(長(zhǎng)沙市軌道交通運(yùn)營(yíng)有限公司，湖南 長(zhǎng)沙 410000)

1 概述

長(zhǎng)沙地鐵2號(hào)線電客車聯(lián)軸節(jié)為KWD ZK 170系列鼓形齒式聯(lián)軸節(jié)，是轉(zhuǎn)向架上用以傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置。所謂鼓形齒是將聯(lián)軸節(jié)外齒做成球面。聯(lián)軸節(jié)由2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)構(gòu)成，其中一側(cè)與牽引電機(jī)軸聯(lián)接，另一側(cè)與齒輪箱主動(dòng)齒輪軸聯(lián)接。牽引電機(jī)的牽引動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸節(jié)傳遞給齒輪箱，再通過(guò)齒輪箱傳遞到車軸，最終驅(qū)動(dòng)輪對(duì)使列車運(yùn)動(dòng)。聯(lián)軸節(jié)的主要作用是：允許的角位移較大，提高扭矩傳遞的效能，對(duì)齒接觸條件加以改善，延長(zhǎng)零部件使用壽命。它通過(guò)滑移運(yùn)動(dòng)對(duì)所連接兩軸線間相對(duì)的徑向、軸向、角向位移實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。

2 聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)與原理

2.1 結(jié)構(gòu)

軸節(jié)由內(nèi)齒套、鼓形齒、止擋環(huán)、中心板、密封件、緊固件等組成，內(nèi)齒套與端蓋為一體，與鼓形齒輪轂間通過(guò)波紋管進(jìn)行密封，其他部位通過(guò)O型圈密封，波紋管和軸向擋環(huán)進(jìn)行限位，螺旋槽設(shè)計(jì)用于增加壓裝油的流動(dòng)性，改善油壓分布，便于壓裝。

2.2 主要技術(shù)參數(shù)

齒式聯(lián)軸節(jié)具有扭轉(zhuǎn)剛性，不可換向，且使用自動(dòng)定心輪齒進(jìn)行齒連接。扭矩傳遞通過(guò)一對(duì)具有漸開(kāi)線齒形的外齒，即鼓形齒和內(nèi)齒進(jìn)行耦合實(shí)現(xiàn)。聯(lián)軸節(jié)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 長(zhǎng)沙地鐵2號(hào)線聯(lián)軸節(jié)主要技術(shù)參數(shù)

聯(lián)軸節(jié)允許的扭矩隨旋轉(zhuǎn)速度和偏轉(zhuǎn)角度的增加而降低，因此，不能使用超出規(guī)定的扭矩和位移量。

3 維修工藝分析

3.1 聯(lián)軸節(jié)拆卸工藝

1)清潔螺堵，保證六角槽內(nèi)無(wú)污跡。小心插入扳手，防止旋得太緊。

2)用內(nèi)六角分別拆除2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)下部密封螺塞，或松開(kāi)2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接，移除中心板，將聯(lián)軸節(jié)油排盡，使用合適的容器接收。

3)由于原本的錐度，拆卸時(shí)無(wú)需施加任何額外的軸向拉力；如果拆卸時(shí)沒(méi)有拆卸設(shè)備，必須使用止擋板防止鼓形齒滑落。

4)清潔檢查注油孔，安裝專用拆卸工裝，使用SKF拆卸液，作業(yè)時(shí)緩慢增加高壓泵擴(kuò)張壓力到2 400 bar，并保持幾分鐘(分2～3步逐漸增加徑向擴(kuò)張壓力至最大容許壓力)。直至聽(tīng)到拆卸成功的較大聲響，移除高壓泵，拆下半聯(lián)軸節(jié)。注意不要將手指伸進(jìn)鼓形齒和止擋板之間，以免受傷，禁止使用內(nèi)齒套將鼓形齒推出。拆卸完成后清除殘留在聯(lián)軸節(jié)的拆卸液。

3.2 聯(lián)軸節(jié)安裝工藝

半聯(lián)軸節(jié)安裝為過(guò)盈配合，采用注油壓裝，需要環(huán)形扳手、叉形扳手、內(nèi)六角扳手、扭矩扳手、測(cè)量設(shè)備、液壓泵、氣缸、M20螺桿和襯套等壓裝工具。

1)清潔半聯(lián)軸節(jié)軸頭，安裝中心板、O形圈、鼓形齒后小心將各部件按順序裝到軸上，用手輕推鼓形齒，直至結(jié)合面緊密貼合。記錄鼓形齒至軸端的距離S，標(biāo)準(zhǔn)為8.05～10.5 mm。

2)安裝聯(lián)軸節(jié)壓裝工裝及工具，使用甘油壓裝液。操作過(guò)程中須注意避免將裝配液流入聯(lián)軸節(jié)內(nèi)部。通過(guò)推進(jìn)設(shè)備慢慢推進(jìn)鼓形齒，不注入裝配液，此時(shí)壓力行程0.4 mm，壓強(qiáng)在5～10 bar，增加擴(kuò)張壓力。注意由于鼓形齒的浮動(dòng)，裝配液從鼓形齒和軸的結(jié)合面滲出。作業(yè)時(shí)用手動(dòng)泵和液壓缸交替增加注油壓力和軸向推力，緩慢推進(jìn)鼓形齒小端至與軸頭小端端面平齊，保證套裝尺寸差為±0.1 mm。可通過(guò)突然急劇上升的軸向壓力，但鼓形齒沒(méi)有軸向位移來(lái)判斷。

3)釋放擴(kuò)壓，但保持至少15 min軸向力不變。拆除組裝工具，清除殘留在半聯(lián)軸節(jié)和軸上的裝配液。

4)保壓24 h后才可對(duì)聯(lián)軸節(jié)施加負(fù)載。

5)調(diào)整2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)位置，確保兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)螺塞孔在一條直線上，緊固連接螺栓。

6)在2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接前，可通過(guò)中心孔向半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)部注油，也可通過(guò)聯(lián)軸節(jié)外部注油孔注油。

7)聯(lián)軸節(jié)換油時(shí)，盡可能將每個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)的潤(rùn)滑油都完全排放干凈后再更換潤(rùn)滑油。注油量為每個(gè)半聯(lián)軸節(jié)0.4 L，品牌為殼牌 Omala S4 GX 460，換油周期為8年或900 000 km。

8)注意：不同組法蘭連接組件間不允許交換使用。連接法蘭的螺栓是成套提供的，不同組的螺栓不允許混合使用。安裝螺栓可以輕易定位組裝，不得采用敲打方式組裝螺栓，必須通過(guò)多次循環(huán)來(lái)擰緊法蘭螺栓。每個(gè)聯(lián)軸節(jié)再次組裝時(shí)需更換新的O形圈；連接螺栓的螺紋必須沒(méi)有油污；所有連接螺栓須涂上合適的安裝油脂，油脂的型號(hào)無(wú)特別要求，只要是油脂即可(如殼牌Gadus S2 V100潤(rùn)滑脂)。

9)不允許沖洗聯(lián)軸節(jié)。必須避免聯(lián)軸節(jié)發(fā)生震動(dòng)、撞擊和沖擊的危險(xiǎn)。組裝過(guò)程中，可使用橡膠套或麻繩來(lái)運(yùn)送或起吊聯(lián)軸節(jié)。

4 故障處理

1)螺栓松脫、損壞、斷裂：主要原因?yàn)榫o固力矩不足、過(guò)載、螺栓強(qiáng)度不足，主要處理方式為檢查所有的螺栓聯(lián)接，并更換故障連接螺栓組。

2)異常振動(dòng)、噪音：主要原因?yàn)闈?rùn)滑油內(nèi)存在雜質(zhì)或潤(rùn)滑油量不足，主要處理方式為更換或增加潤(rùn)滑油。

3)漏油、滲油：主要原因?yàn)镺型圈或螺塞密封圈密封失效，主要處理方式為更換O型圈或螺塞密封圈。此類故障目前長(zhǎng)沙地鐵2號(hào)線共出現(xiàn)8處，都為螺塞密封圈密封失效造成的滲油，此故障通過(guò)更換密封圈后問(wèn)題得到解決。

為避免類似故障，建議每2年或225 000 km擰緊法蘭連接螺栓和注排油螺塞。

4)打滑：主要原因?yàn)閴貉b不到位或過(guò)載，主要處理方式為檢查軸孔狀態(tài)及壓裝不平衡量，必要時(shí)重新壓裝半聯(lián)軸節(jié)或更換聯(lián)軸節(jié)。

5)輪齒破損：聯(lián)軸節(jié)內(nèi)部輪齒一旦有破壞、異常磨損，則聯(lián)軸節(jié)必須報(bào)廢。

6)聯(lián)軸節(jié)存儲(chǔ)：聯(lián)軸節(jié)必須在室內(nèi)密封貯存，以免受到污垢、灰塵、濕氣、化學(xué)品、過(guò)熱以及機(jī)械損傷等大氣環(huán)境影響。相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)70%。半聯(lián)軸節(jié)臨時(shí)防腐保護(hù)措施的有效期為6個(gè)月。

5 結(jié)語(yǔ)

聯(lián)軸節(jié)是影響轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)的重要部件，建議重新壓裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)，須更換新的O形圈及半聯(lián)軸節(jié)連接螺栓組；通過(guò)螺堵對(duì)聯(lián)軸節(jié)注、排油后，須同時(shí)更換新的密封圈。