岳邦仁

(北京金隅集團(tuán)有限責(zé)任公司 北京 100013)

前言

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)行業(yè)很早就提出了原料標(biāo)準(zhǔn)化(或稱標(biāo)準(zhǔn)化原料)的概念。近些年來，也出現(xiàn)了成品泥的提法，筆者根據(jù)自己的工作實(shí)踐談?wù)剬?duì)其粗淺的認(rèn)識(shí)。

1 衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的現(xiàn)狀

1.1 衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的使用量和原料特點(diǎn)

(1)目前，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量為年產(chǎn)2億件左右，以每件20 kg計(jì)算，考慮燒失量、合格率、原料揀選損失等因素，估計(jì)我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)行業(yè)年使用(消耗)的原料約為500萬(wàn)t，其中的釉用原料按8%計(jì)算，則年使用坯用(泥漿)原料約460萬(wàn)t，釉用(釉漿)原料約40萬(wàn)t。

(2)衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的特點(diǎn)。前面提到目前衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的年使用量約為460萬(wàn)t，企業(yè)優(yōu)先使用本地原料和本地區(qū)原料，每種原料的年使用量一般在幾萬(wàn)噸。作為一個(gè)瓷區(qū)或行業(yè)普遍使用的原料，年使用量可以達(dá)到10萬(wàn)t以上或二、三十萬(wàn)噸。由于原料的銷售價(jià)格較低，原料總體的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高。

由于對(duì)原料的礦物成分和化學(xué)成分要求不高，衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的質(zhì)量要求經(jīng)常處于陶瓷行業(yè)質(zhì)量要求的下層。

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)使用注漿成形工藝，要求將泥料制成泥漿使用，因此要求粘土類原料有好的解膠性能，如果某個(gè)原料含有蒙脫石礦物，將限制其使用。

1.2 坯料(泥漿)配方的情況

坯料(泥漿)配方中，塑性原料(包括高嶺石型粘土、伊利石型粘土)一般占40%～60%，其余為非可塑性原料(如：石英砂、熔劑原料長(zhǎng)石)和半可塑性原料(如：章村土、葉臘石、某些瓷石)。各地的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)先使用本地原料(可稱為地方原料)和本地區(qū)原料(可稱為地區(qū)原料)，如有需要，也不得不使用其他地區(qū)的原料，其中主要為廣東、福建的黑泥(球粘土)、廣東潮州地區(qū)和福建永春縣的伊利石型水洗瓷土，北方地區(qū)也使用廣東、福建、廣西的水洗高嶺土。

由于坯料(泥漿)配方中優(yōu)先使用本地原料和本地區(qū)原料，因此，各地區(qū)坯料(泥漿)配方中使用的原料各有特色。以下為幾個(gè)地區(qū)坯料(泥漿)配方的實(shí)例。

(1)河北唐山某企業(yè)配方(質(zhì)量%)為：子木節(jié)12.7，章村土12.1，彰武土9.6，浙江瓷石4.6，蘇州土8.5，大同土11.6，石英砂13.0，廣東黑泥8.0，鉀長(zhǎng)石12.9，遼寧瓷石5.0，白云石2.0，合計(jì)100。

(2)河南某企業(yè)配方(質(zhì)量%)為：月牙土9，博山石16，青矸7，毛土9，廣東黑泥10，白矸4，鉀長(zhǎng)石12，滑石2，瓷石16，青粘土7，永城土8，合計(jì)100。

(3)廣東某企業(yè)配方(質(zhì)量%)為：廣東黑泥12，潮州泥32，湛江圖26，鉀砂16，東山石14，合計(jì)100。

(4)福建某企業(yè)配方(質(zhì)量%)為：南安土10.0，永春土9.5，廈門土9.0，漳州土8.0，永春瓷土6.0，大田瓷土12.6，浙江瓷石6.3，星子土6.5，黑泥9.1，德化長(zhǎng)石6.5，龍巖長(zhǎng)石7.5，安徽瓷石7.0，白云石2.0，合計(jì)100。

1.3 坯用(泥漿)原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況

以下為與衛(wèi)生陶瓷坯用原料(泥漿)直接有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 14563-2008《高嶺土及其試驗(yàn)方法》(其中的TC-0優(yōu)級(jí)高嶺土、TC-1一級(jí)高嶺土、TC-2二級(jí)高嶺土、TC-3三級(jí)高嶺土都作為陶瓷工業(yè)用高嶺土)。

GB/T 26742-2011《建筑衛(wèi)生陶瓷用原料粘土》。

另外，還有今年發(fā)布的中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CBCSA 24-2020《伊利石型水洗瓷土》。

各原料使用企業(yè)都要按各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買所需的原料。一般的基本質(zhì)量要求包括：

對(duì)全部原料的要求：外觀、粒度、水分、燒成呈色(1 200 ℃燒成)，以及對(duì)釉面的影響程度、吸漿厚度、化學(xué)成分等。

對(duì)塑性原料要增加的要求有：干燥抗折強(qiáng)度、稀釋性能。

各原料使用企業(yè)根據(jù)自己的加工設(shè)備、原料的種類確定具體質(zhì)量指標(biāo)，各企業(yè)的指標(biāo)大致相同，也有一些質(zhì)量等級(jí)的差別。

原料生產(chǎn)企業(yè)(礦山)根據(jù)自己開采的原料的天然屬性和加工的能力，制定原料的出廠(出售)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 礦山對(duì)原料的加工

1.4.1 衛(wèi)生陶瓷用量很少的原料

對(duì)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的使用量很少的原料，如：白云石、滑石、硅灰石，一般都不是行業(yè)專用礦山供應(yīng)；石英砂、硬質(zhì)瓷石、地開石、硬質(zhì)高嶺土、葉臘石由行業(yè)專用礦山行業(yè)或非行業(yè)專用礦山供應(yīng)。

對(duì)白云石、滑石、硅灰石的粒度的要求一般為≤5 mm，即通常所說的“入磨粒度”，可直接加入球磨，磨制泥漿，也有的原料使用企業(yè)要求白云石的粒度是325目。而各原料使用企業(yè)對(duì)石英砂、硬質(zhì)瓷石、地開石、硬質(zhì)高嶺土、葉臘石的粒度的要求不盡相同。一些企業(yè)具有原料的粗碎、中碎的加工設(shè)備，為了降低原料購(gòu)買價(jià)格，要求原料的粒度≤200 mm；沒有原料的粗碎、中碎的加工設(shè)備的企業(yè)，要求原料的粒度為≤10 mm或≤5 mm。

原料使用中有時(shí)存在的問題：礦山的質(zhì)量分布不均勻，開采后沒有均化或均化程度不夠，使原料的化學(xué)成分波動(dòng)較大。

1.4.2 長(zhǎng)石類原料的情況

長(zhǎng)石類原料在開采出來后有時(shí)因混有石英或部分料塊含鐵的雜質(zhì)較多，要經(jīng)過人工揀選，然后破碎，粒度的要求和石英砂、硬質(zhì)瓷石等的粒度的要求相同。

使用中有時(shí)存在的問題：長(zhǎng)石原料一般礦山儲(chǔ)量少，經(jīng)常遇到開采幾年就枯竭了的礦山。另外，由于長(zhǎng)石往往與石英共生，因此長(zhǎng)石礦石的質(zhì)量容易波動(dòng)。總的趨勢(shì)是礦山資源越來越緊張，質(zhì)量逐步下降。

1.4.3 關(guān)于子木節(jié)類粘土

北方的粘土多為子木節(jié)類粘土，為二次粘土。這類粘土的特點(diǎn)是每個(gè)礦點(diǎn)的儲(chǔ)量不大，以高嶺石礦物為主，氧化鋁含量高，一般可達(dá)到30%左右，但氧化鐵含量比較高，含有一些碳素(粉末狀的含碳有機(jī)物)；含有一定數(shù)量的硬質(zhì)高嶺土，粒徑不大，其含量與產(chǎn)地、礦點(diǎn)有關(guān)。各地、各礦點(diǎn)的子木節(jié)類粘土的質(zhì)量有些差異，使用企業(yè)最關(guān)注的是氧化鋁含量、氧化鐵含量、碳素含量。

由于淘洗加工的意義不大，所以大多數(shù)也沒有必要進(jìn)行破碎，因此一般開采出來后直接使用，有的出礦量大的礦點(diǎn)進(jìn)行均化處理。也有的原料使用企業(yè)，對(duì)進(jìn)廠的子木節(jié)進(jìn)行粉碎，這樣可以同時(shí)起到良好的均化作用。

1.4.4 一次高嶺土的加工方法

廣東、福建、廣西等地出產(chǎn)的高嶺土多為一次高嶺土，這類粘土的特點(diǎn)是每個(gè)礦點(diǎn)的儲(chǔ)量比較大，以高嶺石礦物、石英礦物為主，氧化鋁含量不高，一般在15%～20%，氧化鐵含量不高，不含碳素(粉末狀的含碳有機(jī)物)。

由于衛(wèi)生陶瓷坯體的氧化鋁含量在23%左右，因此，這類粘土除個(gè)別氧化鋁含量較高(如含氧化鋁18%)的原礦可直接在坯料配方中使用一部分外，絕大部分都要進(jìn)行淘洗、壓濾加工。

淘洗加工后，大大提高了氧化鋁的含量，明顯減少了石英的含量。氧化鐵的含量略有增加，粒度已達(dá)到泥漿的要求。

由于淘洗加工，這類高嶺土的質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是礦山的質(zhì)量變化和加工過程的波動(dòng)可能造成質(zhì)量的波動(dòng)。

1.4.5 黑泥的加工

黑泥是二次高嶺土，屬于球粘土(球土)，是經(jīng)過長(zhǎng)距離自然淘洗搬運(yùn)后，在低洼地帶沉積形成，長(zhǎng)期浸泡在含有有機(jī)腐殖酸成分的水中，是其產(chǎn)生優(yōu)良可塑性和干燥(抗折)強(qiáng)度的重要條件。一般每個(gè)黑泥的礦點(diǎn)的儲(chǔ)量不大，有的礦點(diǎn)含有較多樹根等有機(jī)物質(zhì)，雨季對(duì)開采的影響較大。黑泥的氧化鋁含量很高，氧化鐵的含量較高，含有碳素(粉末狀的含碳有機(jī)物)，除雜質(zhì)外，其粒度粒度已達(dá)到泥漿的要求。

黑泥的加工分3種情況，第一種是自然晾曬，直接出售；第二種是攪拌成泥段，攪拌前的黑泥原礦可以進(jìn)行均化；第三種是淘洗、壓濾，加工中可以除去雜質(zhì)，也可以添加一些高嶺土，進(jìn)一步提高氧化鋁的含量，粒度已達(dá)到泥漿的要求。

由于黑泥原礦位于農(nóng)田土層的下面，黑泥的開采會(huì)破壞農(nóng)田，據(jù)說許多產(chǎn)地的地方政府已禁止黑泥的開采。

1.4.6 伊利石型水洗瓷土的加工方法

坯用原料中有一類軟質(zhì)瓷土，包括飛天燕瓷土、介福瓷土、彰武土、法庫(kù)土、后新秋土、宣化土等，這類軟質(zhì)瓷土都含有一定量的伊利石型礦物，氧化鋁的含量為15%左右。其中飛天燕瓷土、介福瓷土以淘洗加工后使用為主，其他都是使用原礦。

飛天燕瓷土的礦山分布在廣東省潮州地區(qū)，介福瓷土的礦山分布在福建省永春縣，原礦由伊利石類礦物、石英和少量的高嶺土等組成，化學(xué)成分中，氧化鋁的含量一般為12%～15%，含有一定數(shù)量的氧化鉀。原礦在衛(wèi)生陶瓷配方中可少量使用，主要是通過電錐錐打、加水?dāng)嚢?、過濾、壓濾的加工后，制成伊利石型水洗瓷土，其化學(xué)成分與衛(wèi)生陶瓷坯料十分相近，氧化鋁的含量可以達(dá)到或超過20%，粒度已達(dá)到泥漿的要求，具有優(yōu)良的成形和燒成性能。這種原料自上世紀(jì)80年代開始在衛(wèi)生陶瓷配方中使用，如今越來越受到衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的重視。

2 衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)原料的標(biāo)準(zhǔn)化

原料經(jīng)過破碎、淘洗、配料等加工方法，制成成分和性能比較穩(wěn)定的原料，稱為標(biāo)準(zhǔn)化原料。制作標(biāo)準(zhǔn)化原料必須具備以下條件：原料儲(chǔ)量大、質(zhì)量比較穩(wěn)定，具有一定的加工設(shè)備和加工技術(shù)水平。

現(xiàn)在一些生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷坯用(泥漿)標(biāo)準(zhǔn)化原料的企業(yè)，大多為粘土類產(chǎn)品，產(chǎn)品種類既有用于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)行業(yè)使用的，也有用于日用陶瓷生產(chǎn)行業(yè)使用的，還有供應(yīng)耐火材料陶瓷行業(yè)使用的，從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)工作出發(fā)，這是正確的作法。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原料時(shí)，往往與以下因素有關(guān)：

(1)礦山儲(chǔ)量是基礎(chǔ)條件，對(duì)于只作為或主要作為衛(wèi)生陶瓷坯用原料的礦山，要具有一定的儲(chǔ)量，同時(shí)取得開采權(quán)。對(duì)礦山的儲(chǔ)量的要求可以這樣估算：供應(yīng)一個(gè)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)區(qū)，按全行業(yè)年使用量的五分之一考慮，在配方中的加入量按15%設(shè)計(jì)，則年使用量約為14萬(wàn)t，10年的使用量約為140萬(wàn)t，還要考慮利用率和淘洗原料的淘洗率，可以說，200萬(wàn)t的礦山的儲(chǔ)量是一個(gè)平均的要求。更大的儲(chǔ)量對(duì)礦山的經(jīng)營(yíng)更加有利；儲(chǔ)量不大的礦山只能短時(shí)間的開采，也限制了對(duì)礦山的投入。

對(duì)使用量很少的白云石、滑石、硅灰石，且單一原料的純度很高，更容易形成粒度統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化原料。

(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上文已經(jīng)提到各原料使用企業(yè)提出的基本質(zhì)量要求。除了粒度的控制和除去雜質(zhì)之外，原料的質(zhì)量狀況都是先天存在的，許多原料生產(chǎn)企業(yè)如果能力有限，可以委托生產(chǎn)企業(yè)對(duì)自己生產(chǎn)的原料更多的性能進(jìn)行測(cè)試，確定原料的質(zhì)量指標(biāo)。

(3)加工方法和設(shè)備要做好選礦和原礦的均化工作，開采出的原礦中存在的雜質(zhì)要用適當(dāng)?shù)姆椒ǔ?；礦山質(zhì)量的波動(dòng)是難免的，通過開采出的原礦的均化可以在一定程度上控制這個(gè)波動(dòng)，對(duì)質(zhì)量過差的部分礦山要放棄開采。

選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ê驮O(shè)備，按照實(shí)際情況的需要，添加除鐵設(shè)備。

(4)加工技術(shù)水平加工技術(shù)的中心是維持加工出的原料的質(zhì)量的穩(wěn)定，遇到較大的質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，要及時(shí)和使用企業(yè)聯(lián)系。

根據(jù)原礦開采的原料的天然屬性、按照用戶的要求進(jìn)行加工，可以較長(zhǎng)時(shí)間地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的原料，這種原料就可稱為標(biāo)準(zhǔn)化原料。

3 新原料的開發(fā)

隨著現(xiàn)有礦山的不斷消耗，需要不斷發(fā)現(xiàn)和開發(fā)新的礦山。

3.1 重視低值原料的開發(fā)

要想發(fā)現(xiàn)新的儲(chǔ)量大、質(zhì)量?jī)?yōu)良的礦山已經(jīng)十分困難了，開發(fā)和利用低質(zhì)原料應(yīng)作為發(fā)現(xiàn)和開發(fā)新的礦山的主要工作方向，如發(fā)現(xiàn)和使用低值礦山，利用采礦中的尾礦，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和使用的低值原料的進(jìn)一步加工等。

3.2 原料開發(fā)中的簡(jiǎn)要程序

現(xiàn)實(shí)中，常有一些礦山經(jīng)營(yíng)者沒有按必要的程序進(jìn)行原料的開發(fā)工作，盲目投資，最后弄得騎虎難下，造成經(jīng)濟(jì)損失。

在原料的開發(fā)中，一般可按如下步驟進(jìn)行。

3.2.1 化學(xué)分析

對(duì)礦物進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)分析，初步判斷其質(zhì)量及價(jià)值。

3.2.2 礦物檢測(cè)

對(duì)礦物進(jìn)行礦物成分的檢測(cè)，了解其所含的主要礦物、有害雜質(zhì)礦物和無(wú)害雜質(zhì)礦物。

3.2.3 用途咨詢

根據(jù)化學(xué)分析和礦物檢測(cè)的結(jié)果，向衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)咨詢礦物的實(shí)際用途，請(qǐng)生產(chǎn)企業(yè)通過各種試驗(yàn)進(jìn)行判定和評(píng)價(jià)。為穩(wěn)妥起見，可向多個(gè)企業(yè)咨詢。

3.2.4 市場(chǎng)調(diào)查

當(dāng)判斷礦物具有使用價(jià)值后，要進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，包括銷售量、價(jià)格、利潤(rùn)、市場(chǎng)前景等。

3.2.5 地質(zhì)勘探

根據(jù)上述工作，得出此礦物具有開采價(jià)值后，進(jìn)行地質(zhì)勘探，確定礦山的儲(chǔ)量和質(zhì)量情況。

3.2.6 做可行性分析

經(jīng)營(yíng)者根據(jù)以上工作的成果，要進(jìn)行認(rèn)真的、實(shí)事求是的可行性分析，包括確定開采、加工工藝和設(shè)備的方案。

3.2.7 取得開采權(quán)

當(dāng)最終確定此礦山具有開采價(jià)值以后，要取得開采權(quán)。

3.3 創(chuàng)新的課題

當(dāng)前坯用原料遇到的突出困難是粘土類原料的可塑性和干燥抗折強(qiáng)度不夠，因此許多企業(yè)不得不使用運(yùn)輸距離很遠(yuǎn)的黑泥和伊利石型水洗瓷土，黑泥又面臨限制開采的局面。在泥漿中使用增強(qiáng)劑是提高干燥抗折強(qiáng)度、替代黑泥的有效方法；尋找有效的加工方法，提高粘土類原料的可塑性和抗折強(qiáng)度，這些是原料工作的創(chuàng)新的課題。

4 關(guān)于成品泥

成品泥是指從外部購(gòu)買的、不需要球磨磨制加工即可使用的泥料。

目前，配方泥有3種做法，一種是生產(chǎn)方以壓濾后的泥餅形式提供給使用方，使用方在車間里加入適量的水和解膠劑，將泥餅攪拌成泥漿后使用，泥餅可以遠(yuǎn)距離運(yùn)輸；另一種是生產(chǎn)方將磨制好的泥漿，用專用的泥罐車運(yùn)送到使用方，使用方收到泥漿后可直接使用，這種形式適合較短距離的運(yùn)輸；還有一種是生產(chǎn)方將泥料配方中的各種原料加工到符合要求的粒度，制成干料，運(yùn)輸?shù)绞褂梅?，使用方將各種干料按配方要求稱重，然后加入適量的水和解膠劑，一起攪拌成泥漿后使用，這種做法只見到在外資企業(yè)中使用。

上述前3種做法的成品泥，對(duì)生產(chǎn)方提出了以下一些要求：

(1)要擁有泥料配方中的一種或幾種原料，其他原料也可在本地區(qū)采購(gòu)。

(2)要具有調(diào)配泥料配方的技術(shù)，同時(shí)可以按照用戶的需要調(diào)整配方。

(3)成品泥的出廠價(jià)格有競(jìng)爭(zhēng)力，運(yùn)費(fèi)比較少。

成品泥的使用(購(gòu)買)方往往有以下一些考慮：

(1)成品泥的質(zhì)量可否滿足要求，當(dāng)配方需要調(diào)整時(shí)，能否及時(shí)得到調(diào)整。

(2)企業(yè)泥漿的原有配方大多都是使用一部分本地原料，使用已有的破碎設(shè)備、球磨機(jī)進(jìn)行加工，原有泥漿生產(chǎn)成本較低，與之相比，成品泥的價(jià)格是否可以接受。

(3)泥漿是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的重要命脈之一，使用成品泥具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)是否可以承擔(dān)這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。

(4)使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的成品泥是減少原料加工方面壓力的有效方法。

目前，成品泥的生產(chǎn)、銷售的數(shù)量不大，還處在初期階段，今后的發(fā)展前景有待關(guān)注。

5 衛(wèi)生陶瓷釉用(釉漿)原料

上面提到，目前，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)行業(yè)年使用釉用(釉漿)原料約40萬(wàn)t。

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)行業(yè)中主要使用鋯乳濁釉，各企業(yè)鋯乳濁釉的配方所使用的原料和添加數(shù)量大致相同，以下為一個(gè)鋯乳濁釉的配方的實(shí)例。

鋯乳濁釉的配方(質(zhì)量%)實(shí)例：石英30.0，長(zhǎng)石28.0，方解石10.0，白云石5.0，滑石2.5，硅灰石5.0，氧化鋁2.0，氧化鋅4.0，高嶺土2.5，硅酸鋯11.0，合計(jì)100。配方中的滑石盡量使用燒滑石。

配方中，天然原料7種，使用量合計(jì)為73%，其中石英、長(zhǎng)石、方解石使用量較大；化工原料2種，使用量合計(jì)為6%；乳濁劑1種，使用量為11%。

以下為與衛(wèi)生陶瓷釉用原料直接有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 3185-2016《氧化鋅(間接法)》

HG/T 3927-2007《工業(yè)活性氧化鋁》(化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

JC/T 1094-2009《陶瓷用硅酸鋯》

JC/T 535-2007《硅灰石》

各原料使用企業(yè)的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差別不大，主要是化學(xué)成分和粒度的要求。礦物純度越高、有害雜質(zhì)越少的原料，價(jià)格越高。

氧化鋁、氧化鋅為化工原料，硅酸鋯為本行業(yè)的化工原料，已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化原料，化學(xué)成分和粒度等質(zhì)量指標(biāo)已滿足要求。

石英、長(zhǎng)石、方解石、白云石、滑石、硅灰石、高嶺土為天然原料，使用量不大，按化學(xué)成分的要求選擇，破碎入磨，企業(yè)對(duì)粒度為的要求有100目、200目、325目。筆者認(rèn)為，由于這些原料要進(jìn)入球磨中磨制成釉漿，200目的粒度就可以了，325目的要求有些過高，也明顯增加了原料粒度加工的難度。

長(zhǎng)石礦比較緊缺，對(duì)礦石有2種加工方法：①原礦的質(zhì)量符合質(zhì)量要求，只要破碎到規(guī)定的粒度，注意除鐵即可；②原礦中含石英等雜質(zhì)較多，不符合質(zhì)量要求，但可以通過浮選的方法提純長(zhǎng)石，使其達(dá)到質(zhì)量的要求。這種方法加工的長(zhǎng)石價(jià)格較高。

釉用原料在礦物成分、化學(xué)成分、粒度等質(zhì)量指標(biāo)方面可以說已經(jīng)形成了相當(dāng)程度的標(biāo)準(zhǔn)化原料。