陳聰穎,王洪娟,張向陽,張學(xué)仟,石宇翔,周振寰,杭寶泉
(中國石化股份有限公司江蘇油田采油一廠,江蘇揚州 225265)
高氣油比油井氣舉提效的技術(shù)原理,主要是通過優(yōu)化生產(chǎn)完井管柱設(shè)計,在泵上管柱合理深度設(shè)置單向流入的氣舉閥組合,將環(huán)空伴生氣導(dǎo)入油管內(nèi),降低注氣點以上液體密度,從而減小泵排出口的壓力,進而減小抽吸泵舉升單位流量液體所需泵功率,提高泵效及排液效率[1-5]。同時,受益于泵排出口壓力的降低,作用在游動凡爾以上的液柱壓力與泵腔內(nèi)壓力差值進一步減小,提高了井下抽吸泵在高氣液比、低沉沒度條件下工作適應(yīng)性,有效防止了氣鎖故障的發(fā)生。并且,利用油管內(nèi)液柱負荷,氣舉閥氣嘴、井口油嘴的節(jié)流降壓作用,亦可降低井口壓力,滿足生產(chǎn)條件下的系統(tǒng)管網(wǎng)承壓。而節(jié)流溫降所需的伴熱負荷,則通過地溫、井底采出液的內(nèi)能來予以補充,以此防止水合物凍堵生產(chǎn)管線[6-9]。
高氣油比油井氣舉提效的技術(shù)目的,是通過優(yōu)化機抽油井的完井生產(chǎn)管柱上氣舉閥參數(shù)配置和布置深度來予以實現(xiàn)。
在滿足質(zhì)量守恒和能量守恒的前提下,進行節(jié)點分析。其中,流入動態(tài)模型,根據(jù)地層產(chǎn)能方程,假設(shè)一組流量,計算相應(yīng)的井底流壓,然后遴選合理的井筒氣液兩相流計算模型,從井底至泵吸入口,計算泵吸入口的壓力。
而流出動態(tài)模型,沉沒壓力與入泵液量的關(guān)系,則通過以下模型進行計算:
式中:Qt-泵的理論排量,m3/d;fp-柱塞截面積,m2;s-沖程,m;n-沖次,min-1;η-泵效,%。
然后聯(lián)立流入、流出動態(tài)模型,在一定的機采油井工作參數(shù)前提下,以泵效為過度變量,建立沉沒壓力Pin和泵出口壓力Pout的函數(shù),即:
在實際生產(chǎn)過程中,注氣深度與各參數(shù)亦彼此關(guān)聯(lián)、相應(yīng)變化。依據(jù)牛頓迭代法,井筒多相流壓力梯度模型選取Beggs-Brill模型,對目標產(chǎn)液量Qr,通過迭代求解沉沒壓力。進而計算出抽油泵游動凡爾以上的排出口壓力、泵效、氣舉閥布置深度(注氣點)、套壓等參數(shù)(見圖1)。
圖1 計算程序框架
L28-5井,油層中深2 840 m,地層壓力15 MPa,飽和壓力13 MPa,原油相對密度0.8,天然氣相對密度0.7。完井投產(chǎn)后初期日產(chǎn)氣量5 000 m3、產(chǎn)油2 t,套壓維持在15 MPa~16 MPa,但油壓波動較大,最高16 MPa、最低近3 MPa,一周后因井筒積液停產(chǎn),停井前套壓6 MPa,油壓為0 MPa,系統(tǒng)回壓0.5 MPa。折算采液指數(shù)為0.98 m3/(MPa·d),最大產(chǎn)液量為13.81 m3/d。
存在問題:
(1)井筒積液已停噴,油氣均無法生產(chǎn),必須實施機采。
(2)溶解氣油比高:大于500 m3/m3,常規(guī)機采(有桿抽油泵)工藝存在氣鎖風(fēng)險,嚴重影響排液采油及機采設(shè)備的工況。
(3)對接流程承壓不足,分離器承壓小于0.5 MPa,產(chǎn)出液及伴生氣均無法穩(wěn)定進入系統(tǒng)管網(wǎng)。
(4)套壓氣放空,存在環(huán)境危害,安全隱患。
按照配產(chǎn)要求產(chǎn)液量8 m3/d時,井底流壓13 MPa,本井設(shè)計時套壓取2 MPa,布置1支助流氣舉閥即可,具體參數(shù)(見表1)。
表1 L28-5設(shè)計參數(shù)
自實施該項工藝以來,日產(chǎn)排液6.4 m3,日產(chǎn)油3.7 t,日產(chǎn)氣量大于2 000 m3,泵效40 %~50 %,最大載荷下降5 kN~10 kN,工況良好,排液產(chǎn)油及產(chǎn)氣穩(wěn)定(見圖2)。
圖2 L28-5壓力及泵效變化
氣舉提效技術(shù)為高氣油比油井開采提供一種新思路,將伴生氣回收、原油開采,系統(tǒng)效率提升有機結(jié)合在一起。充分利用伴生氣膨脹能力提高舉升效率的同時,亦能降低注氣點以上液體密度,減小抽油泵排出壓力,防止氣鎖。并且利用氣舉閥氣嘴、井口油嘴兩級節(jié)流降壓,降低井口壓力,滿足系統(tǒng)管網(wǎng)承壓。而節(jié)流溫降所需的伴熱負荷,則可通過地溫、井底采出液的內(nèi)能來予以補充,以此可防止水合物凍堵生產(chǎn)管線。