呂春雷 文瑞 丁煒 李峰

(1.長慶油田第三采氣廠，內(nèi)蒙古 烏審旗 017300；2.長慶油田第五采氣廠，內(nèi)蒙古 烏審旗 017300)

0 引言

為保證長輸天然氣管道的安全運行，常用的為埋地敷設(shè)，焊口防腐質(zhì)量差，直接導致金屬材質(zhì)外漏，長期與地下泥沙和濕潤土壤接觸，很容易產(chǎn)生復雜的腐蝕，給管道的安全運行帶來極大的風險，因此長輸管道采用合理的焊口防腐補口工藝施工尤為重要，可有效延長管道使用壽命。

1 項目概況

1.1 研究背景

長慶氣田上古天然氣處理總廠工程是中石油在低油價下的提質(zhì)增效項目，進一步提高氣田開發(fā)的經(jīng)濟效益，是進一步落實油田公司“5000 萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)和西部大慶提質(zhì)增效”的工作目標的重要舉措。該項目依托長慶油田蘇里格氣田、神木氣田、榆林氣田、子洲-米脂氣田等上古氣藏天然氣資源，采用深冷分離技術(shù)回收天然氣中乙烷及以上輕烴組分(簡稱C2+)，并生產(chǎn)乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等產(chǎn)品，然后將回收C2+后的貧氣通過新建調(diào)氣管線返輸至處理廠供給周邊用戶用氣。

長慶上古天然氣處理總廠項目作為集團公司重點建設(shè)項目，同時作為長慶油田有史以來地面場站建設(shè)工程投資最大項目，油田公司按照“世界一流”、“國家優(yōu)質(zhì)工程”的建設(shè)目標，全面抓好項目建設(shè)管理工作。

1.2 研究目標與對策

以西氣東輸重點工程焊口防腐施工為例，2010年至2011年西氣東輸公司對兩條干線進行漏磁監(jiān)測，輪南-孔雀河段干線長度為183.5km，四道班-紅柳段干線長度652km。監(jiān)測結(jié)果分別為5200 道補口已失效，占比33.4%，四道班-紅柳段為2200 道補口已失效，占比4.0%，且大部分補口已發(fā)生化學腐蝕，最嚴重腐蝕最深達38%。熱收縮套補口失效形式主要為密封失效、底漆失效。其中密封失效主要為熱熔膠與管道PE 搭接處粘結(jié)不良。當密封環(huán)境失效時，外部腐蝕介質(zhì)進入管道補口處，同時聚乙烯層具有很強的絕緣電阻，陰極保護電流難以穿過聚乙烯層對補口處金屬進行保護，造成管道補口處的管材產(chǎn)生腐蝕。環(huán)氧底漆失效主要表現(xiàn)為補口處金屬表面涂刷的環(huán)氧底漆漆膜不完整、底漆從金屬表面上脫落，沒有發(fā)揮有效的保護作用。

為確保上古天然處理總廠調(diào)氣管線工程防腐施工質(zhì)量，長慶油田長輸管道首次采用噴砂除銹、中頻預熱、回火加熱機械化補口工藝技術(shù)，極大地降低了手工烘烤人為因素對補口質(zhì)量的影響，可實現(xiàn)干膜熱收縮套補口施工的流水作業(yè)，提高了施工工效、安裝質(zhì)量，保證了管道防腐層的完整性，滿足長輸管道安全平穩(wěn)運行整體目標。

2 機械化聚乙烯熱收縮套補口工藝

2.1 檢查清理工序

檢查焊縫外觀是否存在焊瘤、焊渣及飛濺物，如存在需用砂輪機清除。

2.2 中頻加熱驅(qū)潮

一般在冬季施工或高寒地區(qū)施工時，鋼管表面會有一層結(jié)霜，這時采用中頻對管口部位進行加熱或當環(huán)境相對濕度大于85%，補口部位的鋼管溫度低于露點溫度5℃時，使用中頻加熱器將鋼管管口溫度預熱到40℃～50℃。

2.3 噴砂除銹

采用干燥、潔凈的磨料對補口鋼管表面進行噴砂處理，使用自動噴砂設(shè)備時，將自動除銹執(zhí)行機構(gòu)裝卡于管道待除銹段管口處。

2.4 清除灰塵

噴砂除銹后，采用鋼絲毛刷對鋼管表面和管體3PE 搭接表面進行清掃，清掃人員分別在管子兩側(cè)，利用梯子等工具由管頂12 點位置開始，確保熱收縮套安裝寬帶內(nèi)無遺漏。

2.5 管口中頻預熱

將中頻加熱器放置在補口位置，采用接觸式測溫儀監(jiān)測鋼管表面溫度，當鋼管陰面表面溫度達到110℃時，關(guān)閉中頻加熱器停止加熱。

2.6 環(huán)氧底漆配置

使用時，取出加熱好的底漆后及時補充未加熱的底漆，確保每班底漆用量充足。

2.7 環(huán)氧底漆涂敷

管體達到預熱溫度后，撤離中頻加熱器，并立即進行環(huán)氧底漆的涂敷，采用人工涂刷方式。要進行多遍滾刷涂敷均勻，使底漆覆蓋整個鋼管表面，外觀光滑。

2.8 環(huán)氧底漆涂層性能檢測

中頻加熱后，需進行涂層厚度測量，采用測厚儀對環(huán)氧底漆厚度進行檢測，按照焊縫、管體的0 點、3 點、6 點、9 點位置開展檢測。

2.9 熱收縮套安裝前中頻加熱

涂層檢測完成后，立即使用中頻設(shè)備對管口進行加熱，當加熱溫度達到陰面PE 層溫度為90℃時停止加熱(不同廠家溫度參數(shù)不同)，開始準備安裝熱收縮套。

2.10 安裝熱收縮套

以焊縫為中心，將熱縮帶平鋪至管體上，用火焰將一端熱熔粘結(jié)在管體上，另一端繃緊熱熔粘結(jié)在熱收縮帶一端，將固定片熱熔烘烤至熔融粘結(jié)在搭接處，并采用滾輪碾壓至牢固。

2.11 中頻收縮回火

將中頻加熱器吊裝到管道補口區(qū)，吊裝過程中應(yīng)避免損傷管體防腐層、熱收縮套和中頻加熱器。加熱時，采用紅外線測溫儀測量熱縮帶表面溫度，當陰面表面溫度至115℃時，關(guān)機停止加熱。

2.12 趕氣泡封膠條

回火后在熔融狀態(tài)下，采用滾輪趕壓氣泡位置，溫度降低后可采用火焰進行加熱，氣泡趕壓完成后對固定片左右兩端進行封膠處理。

2.13 熱收縮套安裝質(zhì)量最終檢驗

外觀檢測：熱收縮套表面應(yīng)平整、無皺皮、無鼓包等現(xiàn)象。

剝離強度檢驗：應(yīng)大于標準每100個補口進行一次剝離強度檢查的頻次。

漏點檢測：每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，管道回填后采用音頻檢漏。

3 機械化聚乙烯熱收縮套補口應(yīng)用情況

3.1 技術(shù)特點

與原有的火焰烘烤熱收縮套安裝方式比較，機械化防腐補口，采用機械噴砂除銹極大地提升除銹質(zhì)量；采用中頻加熱預熱，避免了火焰加熱對管體表面的二次污染；采用中頻加熱回火，加熱溫度恒溫，升溫速度快且蓄熱時間長，能有效保證熱熔膠的充分熔融，保證了底漆的完整性。

3.2 應(yīng)用優(yōu)勢

機械化補口方式降低了手工烘烤對補口質(zhì)量的影響，升溫速度快，恒溫蓄熱時間有保障，施工的流水作業(yè)，施工工效較高；解決了目前長輸管道工程建設(shè)中熱收縮套補口手工烘烤存在的弊端，避免了熱收縮套熱熔膠熔融問題，提高了補口的安裝質(zhì)量。

3.3 后期效益顯著

通過近年來的開挖驗證，防腐補口已經(jīng)是長輸管道防腐的短板，而且正在嚴重威脅著管道的安全運行，如防腐補口發(fā)生失效，其單口修復的費用在5000 元以上，其成本遠高于建設(shè)初期的單口投入。采用機械化聚乙烯熱收縮套補口工藝可有效保證補口安裝質(zhì)量及其長效性，相對熱收縮套早期失效帶來的大修費用及風險，從管道運行周期來看，降低了管道運行的風險，使補口開挖修復的周期延長，有效的節(jié)省了運營的成本。

4 結(jié)語

長慶油田上古天然氣處理總廠調(diào)氣管線首次應(yīng)用機械化聚乙烯熱收縮套補口工藝，下溝后采用電火花檢測，管溝回填后采用音頻檢測施工質(zhì)量，安裝合格率達100%，實例證實極大提高了施工效率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，滿足了數(shù)字化管道建設(shè)要求，經(jīng)研究論證具有廣泛的應(yīng)用前景。