岳 威

(遼寧建筑職業(yè)學(xué)院，遼寧 遼陽 111000)

1 PLC運用于電氣自動化控制系統(tǒng)的重要現(xiàn)實意義

1.1 提升自動化設(shè)備的存儲量

在電氣自動化控制中，通過對數(shù)據(jù)參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化能夠切實提高工作過程的準確性，同時提高系統(tǒng)的整體運行質(zhì)量及效率。與此同時，在對相關(guān)的自動化控制系統(tǒng)進行調(diào)整的同時，可以基于PLC控制系統(tǒng)中的存儲模塊提高設(shè)備的存儲量，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的大量高效可靠存儲。從一定意義上來講，通過對信息數(shù)據(jù)的有效存儲，一旦自動化控制設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障或是問題，相關(guān)的維修人員、技術(shù)人員可以第一時間對數(shù)據(jù)信息進行分析，從而快速找到故障點，并采取相應(yīng)的措施進行排除。

1.2 推動自動化控制的智能化發(fā)展

通過對PLC技術(shù)的有效運用，能夠在一定程度上提高自動化控制系統(tǒng)的整體效率，也在一定程度上使其擁有廣闊的發(fā)展前景，能夠更為廣泛地進行技術(shù)推廣。將PLC技術(shù)與自動化控制系統(tǒng)充分滲透融合，實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的智能化發(fā)展。與此同時，PLC技術(shù)的有效運用對自動化控制系統(tǒng)的整體操作進行了精簡，使之更為便捷，也在一定程度上推動著控制效率的提升。在具體的控制工作開展過程中，PLC技術(shù)能夠提高控制的靈敏性，對自動化設(shè)備的生產(chǎn)管理過程進行全面系統(tǒng)化的管控，從而實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施運行生產(chǎn)的安全性、可靠性及有效性。

2 PLC在電氣自動化控制中的具體應(yīng)用分析

2.1 基于數(shù)控系統(tǒng)的PLC技術(shù)應(yīng)用

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐漸滲透到人們生活工作的各個方面、各個環(huán)節(jié)中，而在這樣的背景下，PLC技術(shù)的運用范圍也隨之擴大。根據(jù)相關(guān)的時間調(diào)查研究我們可以看出，PLC技術(shù)與計算機技術(shù)的無縫銜接能夠提高其控制的準確性，使得自動化設(shè)備生產(chǎn)過程有效運行，提高其質(zhì)量，推動其持續(xù)發(fā)展。例如針對數(shù)控系統(tǒng)而言，要實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須通過事先預(yù)定編制好的數(shù)據(jù)，通過一定的程序進行生產(chǎn)完善。如果數(shù)據(jù)和設(shè)備設(shè)施之間存在一定的誤差，可能會造成準確度偏低，換而言之，如果僅僅依靠數(shù)控設(shè)備開展生產(chǎn)工作，無法有效把控生產(chǎn)的準確度。而在數(shù)控設(shè)備的實際運行過程中有針對性地加入PLC技術(shù)，能夠在一定程度上對計算機程序進行有效地編排，加強系統(tǒng)的運行管控，提高生產(chǎn)的準確度。與此同時，對于點位型數(shù)控系統(tǒng)而言，其在運行過程中無法進行有效地移動，換而言之，數(shù)控過程的單板機數(shù)控運行2種狀態(tài)都必須通過嚴格的編程進行管控，一旦某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，可能會造成大批量的質(zhì)量誤差。

2.2 基于閉環(huán)控制系統(tǒng)的PLC技術(shù)應(yīng)用

從一定意義上來講，電氣自動化系統(tǒng)的控制包含著多元化的方式方法，例如，現(xiàn)場手動控制、機身屏幕啟動控制、全自動化啟動控制等等。具體而言，在閉環(huán)控制開展過程中，通過對PLC技術(shù)的有效運用能夠?qū)ψ詣踊O(shè)備的調(diào)節(jié)器進行設(shè)計完善，管控其運行模式、運行流程，以此優(yōu)化設(shè)備生產(chǎn)過程，提高自動化設(shè)備生產(chǎn)的整體質(zhì)量。另外，在進行PLC技術(shù)的應(yīng)用時，相關(guān)自動化設(shè)備也應(yīng)當根據(jù)實際情況、生產(chǎn)的具體要求，對運行時間、運行參數(shù)及時地調(diào)整優(yōu)化，全面把控。針對啟動設(shè)備的過程化管理有效滲透PLC技術(shù)，通過這樣的方式，科學(xué)合理地優(yōu)化開機方式，最終實現(xiàn)自動化啟動。

2.3 基于開關(guān)量控制的PLC技術(shù)應(yīng)用

從一定意義上來講，自動化設(shè)備的開關(guān)量控制對于其實際運行效率質(zhì)量都起著至關(guān)重要的影響。在過去，傳統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)通常采用的是開關(guān)電磁繼電器管控模式和手段，可供控制的選擇點位極多，但在實際操作的過程中較為復(fù)雜，無法第一時間準確找到有效點位進行管控。與此同時，這樣的模式方法可能會出現(xiàn)一些突發(fā)問題，尤其是接線過程會直接影響控制程序的可靠性、穩(wěn)定性、科學(xué)性。在這樣的背景下，如果繼電器能夠?qū)崿F(xiàn)對接觸點的優(yōu)化完善，就能夠?qū)崿F(xiàn)控制的穩(wěn)定發(fā)展。而PLC技術(shù)本身具有一定的可編程性控制特征，因此在對開關(guān)繼電器進行優(yōu)化的過程中，可以有針對性地對該部位進行管控，以此實現(xiàn)開關(guān)量的合理選擇。值得注意的是，PLC技術(shù)在對開關(guān)量進行管控的同時也能夠利用顯示器對整個生產(chǎn)管理的流程進行監(jiān)控，通過這樣的方式切實提高自動化生產(chǎn)設(shè)備的整體效率。

3 PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)缺點

根據(jù)上文我們可以看出，一方面，PLC具有良好的硬件條件，通常來講安裝便捷簡單，在使用時僅僅需要前期設(shè)置好相應(yīng)的開關(guān)就能直接投入使用，其內(nèi)部所涉及的元器件極其豐富，但程序易于編寫，管理方面在日常的使用過程中極少出現(xiàn)故障情況，即便發(fā)生了故障，PLC也能夠及時地進行記錄，便于后期檢查分析，加之其指令豐富，能夠帶給用戶極佳的服務(wù)體驗；另一方面，如果目前使用的PLC設(shè)備過于落后，無法正常使用，此時相關(guān)的技術(shù)人員可以再次對內(nèi)部程序進行編寫，使其與其他設(shè)備相互連接共同使用。由此可見，PLC技術(shù)在一定程度上節(jié)省了企業(yè)的經(jīng)營管理成本，提高了經(jīng)濟效益，推動著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其對傳統(tǒng)的繼電器單片機進行了淘汰，充分凸顯出我國現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展成果。

4 結(jié)語

綜上所述，在電氣自動化控制中有針對性地滲透融入PLC技術(shù)，應(yīng)當基于數(shù)控系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、開關(guān)量控制等方面深入分析其作用優(yōu)勢，以此實現(xiàn)PLC技術(shù)在社會各個行業(yè)領(lǐng)域的快速推廣發(fā)展。