沈品品 田賀

(兗州煤業(yè)股份有限公司綜機安撤中心生產(chǎn)技術(shù)科 山東濟寧 273500)

在長臂大采高綜采工作面機電設(shè)備投入使用過程中，根據(jù)實際工作情況，對其工作面設(shè)計長度、截深、機組功率等問題實施合理搭配，以此保證能夠達到預(yù)期作業(yè)效率。因此，該類機電設(shè)備的選型和配套問題應(yīng)當受到技術(shù)者重視。

1 基于長臂大采高綜采工作面機電設(shè)備選型和配套的常見問題處理措施

采煤機是長臂大采高綜采工作面機電設(shè)備的重要組成部分之一，其在正常運轉(zhuǎn)過程中，最為常見的問題為采煤機滑動情況，針對此問題技術(shù)者應(yīng)積極采取防滑預(yù)防解決措施，避免該問題的出現(xiàn)，使安全生產(chǎn)得到有效落實，減少故障發(fā)生率，提升開采作業(yè)有序性。首先，當采煤機在運行之前，維修人員需對其進行全面細致的檢查，確保采煤機各項機械零件皆能夠達到安全要求。并在其正常運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生機械故障，應(yīng)及時對其開展維修工作，將其安全性能提升至最佳狀態(tài)。其次，在割煤過程中，應(yīng)根據(jù)采煤機實際工作情況制定相應(yīng)的回采工藝，以此保證采煤機作業(yè)具有一定的規(guī)范性和安全性，同時當采煤機處于軌道移動狀態(tài)時，應(yīng)將采煤機控制在運輸機彎曲段范圍。最后，為確保采煤機在任何工作環(huán)境皆具有良好的工作效率和工作能力，將制動能效變頻技術(shù)與采煤機向融合，并在采煤機工作之前，及時檢查其彈簧質(zhì)量，以此保證采煤機能夠在惡劣環(huán)境正常工作運行。

2 基于長臂大采高綜采工作面機電設(shè)備選型和配套的操作步驟

2.1 工作面設(shè)備選型

從提升工作效率的角度出發(fā)，制定工作面的選型配套原則，確保工作面在配套之后能夠達到高產(chǎn)高效、一井一面和集中生產(chǎn)的高效生產(chǎn)作業(yè)需求。采煤機組是工作面的重要組成部分，為確保工作面設(shè)備選型和配套的質(zhì)量性和高效性，應(yīng)對采煤機組的切割功效問題實施合理搭配，根據(jù)實際情況，盡可能選用功率較大的采煤機組，保證其切煤速度能夠得到有效提升，對液壓支架實施改進，強化其移架速度，并為其配備相應(yīng)運量和工作強度的運輸機。關(guān)于順槽問題，也應(yīng)當配置相應(yīng)運量與運輸長度的膠帶運輸機，使其整體綜合作業(yè)性能得到顯著強化。在綜采機械設(shè)備的技術(shù)配置問題上，應(yīng)保證作業(yè)技術(shù)的先進性，使其整體能效能夠達到性能優(yōu)良、安全可靠的標準，間接提高綜采設(shè)備的開機率，讓其相關(guān)設(shè)施之間的配套性情況得到強化，實現(xiàn)開采和運輸相互作用、相互平衡的良好作業(yè)情況，將綜采作業(yè)的優(yōu)勢和作用發(fā)揮至最大化。

2.2 轉(zhuǎn)載機與破碎機的選型和配套

為確保綜采設(shè)備在經(jīng)過選型和配套處理后，其綜合作業(yè)情況能夠得到有效優(yōu)化，應(yīng)從綜采設(shè)備各角度進行分析，針對轉(zhuǎn)載機和破碎機兩項重要組成部分，給予性能完善的配套，以此達到預(yù)期的優(yōu)化目的。由于轉(zhuǎn)載機能夠與皮帶機尾整體自移的作用，所以在配套轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)與工作面所具有的額定運量做1：1比例的調(diào)配，其額定能力應(yīng)根據(jù)實際情況對其實施調(diào)整。針對破碎機問題，應(yīng)保證破碎機的工作運轉(zhuǎn)能力能夠滿足工作面刮板機和轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)要求，以此降低綜合開采過程中的塊率損失。在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調(diào)整其懸垂高度，使破碎機能夠?qū)崿F(xiàn)適用于各種作業(yè)環(huán)境。對破碎機加裝濕式除塵裝置，并為其配備液壓馬達支持通風機的驅(qū)動，讓破碎機的自動除塵功能得以實現(xiàn)。此后，在啟動破碎機之前可通過除塵設(shè)施對其給予除塵操作，以此確保破碎機的穩(wěn)定運行。

2.3 液壓支架和乳化液泵的選擇

對液壓支架的型號進行選擇和配套，其掩護式支架在工作時的阻力情況以及整體剛性結(jié)構(gòu)情況等皆與液壓支架的工作效率和工作質(zhì)量存在直接關(guān)系。在當前的大型綜采技術(shù)中，液壓支架技術(shù)得到不斷的強化和完善，為其配備電液控制技術(shù)，利用電子控制技術(shù)對其先導閥實施操控，再對其添加壓力傳感技術(shù)、位移傳感技術(shù)、微處理技術(shù)以及紅外線遙感技術(shù)等，使大型綜采設(shè)備中液壓支架的使用效果提升，可對其實施成組移架控制，實現(xiàn)液壓支架生產(chǎn)動作的自動連續(xù)進行，強化其生產(chǎn)效率，讓液壓支架能夠達到手動和自動控制隨意切換的效果。對乳化泵的選擇，應(yīng)注意其流量問題，由于乳化泵與液壓支架直接連接，所以其流量參數(shù)應(yīng)與液壓支架的追機速度保持一致，使該兩項設(shè)備相互作用能夠達到穩(wěn)定性要求，以此實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

2.4 噴霧、冷卻劑及順槽膠帶輸送機選擇

噴霧裝置和冷卻劑使確保大型綜采設(shè)施穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要裝置，噴霧裝置和冷卻劑主要負責綜采設(shè)施運轉(zhuǎn)時的溫度調(diào)節(jié)，所以其各項參數(shù)性能應(yīng)當以整體大型綜采用設(shè)施的運轉(zhuǎn)情況為根據(jù)，對噴霧裝置和冷卻劑實施調(diào)節(jié)。

針對順槽膠帶輸送機的選擇，應(yīng)根據(jù)工作面的實際生產(chǎn)能力而定，其主要為運輸設(shè)施，所以順槽膠帶機的距離、運量以及運輸速度等問題皆應(yīng)該保持在合理范圍。根據(jù)此情況，對于順槽膠帶輸送機的選擇，可采用CST傳輸軟啟動控制技術(shù)，并對順槽膠帶輸送機的機尾實施改進，使其能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮效果，以此提升其快速自移的效率[1]。

2.5 供電系統(tǒng)及設(shè)備

供電系統(tǒng)是大型綜采用設(shè)施的主要動力來源，該部分的設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)工作面的裝機容量而定。對其供應(yīng)電壓實施調(diào)控，保證采煤機和運輸機的單機功率能夠得到有效的電力供應(yīng)，提升工作面的供電質(zhì)量。與傳統(tǒng)供電系統(tǒng)相比，完善后的供電系統(tǒng)與設(shè)備，能夠減少起底和正常電壓的損失，為轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵和噴霧裝置等相應(yīng)的輔助型設(shè)備，應(yīng)單獨設(shè)定出一套負荷供電設(shè)施，需保證該套負荷供電設(shè)施能夠滿足體積小、集成效果佳、功能齊全、功能效果良好等特點。在供電系統(tǒng)的電纜處，應(yīng)加設(shè)快速接頭，使其在使用時具有快捷、簡潔的特點。對供電系統(tǒng)和設(shè)備的關(guān)鍵位置，設(shè)置相應(yīng)的防漏電保護裝置，提升其安全性，以此達到優(yōu)化效果[2]。

3 結(jié)語

綜上所述，對長臂大采高綜采工作面機電設(shè)備的選型和配套問題進行研究時，應(yīng)先對該所涉及的常見問題實施分析，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施和解決對策，確保選型和配套環(huán)節(jié)的有序開展。以工作面設(shè)備選型為基礎(chǔ)，以供電系統(tǒng)及設(shè)備選擇為保障，對該設(shè)備的各個組成部分設(shè)施給予科學合理配套，提升其工作效率。