陳彬

（國網(wǎng)安徽省電力有限公司蒙城縣供電公司，安徽 亳州 233500）

1 電纜輸送提升裝置結構設計

該裝置的功能主要體現(xiàn)在運送電纜到船體而指定的部位之中，其基本機構主要涵蓋電纜卷筒、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、傾斜裝置與升降裝置，其具體主要如圖1 所示。在各個機構一起作用之下，從而來達到電纜提高輸送部位的升降、傾斜、旋轉(zhuǎn)與輸送等。在這之中，產(chǎn)品參數(shù)標準為工作風速要盡量選擇在0 ～8 級風中，加大高度為10m，傾斜度適宜在20°，相應的水平伸出距離為2m，旋轉(zhuǎn)角度±90°，電纜輸送速度5m/min。

1.1 升降裝置結構設計

升降裝置的功能主要表現(xiàn)在加大電纜垂直方向，該裝置依照自上而下的理念來分成層，值得注意的就是每層的高度適宜控制在2.5m，在升降裝置伸展的階段之中，其中每一層之間必須要預留出來0.45m 過渡段。另外，位于最上層要設置必要的輸送裝置，其高度要控制在0.75m。因此，在升降裝置延伸到10.2m 的時候，那么在升降裝置伸縮的情況下僅僅只會在4.5m。另外，升降裝置的上一層要嵌套在下一層的內(nèi)部，并且兩層之間要利用滾輪來進行，其主要目的可以直接性的減小其中的磨損率。在第一層的上端來進行延伸裝置的裝設，其可以隨意使船體方向來進行延伸，每層的頂端側面分別設置相應的導向架，可以在最大限度上來預防電纜不會受到損壞。

圖1 電纜提升輸送裝置模型

升降裝置可以實現(xiàn)伸縮，其主要運用到鏈條和齒輪來相互配合實現(xiàn)，從而確保升降裝置可以達到既定高度，導向架中的電纜也會達到預期的高度。為了進行升降，在升降裝置的第3 層側面來裝設并固定齒條，并在第四層的頂端來固定相應的齒輪，利用驅(qū)動機構的正反轉(zhuǎn)來促使齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第3 層的升降。

1.2 傾斜裝置結構設計

傾斜裝置的功能表現(xiàn)在可以驅(qū)使電纜提升輸送裝置來緊鄰船體，且無法實現(xiàn)延伸過長的情況，否則會影響到船舶靠岸，所以該設備在完全伸長之后就會伴隨有傾斜性。另外該設備依據(jù)船舶不同的停靠部位來合理控制其中的每個角度，其不但可以靠近船體，且還會防護導船體。想要確保傾斜裝置的功能充分地發(fā)揮出來，那么就得要通過電纜輸送裝置提升裝置附近船舶一邊的底部和底板相互鉸接在一起，螺旋升降機頂端鉸接在第4 層的中下部的時候，相應的螺旋升降機的另一端與底板鉸接在一起。在傾斜裝置具體工作的過程中，驅(qū)動機構驅(qū)使螺旋升降機來進行延伸，由于電纜輸送裝置利用鉸鏈來進行銜接，在螺旋升降機逐步延伸的形勢之下，升降裝置相應的就會發(fā)生傾斜，且會逐步地延續(xù)到相應部位。

2 電力電纜小空間升降裝置的方案設計

在針對電力電纜實施搶修工作之前，要進行全面化的過程分析，在結構和使用方式等階段來設計電力電纜空間的升降裝置。在提出基礎設計方案后，要科學運用那些廢棄的邊角料來進行電力電纜小空間升降裝置的制作。

電力電纜小空間的升降裝置基本由導向裝置、升降裝置與底座三者構建而成。在這之中，裝置底座主要運用的是萬用銜接撐來予以焊接，可以依據(jù)具體施工現(xiàn)場來進行相應的調(diào)整，這樣做的目的就是為了預防底座發(fā)生滑動，底座的四個邊角分別設置四個防滑墊，其主要運用的是廢棄的腳扣橡膠墊來制作而成的，且最為關鍵的就是防滑性能優(yōu)越。

升降裝置主要功能主要表現(xiàn)在手動立式旋轉(zhuǎn)升降的理念，實質(zhì)上運用的是老式緊線機轉(zhuǎn)輪與棘輪部分，利用棘爪來驅(qū)使電纜在提升過程中，來將其固定在某一個部位，因為鋼絲繩在具體進行纏繞的階段中有一定的彈性，為了預防在纏繞階段之中可以及時地從轉(zhuǎn)輪予以脫出，對于轉(zhuǎn)輪實施必要的外密封罩處理。

3 分析溝井電纜升降裝置的具體實施

針對電線電纜的生產(chǎn)制作工藝主要涵蓋包覆、絞合與拉絲等等，假使產(chǎn)品型號自身繁雜，那么其自身的機構也會變得愈發(fā)繁雜，生產(chǎn)工藝的重復性也會得到顯著提升。對于金屬圓桿，主要是受到拉力的作用，相應的就會引發(fā)塑性變形的情況，讓截面慢慢變小，長度隨即加大，自身也是一類加工的方式，拉絲在經(jīng)過多次的拉制后，從而來達到工藝尺寸的標準。運用絞合工藝，來直接性地加大電線電纜的強度、柔軟性與安全可靠性，依照相應的順序，來將金屬絲實施相應的排序與組合，從而就會運用整根電纜用導體，在絞合的階段中，來配備相應的成型模具，相應的就可以在絞合后，導體逐步地呈現(xiàn)出來瓦形、扇形等，最終在最大限度上控制電纜用料。

包覆工藝，也可以被稱為擠包工藝，其實質(zhì)上運用到的是電纜的絕緣與護層的擠制，此外還涵蓋縱包和繞包工藝等等。其中，擠包是建立在不同使用材料和產(chǎn)品類別的基礎之下，來針對專用設備來進行生產(chǎn)，比如，中壓等級之上的電纜生產(chǎn)，屏蔽層與絕緣層要運用三層共擠設備來實現(xiàn)，通信則運用的是同軸電纜，其絕緣的物理發(fā)泡絕緣，隨即就可以運用物理發(fā)泡來予以擠出，氟塑料絕緣高溫線纜，自身絕緣擠出時候的溫度要在300℃之上，但是必須要配備相應的高溫設備來予以擠出。縱包工藝主要運用的是電纜屏蔽層和護層工序，像是縱包鋁塑復合帶，其具備屏蔽外來電場干擾與防潮濕的功能。高壓電纜縱包鋁帶可以很好的將防護功能與短路電流承接性功能發(fā)揮出來。

在制作光伏電纜的時候，在先前傳統(tǒng)的工藝中，擠制絕緣和護套是相互分離的，其不但浪費了人力、能源與設備資源，另外，也會損害到自身的效率，目前運用高速串聯(lián)擠出的設備生產(chǎn)線，可以將護套和絕緣一次性的予以基礎，且則是從導體擠制絕緣初始，直至上盤，在一條完整的設備生產(chǎn)線，就可以實現(xiàn)絕緣護套工序，之后運用輻照來改進該項工藝，并運用先進化的設備來實現(xiàn)，在節(jié)約設備的同時，還可以節(jié)約人力資源，最為關鍵的就是可以維持產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。

強化高壓電纜巡視的范圍與力度，在鋪設高壓電纜的階段之中，要預先實施必要的質(zhì)量檢測，禁止部分不具備相應資質(zhì)的企業(yè)來進行承接施工；另外，還得委派專業(yè)化的管理人才針對施工現(xiàn)場實施全方位的監(jiān)控，健全監(jiān)督機制并提供細致、精準化的監(jiān)測結果。另外，要配備專人定期針對高壓電纜線路實施全方位的安全巡查，并將纜線周邊的雜物予以清除，定時針對高壓電纜的接頭部位實施檢查，從而以此杜絕出現(xiàn)電纜老化的現(xiàn)象；要及時維護并保養(yǎng)電纜線路周邊的輔助性設備，依據(jù)實際情況來進行必要的除銹與加固。另外還得要強化電纜絕緣電阻檢測的力度，構建必要的身纏標準，并慢慢地將其落實到個人的監(jiān)督管理機制，最終進一步強化了施工人員的責任感與質(zhì)量。

總之，目前，在社會經(jīng)濟高速發(fā)展的形勢下，電力系統(tǒng)的作用尤為關鍵，高壓電纜是電力系統(tǒng)之中最為關鍵的組成部分與原件，其自身的安全穩(wěn)定性會直接性的影響到區(qū)域電網(wǎng)的正常運行。假使高壓電纜一旦發(fā)生問題，相應地也會削弱電網(wǎng)自身的安全穩(wěn)定性，在嚴重的時候還會引發(fā)火災，從而導致電網(wǎng)公司和用電客戶出現(xiàn)巨大的經(jīng)濟損害。針對高壓電纜實際出現(xiàn)的各類問題來進行分析，并依據(jù)實際情況來制定行之有效的管理、維護與解決對策，由此可見，本文的研究也就顯得十分的有意義。