宮萬(wàn)福，閆兵海

（惠生工程（中國(guó)）有限公司，北京100102）

我國(guó)煤炭資源相對(duì)豐富，清潔高效地利用煤炭資源是我國(guó)能源發(fā)展的必然需求。煤制合成天然氣（SNG）是指使煤炭經(jīng)煤氣化、水氣變換、氣體凈化和甲烷化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SNG。在我國(guó)適度發(fā)展煤制合成天然氣，可以有效增加國(guó)內(nèi)天然氣的供給，降低對(duì)外依存度，保障國(guó)家能源安全[1]。發(fā)展煤制合成天然氣技術(shù)對(duì)拓展煤炭資源的利用途徑，緩解國(guó)內(nèi)天然氣資源短缺的現(xiàn)狀具有重要意義。

甲烷化工藝技術(shù)是煤制合成天然氣的關(guān)鍵技術(shù)之一。國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)已研發(fā)出多種甲烷化工藝，這些甲烷化工藝，按照產(chǎn)品氣是否循環(huán)，可分為循環(huán)式和無(wú)循環(huán)式工藝。循環(huán)式甲烷化工藝相對(duì)成熟，已工業(yè)化應(yīng)用[2-4]。無(wú)循環(huán)式甲烷化工藝簡(jiǎn)單、投資省、能耗低，已完成中試，如惠生工程公司的VESTA 甲烷化中試裝置[1,5]；按照反應(yīng)器類型，可分為絕熱固定床工藝、等溫固定床（列管式）工藝、漿態(tài)床工藝和流化床工藝。絕熱固定床工藝的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化放大，催化劑機(jī)械磨損小，反應(yīng)器操作方便和操作彈性大等，缺點(diǎn)是床層傳熱系數(shù)小，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱。等溫列管式工藝的優(yōu)點(diǎn)是換熱效率高，但是存在著反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)制造困難、催化劑裝卸困難等問(wèn)題。漿態(tài)床工藝雖然換熱效率高，但是受氣液固三相傳熱限制，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。流化床工藝雖然氣固傳質(zhì)傳熱效率高、移熱方便、不易飛溫，但存在著氣體容易返混、催化劑易磨損、易攜帶損失、催化劑消耗量大等問(wèn)題[1]；按照催化劑是否耐硫，可分為耐硫甲烷化和非耐硫甲烷化工藝。耐硫甲烷化工藝雖然原料氣無(wú)須脫硫，但是耐硫催化劑對(duì)CO 甲烷化的活性低、選擇性差、不利于CO 甲烷化反應(yīng)[6-9]，目前尚未有工業(yè)化應(yīng)用報(bào)道。非耐硫甲烷化工藝多采用Ni 基催化劑，因Ni基催化劑的活性與選擇性高，且價(jià)格相對(duì)低廉，一直是甲烷化催化劑的研究重點(diǎn)[10]，也是已工業(yè)化應(yīng)用的甲烷化技術(shù)常采用的催化劑[6]。

目前，已有工業(yè)化應(yīng)用的大型甲烷化技術(shù)主要有：德國(guó)Lurgi 公司的甲烷化工藝、英國(guó)Davy公司的CRG 工藝、丹麥Tops?e 公司的TREMP 工藝。上述幾家甲烷化工藝，都是循環(huán)式絕熱固定床工藝，即采用將部分甲烷化產(chǎn)品氣通過(guò)壓縮機(jī)加壓循環(huán)回主甲烷化反應(yīng)器入口，來(lái)控制主甲烷化反應(yīng)的溫升[2-4]。國(guó)內(nèi)一些研究機(jī)構(gòu)，如西南化工研究設(shè)計(jì)院[11-13]、大唐國(guó)際公司[14-16]、中科院大連化學(xué)物理研究所[17-18]等，也開(kāi)發(fā)了循環(huán)式絕熱多段固定床工藝，其設(shè)計(jì)理念與已工業(yè)化應(yīng)用的循環(huán)式甲烷化工藝相類似。

但是，采用循環(huán)式甲烷化工藝存在著動(dòng)設(shè)備投資增加、能耗大、不易操控、安全性差等問(wèn)題。為此，惠生工程（中國(guó)）有限公司與阿美科福斯特惠勒（Amec-Foster Wheeler)公司（伍德集團(tuán)）和科萊恩（Clariant）公司，共同開(kāi)發(fā)了一種新型無(wú)循環(huán)的VESTA 甲烷化技術(shù)。三家公司經(jīng)過(guò)多年的合作，不斷對(duì)VESTA 甲烷化工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，共同在南京建有一套中試試驗(yàn)裝置，并于2016年4月底完成中試試驗(yàn)研究，成功開(kāi)發(fā)了極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新型無(wú)循環(huán)、適應(yīng)寬氫碳比的VESTA 甲烷化技術(shù)[19-24]。

本文將著重介紹這種新型VESTA甲烷化技術(shù)，以及該技術(shù)在保障SNG 產(chǎn)品指標(biāo)、提高操作安全性、降低能耗和投資等方面，與目前普遍采用的常規(guī)甲烷化技術(shù)相比所具有的優(yōu)勢(shì)，為煤制合成天然氣生產(chǎn)，提供一種新的極具競(jìng)爭(zhēng)性的技術(shù)選擇。

1 現(xiàn)有煤制合成天然氣工藝流程及存在問(wèn)題

現(xiàn)有大型煤制合成天然氣項(xiàng)目采用的工藝流程，見(jiàn)圖1。工藝裝置包含煤氣化、一氧化碳變換、凈化、甲烷合成、天然氣干燥以及硫黃回收等工段。

圖1 常規(guī)煤制合成天然氣工藝流程

氣化裝置的目的是將原料煤轉(zhuǎn)化為富含H2、CO 的粗合成氣，根據(jù)煤質(zhì)的差異有多種氣化工藝可供選擇；變換裝置的目的是通過(guò)水氣變換反應(yīng)調(diào)節(jié)(H2-CO2)/(CO+CO2)體積比約為3，使其滿足甲烷合成對(duì)氫碳比的要求；凈化裝置的作用是脫除變換氣中的H2S、COS 以及多余的CO2等，通常采用低溫甲醇洗工藝技術(shù)；甲烷合成裝置采用裝填鎳基催化劑的多段絕熱固定床反應(yīng)器，將H2、CO 及少量的CO2合成CH4，制得的合成天然氣最后再經(jīng)壓縮、干燥后作為產(chǎn)品天然氣送入管網(wǎng)或液化裝置。

這種技術(shù)路線成熟但不先進(jìn)，除氣化以外，后續(xù)裝置存在的主要問(wèn)題如下。

（1）產(chǎn)品天然氣的指標(biāo)受上游變換氣中氫碳比的影響很大，通常要求(H2-CO2)/(CO+CO2)在2.9～3.05操作，氫碳比的微小波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品天然氣規(guī)格較劇烈變動(dòng)[25-26]。

（2）甲烷化過(guò)程是強(qiáng)放熱反應(yīng)，常規(guī)技術(shù)采用將一段甲烷化反應(yīng)出口部分產(chǎn)品氣，或二段、三段部分產(chǎn)品氣通過(guò)壓縮機(jī)循環(huán)回一段反應(yīng)器入口稀釋原料氣體，以此來(lái)控制甲烷化反應(yīng)不超溫。生產(chǎn)中一旦壓縮機(jī)故障，易造成催化劑燒結(jié)或反應(yīng)器超溫?fù)p壞，同時(shí)壓縮機(jī)操作條件較苛刻，其制造成本也較高，大多依賴進(jìn)口。

（3）煤制合成天然氣過(guò)程CO2排放量巨大，其在凈化裝置被脫除時(shí)壓力已接近常壓，CO2氣體在粗合成氣中的壓力能，沒(méi)有得到有效利用。如果采用粉煤氣化技術(shù)，必然需要大量的高壓CO2氣體作為粉煤的輸送氣，凈化裝置排放的CO2氣體，需要再用壓縮機(jī)增壓至所需壓力，再送至氣化單元，此過(guò)程能耗和投資均較大。

除上述幾點(diǎn)外，現(xiàn)有技術(shù)在降低投資及節(jié)能方面幾乎無(wú)改進(jìn)優(yōu)化空間，采用二段或三段部分產(chǎn)品氣作循環(huán)氣的方案，相較一段部分產(chǎn)品氣作循環(huán)氣的方案，雖然能耗略有降低，但也同時(shí)增加了反應(yīng)級(jí)數(shù)，投資與能耗很難兼顧。

2 新型VESTA甲烷化工藝流程

新型VESTA 甲烷化技術(shù)的工藝流程如圖2 所示。原料煤經(jīng)氣化裝置和變換裝置得到富含H2、CO 和CO2的變換氣體送入凈化裝置先脫硫，不脫除CO2氣體；然后將含有CO2的合成氣送入后續(xù)的VESTA 甲烷化反應(yīng)裝置。VESTA 甲烷化裝置不需配置價(jià)格昂貴的循環(huán)氣壓縮機(jī)，氣體一次性通過(guò)串聯(lián)的多級(jí)絕熱固定床反應(yīng)器，并通過(guò)水蒸氣及CO2氣體控制甲烷化反應(yīng)溫升，經(jīng)甲烷合成反應(yīng)后得到含有CH4、CO2和少量雜質(zhì)的粗SNG 產(chǎn)品氣，再送到凈化裝置脫除CO2氣體，得到合格的SNG產(chǎn)品。

圖2 新型VESTA甲烷化工藝流程

新型VESTA 甲烷化技術(shù)采用科萊恩公司開(kāi)發(fā)的、具有長(zhǎng)時(shí)間工業(yè)使用業(yè)績(jī)的鎳基甲烷化催化劑，要求進(jìn)料中硫化物體積分?jǐn)?shù)降至30×10-9以下，使用溫度建議不超過(guò)700℃，在各級(jí)甲烷化反應(yīng)器之間設(shè)置余熱回收裝置，可根據(jù)客戶需求靈活副產(chǎn)中壓或高壓過(guò)熱蒸汽?？販厥褂玫闹袎赫羝梢匝b置外，或直接使用副產(chǎn)的蒸汽。蒸汽加入位置可在一級(jí)反應(yīng)器入口，也可加在脫硫后的合成氣中。同時(shí)在各級(jí)甲烷化反應(yīng)器之間設(shè)置冷卻分水設(shè)備，以降低后續(xù)氣體量并調(diào)整SNG產(chǎn)品氣指標(biāo)。

3 新型VESTA甲烷化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

3.1 適應(yīng)寬氫碳比的原料氣

甲烷化反應(yīng)在催化劑作用下，主要發(fā)生以下幾個(gè)反應(yīng)，見(jiàn)式(1)～(3)。

新型VESTA 甲烷化技術(shù)與現(xiàn)有甲烷化技術(shù)最大的不同是，甲烷化原料氣中含有過(guò)量的CO2氣體。在CO、CO2共存的甲烷化反應(yīng)系統(tǒng)中，CO 甲烷化、CO2甲烷化以及水氣變換反應(yīng)三者存在競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)。有文獻(xiàn)提到[27-31]，相比于CO2的甲烷化反應(yīng)，CO的甲烷化反應(yīng)所需活化能較小，反應(yīng)更易進(jìn)行；在H2、CO和CO2共存的體系中，優(yōu)先進(jìn)行的是CO與H2的甲烷化反應(yīng)；CO的存在使CO2難以甲烷化，但CO2的存在不影響CO 甲烷化的速率。水氣變換反應(yīng)也是一個(gè)快反應(yīng)，起到調(diào)節(jié)氫碳比的作用。實(shí)際甲烷化過(guò)程中，上述反應(yīng)式(1)～(3)同時(shí)存在，呈動(dòng)態(tài)關(guān)系。在VESTA 甲烷化中試裝置中曾測(cè)試過(guò)純CO2氣體與氫氣的甲烷化反應(yīng)，在H2/CO2≈4 時(shí)，經(jīng)上述的組合反應(yīng)可以快速達(dá)到反應(yīng)平衡，最終得到合格的SNG 產(chǎn)品氣。對(duì)于VESTA 甲烷化工藝，原料合成氣中H2與CO的總量決定了經(jīng)甲烷化反應(yīng)后得到CH4氣體的量，而合成氣中的CO2主要起到移熱及調(diào)節(jié)氫碳比的作用。甲烷化之后只需要將粗SNG產(chǎn)品氣中的CO2脫除即可得到合格的SNG產(chǎn)品氣。因此新型VESTA 甲烷化技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)是適應(yīng)寬H2/CO比的各種原料合成氣，即使原料氣中的H2/CO 比大幅波動(dòng)，也不影響最終的SNG 產(chǎn)品氣指標(biāo)。

新型VESTA 甲烷化技術(shù)，易于操作控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，這在VESTA 甲烷化中試試驗(yàn)裝置上得到了很好的驗(yàn)證。在中試試驗(yàn)中試驗(yàn)了多種不同H2/CO比的甲烷合成原料氣，具體的原料氣規(guī)格如表1 所示。在不同規(guī)格的原料氣切換過(guò)程中，只需要通過(guò)調(diào)整蒸汽流量來(lái)控制各級(jí)甲烷化反應(yīng)器出口溫度，最后都能得到合格的SNG 產(chǎn)品氣。各種H2/CO比的原料氣經(jīng)甲烷化合成和凈化脫碳后得到的SNG產(chǎn)品氣的組成如圖3所示。在不同氫碳比下，SNG產(chǎn)品氣中CH4的體積分?jǐn)?shù)都達(dá)到了96%以上，產(chǎn)品中H2的體積分?jǐn)?shù)可穩(wěn)定在1.0%左右，根據(jù)客戶需要，VESTA 技術(shù)可將SNG 產(chǎn)品氣中的氫氣濃度控制得更低；產(chǎn)品中沒(méi)檢測(cè)到CO 氣體，其他雜質(zhì)為原料氣中所攜帶的N2、Ar 等；SNG 產(chǎn)品氣中CO2可在低溫甲醇洗脫碳過(guò)程中脫除，靈活調(diào)節(jié)控制，體積分?jǐn)?shù)最低可控制在10×10-6以下。

表1 不同H2/CO比的甲烷合成原料氣

圖3 不同H2/CO比的原料氣對(duì)應(yīng)的SNG產(chǎn)品氣組成

3.2 無(wú)循環(huán)設(shè)計(jì)

新型VESTA 甲烷化技術(shù)的另一顯著優(yōu)勢(shì)是不需要循環(huán)氣壓縮機(jī)，既節(jié)省了動(dòng)設(shè)備投資以及相應(yīng)的廠房及控制系統(tǒng)的投入，又減少了動(dòng)力消耗。VESTA甲烷化技術(shù)依靠原料合成氣中的CO2與外加的水蒸汽來(lái)控制甲烷化反應(yīng)溫升，比依靠循環(huán)壓縮機(jī)控溫的方式更安全可靠，且更易于操控。此外，通過(guò)工藝優(yōu)化，VESTA 甲烷化技術(shù)與目前普遍采用的現(xiàn)有甲烷化技術(shù)相比，綜合能耗可以降低30%以上。

根據(jù)原料氣組成及產(chǎn)品指標(biāo)要求，采用無(wú)循環(huán)的VESTA 甲烷化工藝，可不設(shè)置支路調(diào)節(jié)，因而可以減少甲烷化反應(yīng)級(jí)數(shù)和反應(yīng)器的設(shè)備投資。甲烷化裝置中，投資占比較大的是循環(huán)氣壓縮機(jī)和各反應(yīng)器之間設(shè)置的廢熱鍋爐及蒸汽過(guò)熱器，減少反應(yīng)級(jí)數(shù)意味著能夠減少?gòu)U熱鍋爐和蒸汽過(guò)熱器的設(shè)備臺(tái)數(shù)，進(jìn)一步降低設(shè)備投資。

3.3 降低凈化裝置投資及能耗

新型VESTA甲烷化技術(shù)對(duì)原料合成氣只脫硫、不脫除CO2，甲烷化反應(yīng)之后再集中脫除CO2。粗SNG產(chǎn)品氣中CO2的脫除，仍可采用低溫甲醇洗技術(shù)[32]，并且與常規(guī)技術(shù)路線中的低溫甲醇洗工藝流程相比，改動(dòng)較小，容易實(shí)施，無(wú)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

低溫甲醇洗技術(shù)是一種基于物理吸收的氣體凈化方法，以工業(yè)甲醇為吸收溶劑，該技術(shù)中影響甲醇對(duì)CO2氣體吸收率的主要因素是合成氣中CO2的氣相分壓和貧甲醇的吸收溫度，CO2的氣相分壓與貧甲醇的吸收溫度又呈正向關(guān)系。CO2氣相分壓與單位質(zhì)量甲醇對(duì)CO2吸收負(fù)荷的關(guān)系如圖4 所示，由此圖可以看出CO2分壓越高，單位質(zhì)量甲醇對(duì)CO2的吸收率就越大，脫除相同單位量的CO2所需要的循環(huán)甲醇量也相應(yīng)越少。

圖4 CO2分壓與單位體積甲醇對(duì)CO2吸收負(fù)荷的關(guān)系

采用VESTA 甲烷化技術(shù)能夠大幅降低進(jìn)脫碳裝置的氣體總量，并能提高CO2氣體的氣相分壓。以表壓4.0MPa 壓力等級(jí)的粉煤氣化制合成氣，再經(jīng)VESTA 甲烷化制SNG 為例，甲烷化前脫硫得到的原料氣壓力約表壓3.4MPa，CO2氣體的體積分?jǐn)?shù)約38%，計(jì)算得CO2氣體的分壓為1.292MPa。由于甲烷化反應(yīng)是一個(gè)體積量減小的反應(yīng)，經(jīng)甲烷化反應(yīng)后得到的粗SNG 產(chǎn)品氣體積，比甲烷化反應(yīng)前的原料氣總體積減少約46%，壓力降至表壓2.6MPa 左右。粗SNG 產(chǎn)品氣中CH4、CO2氣體的體積分?jǐn)?shù)分別約為29%、71%，計(jì)算得CO2氣體的分壓為1.846MPa，有所提高。由圖4 可知，采用VESTA 甲烷化技術(shù)的后脫碳工藝，相較常規(guī)甲烷化技術(shù)的前脫碳工藝，對(duì)應(yīng)的脫碳過(guò)程吸收劑（循環(huán)甲醇）的流量將大幅減少，相應(yīng)地必將減少甲醇輸送過(guò)程的功耗及甲醇再生的蒸汽消耗。

采用VESTA 甲烷化后再脫CO2氣體的凈化裝置，除上述操作能耗可以降低外，由于待脫碳?xì)怏w體積量及吸收劑甲醇用量都大幅降低，整套凈化裝置的設(shè)備尺寸也會(huì)相應(yīng)減小，凈化裝置投資也會(huì)降低。并且經(jīng)低溫甲醇洗脫碳后，得到的SNG 產(chǎn)品氣幾乎不含水，故SNG 產(chǎn)品氣只需根據(jù)需要，經(jīng)壓縮處理即可滿足天然氣輸送要求。

另外，由于粗SNG產(chǎn)品氣中CO2氣體的體積分?jǐn)?shù)約71%，遠(yuǎn)高于常規(guī)煤化工中需要脫碳的原料氣中CO2的氣體濃度，因此通過(guò)進(jìn)一步的工藝優(yōu)化，可以在低溫甲醇洗前，低成本聯(lián)產(chǎn)中壓液體。以上述表壓4.0MPa 壓力等級(jí)的粉煤氣化制合成氣，再經(jīng)VESTA 甲烷化制SNG 為例，粗SNG產(chǎn)品氣壓力表壓為2.6MPa，其中CO2氣體的分壓約1.846MPa，根據(jù)液體CO2的飽和溫壓數(shù)據(jù)查得，CO2在-22℃下的飽和蒸汽壓為1.852MPa，CO2在-40℃下的飽和蒸汽壓為1.0059MPa[35]。按照CO2飽和溫壓數(shù)據(jù)，粗SNG 產(chǎn)品氣在溫度低于-22℃條件下便開(kāi)始冷凝，當(dāng)冷卻至-40℃，便可將粗SNG產(chǎn)品氣中CO2分壓降低至1.0059MPa，此過(guò)程中約74.23%的CO2通過(guò)冷凝的方式被分離。當(dāng)然為提高此過(guò)程經(jīng)濟(jì)性，可合理優(yōu)化CO2氣體的液化率，并設(shè)置CO2產(chǎn)品精餾塔，減少甲烷等有用氣體的損失。聯(lián)產(chǎn)的液體CO2既可以作為產(chǎn)品應(yīng)用于化工、機(jī)械、食品、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、煙草、消防、石油開(kāi)采等行業(yè)，也可以通過(guò)泵增壓輸送到粉煤氣化單元，避免使用價(jià)格昂貴且能耗較高的CO2氣體壓縮機(jī)[36]。

4 新型VESTA甲烷化工藝不足

新型VESTA 甲烷化工藝路線與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有已投產(chǎn)的煤制合成天然氣工藝路線相比，氣化和變換裝置都可采用現(xiàn)有已成熟的工藝技術(shù)，而凈化和甲烷化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，除上述優(yōu)勢(shì)外存在如下不足之處。

（1）凈化裝置進(jìn)料有兩股，分別是變換氣和粗SNG產(chǎn)品氣兩股氣體，因此會(huì)增加一臺(tái)進(jìn)料氣冷卻器和氣液分離設(shè)備，設(shè)備數(shù)量略有增加；另外增加的進(jìn)出物料，由于換熱溫差原因會(huì)造成一定量的冷量損失。但由于粗SNG 產(chǎn)品氣中CO2氣體分壓提高，使得吸收劑甲醇循環(huán)量減少，由此引起甲醇輸送功耗降低以及甲醇再生過(guò)程的蒸汽消耗減少，進(jìn)出裝置換熱導(dǎo)致的冷量損失便顯得微不足道。與常規(guī)技術(shù)路線相比，凈化裝置的綜合能耗仍然可降低30%以上。

（2）常規(guī)甲烷化技術(shù)，原料氣中的CO2在甲烷化反應(yīng)前已脫除，僅在主甲烷化反應(yīng)器前有循環(huán)氣壓縮機(jī)引入的部分產(chǎn)品氣，同時(shí)兩種技術(shù)的主甲烷化反應(yīng)器出口溫度接近，因而主甲烷化反應(yīng)器的進(jìn)出物料流量與VESTA 甲烷化技術(shù)的相當(dāng)，兩種技術(shù)主甲烷化反應(yīng)器的設(shè)備尺寸和催化劑用量也相當(dāng)。VESTA技術(shù)原料氣中的CO2在甲烷化反應(yīng)后脫除，因而VESTA 輔助甲烷化反應(yīng)器的進(jìn)料量比常規(guī)技術(shù)的略大，出口溫度略低，VESTA 輔助甲烷化反應(yīng)器的設(shè)備尺寸和催化劑用量也比常規(guī)技術(shù)略有增加，相應(yīng)的投資增加。但由于VESTA 甲烷化技術(shù)節(jié)省了價(jià)格較昂貴的循環(huán)氣壓縮機(jī)以及相應(yīng)的廠房及控制系統(tǒng)的投入，所以VESTA 甲烷化整體投資仍低于常規(guī)甲烷化技術(shù)。另外VESTA 甲烷化技術(shù)與目前普遍采用的甲烷化技術(shù)相比，綜合能耗還可以降低30%以上，采用VESTA 甲烷化技術(shù)每年節(jié)約的操作成本，要遠(yuǎn)高于催化劑增加量的費(fèi)用。

5 結(jié)語(yǔ)

新型VESTA甲烷化技術(shù)不需要循環(huán)氣壓縮機(jī)，屬于無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)。CO2在整個(gè)甲烷化反應(yīng)過(guò)程中主要起到移熱及氫碳比調(diào)節(jié)的作用，所以VESTA甲烷化技術(shù)能夠適應(yīng)寬H2/CO比的各種原料氣，能夠有效保障SNG 產(chǎn)品指標(biāo)，提高操作的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)與現(xiàn)有帶循環(huán)壓縮機(jī)的甲烷化技術(shù)路線相比，還能夠極大地降低凈化裝置、甲烷化裝置及SNG干燥裝置的總體投資和總能耗。

一項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)劣不應(yīng)以工業(yè)化應(yīng)用的時(shí)間先后來(lái)判定，已工業(yè)化的技術(shù)并不一定意味著該技術(shù)就是最先進(jìn)的。針對(duì)煤制合成天然氣工藝的技術(shù)路線選擇，本文作者認(rèn)為應(yīng)從生產(chǎn)與安全，投資和能耗，投入和產(chǎn)出等多方面，立足于全局進(jìn)行考量和選擇。相信不久的將來(lái)，新型VESTA 甲烷化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，必將被更多的企業(yè)所認(rèn)可和接受，并能為企業(yè)帶來(lái)更多的收益。