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        電解煙氣凈化脫硫系統(tǒng)簡介

        2020-01-09 07:01:42何愛玲
        世界有色金屬 2019年21期
        關鍵詞:吸收塔電解石膏

        何愛玲

        (沈陽環(huán)境科學研究院,遼寧 沈陽 110016)

        我國鋁工業(yè)經過40余年的快速發(fā)展,整體技術已經達到國際先進水平。伴隨著技術的進步,主要污染物如氟化物已經得到有效的治理,技術、裝備水平已經非常成熟。但是煙氣中的SO2治理卻相對滯后。國家2010年9月發(fā)布實施的《鋁工業(yè)污染物排放標準》(GB25465-2010),新標準規(guī)定:電解鋁工業(yè)企業(yè)生產過程煙氣SO2排放濃度限值從400mg/m3調整到200mg/m3。但是考慮到目前國內日益嚴峻的環(huán)保形勢,國內大多數電解鋁企業(yè)已經提前建設濕法(鈣法)脫硫系統(tǒng),含硫煙氣經過處理后,SO2排放濃度可以從200 mg/Nm3降至<25 mg/Nm3。

        SO2的原始排放濃度為200 mg/Nm3。該數值是根據物料平衡計算而來,假定碳素陽極中的含硫物質均轉化成為SO2[1]。因此,煙氣中的SO2濃度為200 mg/Nm3,該數值是無脫硫系統(tǒng)的排放濃度。

        1 工藝描述

        根據電解系列配置,假定每個電解系列由4個通道分為3個大區(qū)。在每個大區(qū)的兩棟電解車間之間配置1套電解煙氣凈化系統(tǒng),在相應的電解煙氣干法凈化系統(tǒng)后串聯(lián)脫硫系統(tǒng),全系列共設置3套電解煙氣脫硫系統(tǒng),用于脫除煙氣中的SO2,并協(xié)同去除煙氣中的粉塵和氟化物。

        2 脫硫系統(tǒng)的組成

        目前,煙氣脫硫技術在電解鋁煙氣治理中已經得到廣泛應用,本項目擬選用是技術最為成熟的濕法煙氣脫硫技術,采用石灰石-石膏法脫硫工藝。石灰石-石膏法脫硫工藝以石灰漿液作為脫硫吸收劑的一種脫硫工藝系統(tǒng),脫硫吸收劑與煙氣中的SO2反應首先生成亞硫酸鈣,然后氧化成硫酸鈣,最終產物為石膏。脫硫吸收塔的結構示意圖見圖1。

        圖1 脫硫吸收塔的結構示意圖

        (1)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)由煙道、直排煙囪、擋板門等部件組成。煙氣系統(tǒng)將未脫硫的電解煙氣引入到電解煙氣脫硫系統(tǒng),將脫硫后的達標煙氣通過吸收塔頂部煙囪排入大氣。考慮到吸收塔的檢修需要,設置吸收塔旁路直排系統(tǒng),通過吸收塔入口擋板門及旁路擋板門進行控制。

        (2)脫硫劑制備系統(tǒng)。脫硫劑制備系統(tǒng)由石灰石粉倉、漿液制備箱及輸送系統(tǒng)等組成。石灰石粉倉采用鋼結構。石灰粉通過漿液制備箱進行熟化,并制成漿液。漿液箱中的脫硫劑通過漿液泵送至脫硫塔。

        (3)脫硫吸收系統(tǒng)。脫硫吸收系統(tǒng)由脫硫塔入口系統(tǒng)、循環(huán)噴淋系統(tǒng)、脫水除霧系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)等部分組成。①入口系統(tǒng)。待處理的煙氣通過煙氣系統(tǒng)后,到達脫硫塔入口段,入口段設有降溫噴淋裝置。②循環(huán)噴淋系統(tǒng)。循環(huán)噴淋系統(tǒng)配置2臺循環(huán)泵對應2層(暫定)噴淋層,采用空心蝸殼噴嘴,覆蓋率>220%,可以形成良好的霧化區(qū)域,增加傳質表面積,延長液滴在塔內的停留時間,從而達到最佳的脫硫效率。③脫水除霧系統(tǒng)。脫硫后的煙氣通過循環(huán)噴淋層上方設置的除霧器,分離煙氣中夾帶的液滴及粉塵,使凈煙氣的霧滴含量不超過25mg/Nm3,粉塵濃度不超過5mg/Nm3。④攪拌系統(tǒng)。循環(huán)噴淋系統(tǒng)的循環(huán)漿液儲存于塔底的儲液段,通過羅茨風機鼓入的氧氣進行氧化,將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽(石膏),再通過石膏排出泵送至副產品處置系統(tǒng)。

        (4)副產物處理系統(tǒng)。副產物處理系統(tǒng)由氧化系統(tǒng)、石膏排出泵、石膏水力旋流器、真空皮帶脫水機、石膏堆放場、濾液池等組成。儲存在塔底的脫硫液,經過循環(huán)使用后,主要成分是亞硫酸鹽,此時在脫硫塔底部由羅茨風機鼓入空氣對其進行氧化,從吸收塔內漿液池排出的石膏漿固體物含量約為17%~20%,石膏漿經石膏水力旋流器濃縮至固體物含量約45%~50%后,進入石膏真空皮帶脫水機進行二次脫水,經脫水處理后的石膏固體物表面含水率不超過10%,脫水石膏送入石膏庫中存放待運。

        (5)漿液排放及回收系統(tǒng)。漿液排放及回收系統(tǒng)的主要設備主要包括事故漿液箱、事故漿液泵、地坑和自吸泵。當脫硫塔出現故障需要檢修時,通過漿液循環(huán)泵將脫硫塔下部漿液池的溶液送至事故漿液箱貯存。在脫硫塔重新啟動前,通過事故漿液泵將事故漿液箱里的漿液送回脫硫塔。脫硫塔區(qū)地坑用于收集、貯存脫硫裝置在檢修、沖洗過程中產生或泄漏的液體。脫硫裝置正常運行時的漿液管和漿泵在停運時需沖洗,沖洗水通過地溝收集到地坑中,漿液泵的機封冷卻水也通過地溝進入地坑,地坑的收集液通過自吸泵送至脫硫塔循環(huán)使用。

        (6)工藝水系統(tǒng)。工藝水系統(tǒng)主要由工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及工藝水管道等部分組成。脫硫塔塔內的水蒸發(fā)和石膏帶水會造成脫硫系統(tǒng)水流失,為了維持整套脫硫系統(tǒng)的水平衡,必須對脫硫系統(tǒng)進行補水。同時制備漿液系統(tǒng)、停機自動沖洗等都需要使用工藝水。

        3 主要技術參數

        電解煙氣經過脫硫系統(tǒng)處理后,主要排放指標詳見表1。

        表1 電解煙氣脫硫系統(tǒng)的主要排放指標

        本項目單套電解煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝技術參數如表2所示。

        表2 電解煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝技術參數

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