李紅玉

摘要：本文主要介紹了基于活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)，重點介紹了基于活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的特點、工藝流程以及脫硫系統(tǒng)的組成。利用活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)來進(jìn)行脫硫具有其他傳統(tǒng)脫硫技術(shù)沒有的優(yōu)勢，同時還可以在很大程度上降低對環(huán)境的污染，因此對該技術(shù)進(jìn)行分析具有重要意義。

關(guān)鍵詞：活性焦干法;煙氣脫硫;技術(shù)分析

1.活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝介紹

活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝原理為：活性焦具有吸附性，在反應(yīng)中還可以當(dāng)作催化劑，煙氣中含有的二氧化硫與水蒸氣、氧氣在活性焦的催化作用下反應(yīng)生成硫酸，然后被活性焦吸附在其表面。對反應(yīng)過后的活性焦炭進(jìn)行加熱，可以釋放出高濃度的二氧化硫，之后活性焦可以再次作為催化劑重復(fù)利用。而二氧化硫則可以用來加工多種硫化物。因此，利用活性焦干法進(jìn)行煙氣脫硫?qū)τ谔岣哔Y源的利用效率是十分有利的。

2.活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點

活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)最早于20世紀(jì)60年代在國外出現(xiàn)，80年代開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前在我國也已經(jīng)有了較為廣泛的應(yīng)用。工業(yè)廢氣處理便是活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的一個非常重要的應(yīng)用，無論是燒結(jié)機(jī)煙氣，還是垃圾焚燒煙氣，都可以通過該技術(shù)來完成廢氣處理。與傳統(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)相比，活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點主要表現(xiàn)在：第一，具有較高的脫硫效率，活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到98%以上，同時還能去除煙氣中含有的其他對環(huán)境有害的物質(zhì)，如汞、重金屬粒子、煙塵粒子以及其他微量元素。第二，活性焦干法煙氣脫硫反應(yīng)對溫度的要求為110～150℃，在反應(yīng)過程中較容易控制，而且不需要附加消耗的熱量，也不需要進(jìn)行資源回收等工作。第三，脫硫劑是以煤為原料制成的，反應(yīng)過程中只會產(chǎn)生非常少的廢棄物，而且可以進(jìn)行循環(huán)利用，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生較大的污染，具有良好的環(huán)保性能。

3.活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝流程

利用活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)完成脫硫工作需要在特定的脫硫系統(tǒng)中來完成，其中脫硫系統(tǒng)主要包括脫硫塔和再生塔兩個部分。活性焦干法脫硫技術(shù)的工藝流程為：煙氣在進(jìn)入脫硫塔之前首先要經(jīng)過布袋除塵器完成除塵，進(jìn)入到脫硫塔之后，經(jīng)過活性焦的吸附作用，煙氣中的大多數(shù)二氧化硫都會被除去。最后煙塵和二氧化硫含量都極低的煙氣會由煙囪排入大氣。在300℃的溫度以上，活性焦會將先前吸附的煙氣中的二氧化硫氣體釋放出來，這些二氧化硫氣體濃度較高，可以再次用于工業(yè)加工和工業(yè)生產(chǎn)中。而經(jīng)過高溫再生之后的活性焦可以通過提升機(jī)進(jìn)入到脫硫塔中再次參加反應(yīng)，實現(xiàn)循環(huán)利用。

4.活性焦干法脫硫系統(tǒng)的組成

活性焦干法煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、活性焦再生系統(tǒng)等組成，下面將會對各系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行簡單的介紹。

4.1煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)是由煙道、風(fēng)門、膨脹節(jié)以及各處的管路組成的，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣在經(jīng)過煙氣系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)增壓之后會進(jìn)入到吸附塔中，不同的煙氣種類對應(yīng)不同的抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量，一般情況下一套脫硫裝置中會設(shè)置一臺增壓風(fēng)機(jī)，這樣可以在一定程度上降低脫硫系統(tǒng)受到的阻力，有利于脫硫完成之后煙氣返回到煙囪中進(jìn)行排放。

4.2吸附系統(tǒng)

在活性焦干法脫硫技術(shù)工藝中，吸附系統(tǒng)是整個反應(yīng)過程當(dāng)中的核心裝置，發(fā)揮著不可或缺的重要作用。活性焦炭的吸附和過濾作用是吸附系統(tǒng)工作的基礎(chǔ)，煙氣通過吸附系統(tǒng)之后，其中的二氧化硫氣體和煙塵都可以在一定程度上得到凈化。一般情況下，在活性焦干法脫硫過程中，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣會由煙氣系統(tǒng)進(jìn)入到吸附塔的進(jìn)氣室，在進(jìn)氣室中，煙氣會在重力的作用下與活性焦炭產(chǎn)生錯流接觸，此時煙氣中含有的大部分二氧化硫氣體和煙塵都會被脫除。完成凈化之后的煙氣會經(jīng)過出氣室并再次進(jìn)入煙氣系統(tǒng)。

4.3活性焦再生系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)中的再生塔是由進(jìn)料室、加料段、抽氣室、冷卻段和排料室構(gòu)成的，活性焦炭進(jìn)入到再生塔之后，在重力的作用下依次經(jīng)過不同的功能室，在這個過程中，熱量是由煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣提供的，而活性焦的冷卻則是由空氣來完成的。再生塔的底部設(shè)置有長軸卸料器，該設(shè)備的運行效率決定了活性焦炭在再生塔中的流動速度。通過再生塔經(jīng)過冷卻之后的活性焦炭會由排料室進(jìn)行排出，而再生之后的高濃度的二氧化硫氣體則會被從再生塔中抽出，然后運送到硫酸制備系統(tǒng)中對工業(yè)用硫酸進(jìn)行制備。

4.4硫酸制備系統(tǒng)

硫酸制備系統(tǒng)是一套較為完整的工業(yè)生產(chǎn)裝置，經(jīng)過活性焦干法脫硫工藝再生產(chǎn)的二氧化硫氣體會在硫酸制備系統(tǒng)中得到再次利用，生成工業(yè)用硫酸等硫化物品。利用二氧化硫氣體制備硫酸的過程中，需要經(jīng)過以下幾個不同的工序：第一，凈化工序。從再生塔中抽出的二氧化硫氣體要經(jīng)過凈化達(dá)到工業(yè)制備的要求之后才可以進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，凈化工序主要包括動力波洗滌，洗滌塔除塵等程序。第二，干吸工序。對煙氣進(jìn)行干燥是二氧化硫氣體二次利用的重要步驟，由于濃硫酸具有吸水性，因此干燥煙氣一般用濃硫酸來完成。當(dāng)煙氣中水分指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求之后，才可以進(jìn)入到下一個工序中。濃硫酸吸收了水分之后得到稀釋，可以用于硫酸的制備。第三，轉(zhuǎn)化工序。這個工序的主要任務(wù)是將經(jīng)過干燥和凈化的二氧化硫氣體通過風(fēng)機(jī)輸送到吸收塔中，在這個過程中，二氧化硫會在釩觸媒的催化作用下轉(zhuǎn)化為三氧化硫。

5.小結(jié)

活性焦干法脫硫系統(tǒng)的組成分別有：煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、活性焦再生系統(tǒng)、硫酸制備系統(tǒng)等。利用活性焦干法進(jìn)行煙氣脫硫，不僅可以高效率地清理煙氣中的二氧化硫氣體，還可以對活性焦炭和二氧化硫進(jìn)行重復(fù)利用，提高資源的利用效率，同時實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境，貫徹可持續(xù)發(fā)展理念。

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