顧飛（江蘇邁奧環(huán)?？萍加邢薰?，江蘇 揚州225000）

由于國際大環(huán)境的影響，機械自動化的程度也越來越高，各國對廢潤滑油的需求也越來越高，潤滑油作為石油化工的副產(chǎn)品，隨著石油儲量的日益減少也變得越來越珍貴，因此國家鼓勵對廢潤滑油進行綜合利用。[1]目前市面上的廢油再生工藝都有各自的缺點，比如：1、硫酸+白土精制工藝，對環(huán)境污染較大，隨著國家對環(huán)境的重視，正逐漸被淘汰；2、直接常減壓蒸餾工藝，不精制成品的質(zhì)量相對較差一點。3、溶劑精制工藝，設(shè)備的投資和溶劑費用較貴，投資回收期較長。[2]4、加氫精制工藝，投資較大，且危險性高，化工園區(qū)準(zhǔn)入較難；[3]

我公司針對上述工藝進行了改良，改良后的工藝靈活性較大，不僅適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)，而且相對其它工藝投資額較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 工藝說明

1.1 絮凝

首先將原料油泵至絮凝罐；然后往計算好的配堿罐里加計量好的NaOH、KOH（比例為5:1）和水常溫攪拌至完全溶解，堿液的濃度在40%左右，少量KOH 的加入可以使廢油的絮凝效果更好；再用液堿泵打入調(diào)和罐與原料充分攪拌2h，為了防止乳化，控制溫度為40-50℃。液堿投加量將根據(jù)廢油的酸價和油的品質(zhì)來，堿液的投加量過多造成浪費，過少會對成品油的品質(zhì)產(chǎn)生影響，一般為原料油質(zhì)量的1-3%。

1.2 三相分離

將絮凝罐中的原料泵至三相離心機，經(jīng)過三相分離，油相進中間罐，水相進配堿罐，循環(huán)使用定期排放，固相進噸桶。在堿絮凝后增加了三相分離，可以使部分堿液循環(huán)使用，減少成本和環(huán)境污染，也減少了堿在油相的比例，這樣蒸餾后的渣油由于沒有堿，粘度小流動性好，減少了渣油對管道堵塞，我公司的渣油作為危廢去自建的回轉(zhuǎn)窯焚燒處置，因此也減少了堿對焚燒爐主要成分為二氧化硅的耐火磚的腐蝕。

1.3 一段、二段減壓蒸發(fā)

中間罐的油用泵打入一段蒸發(fā)器，采用液環(huán)真空泵對一段減壓蒸發(fā)器進行減壓（-0.08MPa）；一段蒸發(fā)液相溫度在200℃左右出料進二段蒸發(fā)。一段蒸發(fā)器主要是除去廢油中的水分和輕組分，蒸出的水和輕質(zhì)油混合物經(jīng)冷凝器冷凝后收集到水油收集罐，燃后由泵打入油水分離罐，靜置分層，水進廢乳化液污水車間，輕質(zhì)油做焚燒爐的燃料油。

二段采用真空機組進行減壓（-0.098MPa）處理，二段氣相溫度控制在280-300℃；二段減壓蒸發(fā)器氣相直接進入精餾塔，液相泵入刮板蒸發(fā)器進行再次蒸發(fā)。

1.4 刮板蒸發(fā)器

真空機組對刮板蒸發(fā)器和精餾塔進行減壓（-0.098MPa）處理，塔頂溫度控制在170-200℃，塔底接近進入360-390℃。油品在刮板蒸發(fā)器中氣化，氣相從刮板蒸發(fā)器頂部引入精餾塔，渣油被刮板去除進入底部渣油接受罐，然后再泵入油渣儲罐，由于溫度較高，選擇氮封處理，渣油最終送至配套焚燒爐進行焚燒處置。

1.5 減壓精餾

來自刮板蒸發(fā)器頂部氣相和二段蒸發(fā)器頂部氣相一起進入精餾塔底部進料段進行減壓精餾。

控制減壓精餾塔塔頂真空度約-0.098MPa，塔頂餾份為一線基礎(chǔ)油氣體，采出的溫度約為170～200℃，冷凝后通過塔頂油儲罐接收，得到一線基礎(chǔ)油，分析合格后作為產(chǎn)品出售；減壓精餾塔二線采出的溫度約為250～270℃，可將所需要的液態(tài)油流入二線接收罐。減壓精餾塔三線采出的溫度約為290～310℃，可將所需要的液態(tài)油流入三線接收罐。精餾塔底部的重組份油，流至刮板蒸發(fā)器與二段蒸發(fā)的液相一起進行二次蒸發(fā)。

1.6 白土精制

減壓餾分中特別是沸點較高的二線和三線油中會含有少量的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等極性物質(zhì)，影響油的品質(zhì)。為了進一步改善油品的氣味和顏色，添加白土進行精制。[4]二、三線油進接收罐，然后流入精制罐，打開精制罐攪拌器，再緩慢打開白土閥門，使白土進入三線精制罐，注意控制罐內(nèi)壓力在-0.06MPa 以上，白土添加完成后待罐內(nèi)壓力達到-0.09MPa時打開送泵進行循環(huán)。然后緩慢打開蒸汽閥門，同時注意壓力表顯示壓力不能低于-0.07MPa，汽提時間保持40min以上、白土加入量為3%左右；汽提結(jié)束后對精制罐內(nèi)物料進行降溫，溫度降到120℃以下，開始進行白土過濾，過濾好的油品分析合格后泵入二、三線成品油儲罐待售。

1.7 不凝氣處理

由于不凝氣主要成分為烴類，含有少量的硫化氫和二氧化硫等含硫氣體，重量占廢油重量的1%左右，易燃易爆，不能直接排放。以前有公司直接通入敞口煤爐焚燒，由于環(huán)保煤改氣后，通向了配套導(dǎo)熱油或者熔鹽鍋爐進行燃燒，開車的時候需要先點火再通氣，停車的時候需要先關(guān)氣再挺關(guān)火，再加上不凝氣排放的不穩(wěn)定有時多有時少，有時濃度高有時濃度低，操作起來很麻煩而且很危險，已經(jīng)有多家公司發(fā)生鍋爐發(fā)生爆炸把安全門都炸壞的案例。為了安全和環(huán)保以及避免能源的浪費，我公司設(shè)計將不凝氣通入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒，回轉(zhuǎn)窯二燃室溫度可達1100℃，燃燒充分，而且排放的煙氣經(jīng)脫酸、脫硫以及布袋除塵凈化后才達標(biāo)排放，排放口設(shè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，且與市環(huán)保局監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控?zé)煔馀欧徘闆r。

2 再生油品性能參數(shù)

回收的廢潤滑油品質(zhì)不同，成品基礎(chǔ)油的收率變化也較大，相對品相好一點的廢油，比如汽車4S店的廢機油，一線油收率在6%左右，二線油收率在24%左右，三線油收率在55%左右，整體收率在85%左右。經(jīng)過白土脫色后的成品能夠滿足《中國石油天然氣集團公司潤滑油基礎(chǔ)油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（Q∕SY44-2009）的潤滑油執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，其中三線油參照250SN，二線油參照150SN，塔頂一線油參照75SN。

3 結(jié)語

針對市場上的廢潤滑油再生工藝進行了改良，制定了絮凝+三相離心+一段減壓蒸發(fā)+二段減壓蒸發(fā)+減壓精餾+減壓刮板蒸發(fā)+汽提、白土精制的再精制工藝，有效的對廢潤滑油進行了餾分再切割，工藝不僅安全而且對環(huán)境污染較小，成品不僅收率較高，而且質(zhì)量也符合標(biāo)準(zhǔn)。

我公司配套的廢乳化液處理裝置正好解決了廢油再生過程中產(chǎn)生的含油廢水的問題，廢乳化液破乳過程中產(chǎn)生的浮油再回到廢油車間重新生產(chǎn)；配套的回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置正好解決了不凝氣、渣油和廢白土的處置問題。

本項目相對工藝流程較簡單，而且設(shè)備的總投資小，相對投資回收期較短，非常適合中小規(guī)模的企業(yè)。