范道榮 吳秀華 唐新宇
1天津中材工程研究中心有限公司(300400) 2 湖州白峴南方水泥有限公司(313117)
預(yù)熱器分料閥是水泥廠預(yù)熱器系統(tǒng)中常見的分料設(shè)備,可以對生料粉在分叉的兩個下料管間進(jìn)行定量的分配。預(yù)熱器分料閥最多見于四級筒下料進(jìn)分解爐的分料,可以通過調(diào)節(jié)不同的分配量來控制分解爐的溫度。由于目前進(jìn)行低氮燃燒改造的分解爐越來越多,而分料閥又是調(diào)節(jié)分解爐溫度的重要手段[1-2],因此能夠精確控制下料分配比例的分料閥是水泥生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行的保障。
目前在我國應(yīng)用較多的分料閥基本都是丹麥?zhǔn)访芩构镜姆至掀黝愋?,其基本特點(diǎn)是物料在閥體上部進(jìn)入,而在閥體中心有閥板,閥板的軸位于左右分料管道的中間,通過閥板的左右翻動來調(diào)整左右分料管道的分料量。這種分料閥的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個:①只有一個閥板是活動件,結(jié)構(gòu)簡單,造價低;②工作原理簡單,利用內(nèi)部閥板的左右翻動,通過調(diào)節(jié)下料面積的方法來控制分料,有利于理解和維修;③定位準(zhǔn)確,僅需要角行程定位器就可以實(shí)現(xiàn)閥板的精確翻動;④對工作環(huán)境沒有過多的要求。 但是這種分料閥也存在一些缺點(diǎn):最大的缺點(diǎn)就是分料非常不準(zhǔn)確,無法把分料閥的角行程與分料比例嚴(yán)格對應(yīng)起來;閥板制作要求高,閥板上一旦粘附物料將會導(dǎo)致分配比例發(fā)生較大變化,一旦調(diào)整閥門定位則會產(chǎn)生角度累計偏差;故障率高,維護(hù)頻率較高等。
孫鐵軍[3]較先在國內(nèi)研究分料閥,早在1994 年就研究了史密斯分料閥的分料特性曲線,發(fā)現(xiàn)縮短分料閥下料口與閥板之間的距離,可以有效減少史密斯分料閥閥板兩側(cè)的漏料,提高實(shí)際分料特性曲線與理想分料特性曲線的重合度。
張克軍[4]針對分料閥使用較長時間后出現(xiàn)的閥體內(nèi)部結(jié)皮嚴(yán)重、閥板發(fā)生變形失去調(diào)節(jié)能力等問題進(jìn)行分析,認(rèn)為由于經(jīng)過高溫分料的長期沖刷,同時閥體澆筑料與耐熱鋼的膨脹系數(shù)不同,造成澆筑料脫落,進(jìn)而導(dǎo)致閥板變形,因此分料閥改進(jìn)的關(guān)鍵是提高閥板的整體強(qiáng)度。 在強(qiáng)化閥板的耐熱鋼與澆筑料的同時,設(shè)置清除結(jié)皮的捅灰孔,顯著提升分料閥的使用效果。
姚麗英[5]將分料閥的支撐裝置改為外置滾筒軸承支撐,在可以實(shí)現(xiàn)閥板軸靈活轉(zhuǎn)動的同時避免了高溫物料對軸承組的影響,提高了使用壽命;還設(shè)置了雙層密封結(jié)構(gòu),減少由于低溫氣體滲入分料閥而造成的結(jié)皮;另外還用曲柄連桿結(jié)構(gòu)替代原有的角行程機(jī)構(gòu),設(shè)備構(gòu)造更加簡單,容易維護(hù)。
成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院宋謙[6]針對分料閥的閥板軸在中間,整個閥板、閥板軸、密封均正對下料方向,密封容易損壞、閥板軸容易卡住、閥板磨蝕嚴(yán)重的問題,在原閥板軸位置設(shè)置分料錐,同時在左右分料口上方設(shè)置2 個閥板,2 個閥板也有各自的驅(qū)動機(jī)構(gòu),徹底解決磨蝕、閥板轉(zhuǎn)動不靈活、密封損壞漏料的問題。
由于史密斯類型分料閥只能粗略地實(shí)現(xiàn)物料分配,成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院程宏偉[7-8]提出了一種回轉(zhuǎn)型定比分料閥,其基本結(jié)構(gòu)是從上到下依次連接的上殼體、中殼體、下殼體,而中殼體含有擋板且可以轉(zhuǎn)動,下殼體連接2 個分料管。 由于中殼體自轉(zhuǎn)會遮擋下殼體分料管的面積,從而實(shí)現(xiàn)精確的定比例分料。 該分料閥控制精度比史密斯類型分料閥要高,但是結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,造成設(shè)備成本、運(yùn)行維護(hù)難度提高。
預(yù)熱器分料閥是預(yù)熱器系統(tǒng)中的常見設(shè)備,分料比例準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便的分料閥是水泥生產(chǎn)的有效保障。 傳統(tǒng)分料閥的故障率較高、分料比例不準(zhǔn)確,研究者針對這些問題提出了很多解決方案,未來一定會出現(xiàn)更加精確可靠的預(yù)熱器分料閥。