李玉千

(齊齊哈爾工程學院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 機械零件加工精度影響因素分析

1.1 機械零件精度分析

機械零件的精度涉及的維度包括4方面內容，首先是幾何維度。在進行機械質量評價的過程中，通過分析其實際運轉過程中多個部件之間的相互位置界定，評價機床的整體精度水準。在保證機械幾何精度的前提下，才能進行后續(xù)的操作。同時，機床運轉過程中，同時需要把控好其實際的運動精度。因為機床在運轉過程中，如果位置發(fā)生變化，就會導致實際運轉配合的精度降低，幾何位置需要控制在合理范圍內，以實現運動精度的把控。由于機床在傳動的過程中，各個機床的鏈條之間有一定的聯動，因而需要切實保證鏈條端部的協調狀況，這需要傳動的精度作為保證，維持其協調的均勻性，從而實現傳動效率最佳。通常在進行實際操作的過程中，首先需要做好精度的測定，確定整體精度狀況良好，才能保證加工的機械零件的合格率。

1.2 影響機械零件加工的因素

1.2.1 機床的空載精度

機床的空載精度是影響機械零件加工質量的重要因素，因而需要做好標準狀況下的數據檢測，根據實際工作的具體標準分析零件的形狀變化、位置精度以及剛度、抗震性、變形等信息，只有滿足了空載精度的要求，才能確保零件加工的質量。

1.2.2 制造誤差

合理控制制造誤差也是保證加工質量的重要環(huán)節(jié)。影響制造精度的可能誤差發(fā)生區(qū)域包括主軸的回轉區(qū)域、導軌區(qū)域以及傳動鏈條區(qū)域等。其中，主軸區(qū)域因為主軸在運動的過程中，其實際的回轉變動狀況與平均的轉軸變動狀況之間有一定的差距，這種差異的存在可能導致工件的實際軸距有偏差，發(fā)生了主軸撓度誤差。導軌作為各機床部件確定的基準，根據制造的實際磨損程度以及安裝位置確定誤差狀況，而傳動鏈條的誤差發(fā)生在鏈條的兩端傳動位置區(qū)域，由于各個環(huán)節(jié)裝配的問題，發(fā)生應用過程中的磨損而導致。

1.2.3 數控機床作用

通常數控機床會在外力的作用下發(fā)生一定程度的變形，而剛度以及動態(tài)精度之間有相關性影響。機床的剛度包括具體構件的剛度連接狀況，同時與其實際的材料、截面以及形狀等有相關性。構件的接觸剛度影響因素還包括具體的接觸材料、幾何狀況以及硬度等，接觸面表面的粗糙程度、幾何精度、加工途徑和接觸面狀況等也會導致實際加工效果受到影響。

1.2.4 切削油

在加工的過程中，切削油的使用情況對于工件的精度也有相關性的影響，如果切削油的質量較好，能夠實現平穩(wěn)地潤滑，可以提供良好的工件、刀具的防護效果，可以有效避免出現刀具的磨損，從而保證整體加工的質量符合精度標準。切削油的性能對于工件的誤差有重要影響，在選擇切削油的過程中，如果選擇得不合理，應用如菜籽油、機械油、再生油等均會導致刀具出現刮擦磨損、生銹的情況。

1.2.5 振動影響

如果發(fā)生數控機床的振動也會導致加工的精準程度受到限制。一方面機床上可能出現受迫振動的狀況，另一種是自激振動的形式，前者多產生于進行機床的切割過程中，發(fā)生一些連續(xù)振動的狀況，如果發(fā)生激振力系統均會導致振動的發(fā)生，數控機床的精準程度也會受到破壞。而后者多因零部件的物理系數狀況導致，熱膨脹系數不穩(wěn)定使得零件的位移產生差異化，此時會發(fā)生機床的變形，進而引發(fā)精準程度的變化。

1.2.6 計量誤差

在進行車削銑削處理的過程中，如果發(fā)生人為因素的誤差，產生各種不規(guī)范的狀況，或者是未能按照標準規(guī)范要求進行操作，也會導致各種數據誤差的發(fā)生，如在進行測量的過程中，用到的卡尺沒能將螺絲擰緊，就會發(fā)生實際測量數據以及標準數據之間的差異，進而會導致零件的加工誤差偏大，影響實際精度值。

1.2.7 轉速影響

通常情況下，如果機床的轉速較大，則其實際切割的效率會受到嚴重影響，在多種因素的限制下，影響其實際的切割效率。如果轉速相對較高，也可能會因為性能因素影響，如若未達標，也會影響切割的效果，因而需要保證整體的轉速水平。

2 提升機械零件加工精度的途徑

2.1 優(yōu)化零件設計

在進行機械零件的設計過程中，需要綜合機械以及電氣控制等多方面的影響因素，以扎實的技術理論作為依據，進行深入分析和探索，不斷積累相關的數據經驗，通過團隊協作的形式優(yōu)化整體設計效果。

2.2 改善材料質量

當前機械零件加工所應用的材料部分尚未達到具體的指標要求，如有些材料可能有成分問題，在受力的過程中發(fā)生形變，導致其實際使用壽命受到影響。另一些材料如軸承等，如果制造的精度不達標，可能會影響其實際的精度，實際使用的效果受到材料因素的影響較大，為了維持批量生產的質量，需要做好材料的嚴格審核處理。

2.3 加工精度方面

當前國內的機械零部件的加工精度需要持續(xù)提升，首先應該了解當前國內設備精度的實際狀況，根據目標要求分析實際指標以及標準數據之間的差異，同時需要對現有的工藝進行持續(xù)改善，確保加工精度能夠保證產品的品質要求。

2.4 裝配方面

完成導軌在基板上的安裝后，根據其直線的偏差效果確定裝配的實際效果，根據鋪設的導軌情況，應用滾珠絲杠作為平行度控制效果的檢測指標，確定裝配的水平數據。在裝配的過程中，安裝人員需要維持良好的思維狀態(tài)，確保能夠耐心地處理各項工序，做好對于各個基礎面的清掃工作，確保為設備的良好運行狀態(tài)提供保障。

3 結語

綜合來說，影響機械加工精度的因素較多，企業(yè)員工應該參考具體的施工要求以及標準，通過科學的方法進行各項工作的精準完成，確保自身具有較高的專業(yè)素養(yǎng)，在全面了解影響因素的基礎上，采取對應的有效解決措施，從而保證零件整體的應用安全性。