·蘇州盤根網(wǎng)絡科技有限公司
鈑金企業(yè)具有以下特性,所以造成生產(chǎn)組織難度大。
訂單交期跟著項目走,變更頻繁,源頭變化對生產(chǎn)及供應鏈全局造成沖擊。插單多,一個緊急插單會造成之前所有的生產(chǎn)采購外協(xié)計劃都得變更。
形不成流水線或大批量生產(chǎn),自動化對效率提升的貢獻很有限。節(jié)點銜接依賴于人,通過信息化實現(xiàn)生產(chǎn)過程有序透明是效率提升的唯一抓手。
質量異常:返工或補廢對采購配套及交期造成很大影響。現(xiàn)場異常:技術異常、設備異常、物料異常、工具異常等。
由于小批量多品種的生產(chǎn)模式,導致鈑金企業(yè)面臨以下問題。
⑴計劃問題。
1)機器或工人正在做的,是不是配套或交貨急需的?工人會考慮自己的效率,或者不知道哪個急。
2)倉管員正在備的物料,是不是配套或交貨急需的?倉管員會考慮自己的效率,或者不知道哪個急。
3)質檢員正在檢驗的產(chǎn)品急,是不是配套或交貨急需的?質檢員會考慮自己的效率,或者不知道哪個急。
4)物料員轉序或入庫的產(chǎn)品,是不是配套或交貨急需的?物料員會考慮自己的效率,或者不知道哪個急。
⑵執(zhí)行問題。
1)現(xiàn)場流動性差,節(jié)點滯留時間過長,管理人員不知道,沒有監(jiān)控、考核。
2)質量返工或報廢影響齊套或交期,能否第一時間聯(lián)動計劃快速修正。
3)現(xiàn)場異常,是否能快速響應,并做到執(zhí)行閉環(huán)。
4)瓶頸工序,能不能提前安排,做好加班的外協(xié)準備。
⑶產(chǎn)能瓶頸。
不同時間段生產(chǎn)不同產(chǎn)品,用不同工序,產(chǎn)能瓶頸動態(tài)變化,做好產(chǎn)能事前事后分析。
⑴員工責任心。
是否過程有記錄,全程能回溯,責任有考核。
⑵過程保障能力。
人員是否具備能力,技術文件是否正確,設備維護是否及時,是否有缺陷分析及整改閉環(huán)。
⑴在制品庫存高,有至少20%的下降空間。
1)流動性差:不能做到按銷售訂單的整套一個流流轉,有些先做完的工件不是急需的堆在現(xiàn)場。
電導率定義為溶液的導電能力[22],受酒體中離子濃度和性質的影響。酒類儲藏期間酒體內物質發(fā)生的氧化聚合、酯化等各種反應都會使電導率產(chǎn)生變化。
2)齊套性差或轉序不及時:造成的裝配等待,等一天就多占用一天庫存。
3)領料太多:一次性全領出來,有些不是當前用的,當有插單或變更時,料堆在現(xiàn)場。
⑵人員和設備工時浪費。
1)等料、找料。
2)異常沒人解決,處理過程不閉環(huán);或處理了不記錄,無法做后續(xù)有針對性改善。
3)設備不保養(yǎng),故障率高。
⑶成本核算粗放,無法精細管理料耗。
1)沒有準確的在制產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品經(jīng)下料、機加工、焊接、噴漆、組裝等工序車間,屬于典型的層層配套生產(chǎn)模式,任何一個零件的不齊套,都會造成焊接或裝配的等待,對交貨造成影響。要想解決齊套生產(chǎn)問題,需要一套完整的基于有限產(chǎn)能的柔性計劃系統(tǒng)(圖1),可以實現(xiàn):(1)全任務調度。按照銷售訂單的交貨順序,對全廠所有資源進行有效調度,依據(jù)交貨順序,來動態(tài)指揮工人的生產(chǎn)加工順序、倉庫保管員的備料順序、轉序員的轉序及入庫順序、質檢員的檢驗順序、采購物料的到貨順序、工序委外的加工順序等。(2)動態(tài)調整。涉及銷售訂單變更、技術變更、現(xiàn)場異常等狀況,系統(tǒng)自動整套聯(lián)動調整,所有計劃運算和排產(chǎn)均系統(tǒng)自動完成,無人為干預。
鈑金工廠現(xiàn)場屬于典型的人機混合作業(yè),既不能形成生產(chǎn)線,也無法大批量生產(chǎn),所有的節(jié)點銜接均要靠人來完成,所以要解決現(xiàn)場的黑箱問題,需要一套行之有效的現(xiàn)場作業(yè)執(zhí)行系統(tǒng),將生產(chǎn)、領料、報工、外協(xié)收發(fā)料、質檢、轉序、入庫等操作數(shù)據(jù)實時反映到信息系統(tǒng)中來,以及對質量異常、現(xiàn)場異常及時處理,對設備的維護、保養(yǎng)、巡檢、備件等進行受控管理,現(xiàn)場執(zhí)行寫實見圖2。
通過生產(chǎn)車間看板、倉庫備料看板,企業(yè)綜合指標云圖等,實現(xiàn)經(jīng)營指標透明可視(圖3)。
盤根公司成立于2006年,核心團隊由日本早稻田大學工學博士、清華大學碩士及北京用友軟件總部核心技術骨干組成,一直致力于為制造企業(yè)提供信息化整體解決方案,2018年6月隨蘇州市領軍人才引進項目落戶蘇州相城。
為幫助鈑金企業(yè)解決難題,與鈑金企業(yè)共創(chuàng)數(shù)字工業(yè)新未來,盤根公司推出了“IT/OT融合+管理制度保障+指標優(yōu)化”整體解決方案,見圖4。該方案整個流程體系涉及財務管理、采購管理、倉儲管理、銷售管理,這四個環(huán)節(jié)可以形成小閉環(huán);同時還與質量管理、物流管理、技術管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、設備數(shù)采等環(huán)節(jié)連通,形成一個大閉環(huán)。此外,還涉及到精益改善、價值核算等環(huán)節(jié),通過流程、崗位、績效、審計等制度進行保障??梢杂行椭髽I(yè)提升QCD經(jīng)營指標績效,使質量提升20%,成本降低30%,交期縮短30%,見圖5。
蘇州華亞智能科技股份有限公司(以下簡稱“蘇州華亞”)擁有數(shù)控、機加、焊接、噴漆、裝配5個車間。鈑金產(chǎn)品用于軌道交通、半導體設備、精密儀器、高端醫(yī)療器械、智能電網(wǎng)、新能源等行業(yè)的生產(chǎn)制造和組裝。
蘇州華亞之前的信息化遇到難題,考察了很多行業(yè)ERP解決不了問題,如U8ERP應用到財務、供應鏈、計劃、生產(chǎn)、車間、外協(xié)等多個領域,但有13個終端沒用,導致出現(xiàn)以下問題。
⑴計劃手工。
銷售訂單源頭多種多樣,計劃手工運算,手工排產(chǎn),下達到車間二次排產(chǎn)失控,計劃調整不動,不齊套頻繁發(fā)生。
⑵現(xiàn)場黑箱。
不到現(xiàn)場不知進度,質量狀況反饋不及時,事后補單各節(jié)點延誤不知道,延期不敢考核;成本不能自動核算。
⑶應用效率低。
領料打單子、工序匯報、質檢匯報,現(xiàn)場和辦公室來回跑,效率低,對操作人員要求高。
⑷依賴能人。
計劃員得懂工藝,否則無法跟蹤進度;對工人及轉序人員要求也很高。
為幫助蘇州華亞解決以上問題,我們設計了蘇州華亞數(shù)字化轉型方案,見圖6。
蘇州華亞通過實行數(shù)字化轉型項目,取得了很好的效益,見圖7。具體體現(xiàn)如下:⑴公司原有計劃人員8人,項目實施后減少為1人,不再需要計劃員排產(chǎn),所有變化聯(lián)動調整。⑵現(xiàn)場實現(xiàn)了透明化管理,系統(tǒng)里顯示什么樣,現(xiàn)場就是什么樣。⑶實現(xiàn)了事前監(jiān)控,預計交期和未來產(chǎn)能瓶頸一目了然。
此外,項目實施后,公司計劃運算頻率提高,質量問題及異常反饋及時,計劃員和統(tǒng)計員減少14人,平均制造周期縮短20%,在制品庫存減少22%。
盤根公司擁有13年離散制造行業(yè)信息化產(chǎn)品及實施經(jīng)驗,清楚生產(chǎn)運營的每個細節(jié);同時具備13年穩(wěn)定運行的產(chǎn)品平臺,高度穩(wěn)定性確保系統(tǒng)運行無風險;解決方案后盾支持包括河北清華研究院、清華紫光、日本NTT、和君等著名企業(yè),愿與鈑金企業(yè)共創(chuàng)數(shù)字工業(yè)新未來。