，控制其中的廢水產(chǎn)出量，將常減壓蒸餾深度進(jìn)行控制，配合相應(yīng)的原料處理裝置，氫化效果也相對較強。

1.3 催化裂化處理

催化裂化就是在進(jìn)行熱裂化處理工藝應(yīng)用期間，將原油加工深度增加，最終生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的油品。該技術(shù)的應(yīng)用需要多道工序之間的配合，在催化裂化期間，得到的物質(zhì)經(jīng)過分餾處理之后，不僅僅能夠形成油品，同時還能提供相應(yīng)的氣體如液化氣，給公民的日常生活或工作提供原料基礎(chǔ)。后續(xù)再次進(jìn)行加工，這些材料的比重也相對較高，結(jié)合我國的原油生產(chǎn)以及市場需求實際情況，現(xiàn)階段對石油裂化催化技術(shù)應(yīng)用也相對較多。

1.4 延遲焦化處理

在進(jìn)行工藝處理期間，原油經(jīng)過多道工序的加工，在溫度、催化、反應(yīng)時間等條件影響之下，重質(zhì)油作為基礎(chǔ)的原料，還能通過進(jìn)一步的處理，達(dá)成深度裂化的目的。最終形成一種固態(tài)物質(zhì)，將氣體與液體在原油中分離出來。整個焦化的過程是強調(diào)油深度裂化與濃縮反應(yīng)的形成性階段。想要達(dá)到延遲焦化的處理，需要將原油在工藝流程中的比重進(jìn)行控制，同時將溫度、催化試、時間等進(jìn)行全面控制控。目前市場上的油品質(zhì)量不穩(wěn)定性較強，人們對石油產(chǎn)品的需要更為高標(biāo)準(zhǔn)化，且環(huán)保部門對廢水處理要求諸多。所以石油化工公司對延遲焦化技術(shù)的應(yīng)用也逐漸加強，該技術(shù)有一個較為明顯的特征，就是技術(shù)條件優(yōu)越性強，且設(shè)備進(jìn)購與運維耗資相對較少，所以不僅僅是我國會在石油化工工藝中做該技術(shù)的應(yīng)用，其他國家也有所采納。

2 石油化工廢水處理技術(shù)探討

2.1 膜分離處理廢水

化工廢水處理利用膜分離技術(shù)手段，涉及到的過濾、反滲透等技術(shù)要求諸多，主要是探索避免廢水再次污染，并提升水中污染物的應(yīng)用價值。膜分離技術(shù)在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用期間，最終處理的效果相對較好，經(jīng)過反復(fù)的實驗與論證，該技術(shù)在進(jìn)行水體氣味以及色度對比期間，顯然其能夠給環(huán)境污染問題控制奠定良好基礎(chǔ)條件。

2.2 隔油處理技術(shù)

在石油廢水處理期間，首先應(yīng)該進(jìn)行原油的基礎(chǔ)處理工作，通常會先利用隔油法，將原油放入隔油池中，給廢水中的污染物、有害物一個初期的沉淀機會，率先將容易沉淀的污染物進(jìn)行處理。隔油處理是最為基礎(chǔ)性的技術(shù)手段，當(dāng)然在實踐階段輔助應(yīng)用的工具不同，且工序流程有著明顯的差異性，所以最終處理效果明顯不同。

2.3 氧化處理技術(shù)

在石油化工廢水形成之后，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水成分相對來講較為復(fù)雜，且成分的差異性明顯，所以首先需要將石油的廢水成分進(jìn)行鑒別，并選擇化學(xué)處理更為適宜的氧化方法。氧化技術(shù)在石油廢水中需要合理利用，最常見的特征就是能夠有效控制污染。但是該技術(shù)在應(yīng)用期間對石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)投入要求諸多，設(shè)備成本大導(dǎo)致后期的運維處理的耗費明顯。此時需要結(jié)合石油化工企業(yè)的廢水產(chǎn)出實際情況，如果廢水相對較多那么該技術(shù)手段不宜應(yīng)用。當(dāng)然氧化法還可以與其他的廢水處理方法進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用，通過對廢水的有害物含量以及污染物降解的具體情況，氧化處理的效果就能全面展現(xiàn)出來。

2.4 綠色生物技術(shù)

經(jīng)過對石油化工工藝流程以及技術(shù)處理情況進(jìn)行研究分析，石油化工工藝需要將其三廢問題明確，同時還需要注意石油產(chǎn)品的質(zhì)量保障。石油作為日常人們工作與生活中的常見資源材料，對改善人類生活提升工作效率有不可替代的作用，直接利用化工處理的途徑，就會導(dǎo)致石油化工的污染物增加。進(jìn)而致使空氣質(zhì)量下降，人們的身體健康也會因此受到環(huán)境與大氣的直接影響。所以進(jìn)行綠色生物技術(shù)的開發(fā)與利用，將多個產(chǎn)業(yè)集中體現(xiàn)在化工處理過程中，既能夠確保污染物、有害物能夠充分燃燒，又可以避免廢氣污染環(huán)境的整體質(zhì)量。經(jīng)過多元化的工藝手段的探索，則石油產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展目標(biāo)逐步確立，能夠給石油化工企業(yè)帶來更可觀的經(jīng)濟(jì)利益。

3 結(jié)語

考慮到現(xiàn)代社會對石油資源的基本需求，石油化工工藝需要探索全新的發(fā)展道路，做好技術(shù)革新構(gòu)建完善生產(chǎn)管理模式。經(jīng)過對石油化工工藝流程進(jìn)行分析，并探索廢水處理的根本條件，能夠在控制污染問題的基礎(chǔ)上，提升石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具備很強的現(xiàn)實影響意義。