劉 芳

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453000)

1 闡述機械加工工藝的技術(shù)誤差問題

1.1 具體定位環(huán)節(jié)出現(xiàn)的誤差問題

在機械加工工藝流程進行的時候，機器的具體定位環(huán)節(jié)出現(xiàn)的誤差問題屬于比較普遍的，在進行零部件加工的時候出現(xiàn)基準重合和定位副加工這2種誤差問題，這2種誤差問題的存在對機器加工零部件的精度與質(zhì)量會造成不良影響。為了確保機器加工的質(zhì)量與精度，需要充分考慮到引發(fā)這些誤差問題的主要原因，在進行零部件加工的時候，需要依據(jù)針對誤差問題的檢查與分析結(jié)果加強具體定位環(huán)節(jié)的管理，尤其是需要對基準重合和定位副加工這2個方面的實際情況。針對這2種誤差問題采取相應(yīng)的處理方法，對于基準的重合這種問題來說，首先需要結(jié)合合理的幾何要素對基準線進行詳細和認真的定位，確保設(shè)計的基準線與實際定位基準之間能夠進行吻合，若是出現(xiàn)不吻合的情況，需要認真檢查出現(xiàn)這樣情況的具體原因。對于定位副加工出現(xiàn)的誤差問題，通常出現(xiàn)在零部件加工過程中，需要加強定位副之間的配合，才能有效保障機械設(shè)備的質(zhì)量。

1.2 在機床制造過程中存在的誤差問題

一般在機床制造過程中出現(xiàn)的誤差問題主要是由操作不當(dāng)或是沒有嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn)而導(dǎo)致出現(xiàn)誤差問題，主要表現(xiàn)為導(dǎo)軌的誤差情況。為了保障機床制造的穩(wěn)定運行，需要對導(dǎo)軌的誤差情況進行詳細地分析，需要重視導(dǎo)軌制造安裝流程的合理性和精確性。機床制造的關(guān)鍵在于需要確保導(dǎo)軌制造安裝流程的精確性，機床制造過程中出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差問題，主要是在導(dǎo)軌安裝的時候，在統(tǒng)一垂直面內(nèi)前后不同的導(dǎo)軌出現(xiàn)了偏差。同時機床制造過程中由于長時間在不斷地運行，容易造成傳送鏈出現(xiàn)磨損等誤差問題，會影響到機器的正常運行。

1.3 加工器具導(dǎo)致的誤差問題

由于機械加工工藝流程相對較為復(fù)雜，通常會使用到不同的加工器具，若是在機械加工工藝流程中選擇了不合適的加工器具會產(chǎn)生一定的誤差影響。一方面選擇的加工器具類型與規(guī)格與相關(guān)標準不符合，在機械加工工藝流程中使用這樣的器具會形成一定的誤差；另一方面當(dāng)加工器具使用時間過長，容易出現(xiàn)器具磨損的現(xiàn)象，也就是器具的規(guī)格也會隨之產(chǎn)生一些改變。所以當(dāng)加工器具的類型和規(guī)格與相關(guān)標準不符，還有器具的磨損情況都會導(dǎo)致在機械加工工藝流程中出現(xiàn)誤差問題。

2 針對機械加工工藝的技術(shù)誤差問題的解決對策

2.1 加強機械制造生產(chǎn)加工過程中直接誤差的控制

隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，社會市場對機械加工制造產(chǎn)品質(zhì)量與精度的要求越發(fā)嚴格，更傾向于小批量和高精度的機械加工制造生產(chǎn)模式。因此需要結(jié)合經(jīng)濟市場的發(fā)展需求加強機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展與革新，并提出應(yīng)對加工工藝技術(shù)誤差問題的解決策略，有效保障機械加工制造產(chǎn)品質(zhì)量與精度?，F(xiàn)階段我國機械加工工藝的技術(shù)誤差問題有些是可以避免的，在機械加工過程中對每個環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)加強管理與控制，減少生產(chǎn)加工過程中直接誤差問題的產(chǎn)生。機械加工人員的專業(yè)知識和實際操作能力不強，也會導(dǎo)致機械加工工藝流程中出現(xiàn)一些可以避免的誤差問題，對于這種情況可以采取有效的方法進行處理，組織機械加工人員參與專業(yè)技能的培訓(xùn)，并不斷增強機械加工人員的責(zé)任使命感和工作責(zé)任意識，尤其是需要有效提高機械加工人員的實際操作能力和專業(yè)知識水平，才能有效避免出現(xiàn)人為因素的誤差問題。

2.2 合理運用誤差的填補和補償方法降低誤差影響

機械加工主要指的是通過機械設(shè)備的合理應(yīng)用對原材料或是半成品的外形、性能和尺寸等進行改變使其形成半成品或是成品，在進行加工的過程中會使用到鑄造、鍛造、焊接和加工等工藝技術(shù)，通常以往主要是以大批量生產(chǎn)為主，也就是在相同的工作場地反復(fù)加工生產(chǎn)某一種零部件，這種生產(chǎn)模式最大的弊端在于一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會影響到大批量制造產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。因此，為了保障機械加工制造產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，可以在機械加工過程中通過填補和補償?shù)姆椒p少誤差問題造成的影響。一般也就當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械加工工藝的技術(shù)誤差問題的時候，詳細尋找和檢查引起誤差問題的影響因素，結(jié)合檢查結(jié)果采取一定的方法彌補原始誤差，從而有效降低機械加工工藝技術(shù)的總誤差。

2.3 靈活運用誤差分組方法減少零部件加工的誤差

在機械零部件加工的整個過程中，每個環(huán)節(jié)的制造質(zhì)量與加工精度對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的影響作用，有些環(huán)節(jié)機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用相對較為成熟，該環(huán)節(jié)的精密度能夠得到有效保障，出現(xiàn)誤差的情況概率較低，到了下一個環(huán)節(jié)的時候有可能會出現(xiàn)加工工藝的技術(shù)誤差問題，對整個機械零部件加工質(zhì)量會產(chǎn)生嚴重的影響。導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況的主要原因在于機械加工過程中某一環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)水平相對較高，想要提升該環(huán)節(jié)的加工精度具有很大的難度，需要投入大量的經(jīng)費和物力。因此，面對這種情況可以采取誤差分組方法，將加工零件的每個環(huán)節(jié)根據(jù)實際情況調(diào)整和優(yōu)化工件，并進行道具與位置的合理配置與安排，有效降低減少零部件加工的誤差。

3 結(jié)語

機械加工工藝的技術(shù)誤差問題若是沒有及時采取合理的方法進行處理，容易導(dǎo)致對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量造成不好的影響，尤其是現(xiàn)在市場上經(jīng)常會出現(xiàn)不合格或是使用期限較短的產(chǎn)品，使消費者容易對機械加工行業(yè)產(chǎn)生不滿的心理情緒，對機械加工行業(yè)的進一步發(fā)展會形成不利的阻礙影響。因此，需要及時發(fā)現(xiàn)和分析機械加工工藝的技術(shù)誤差問題，并嚴格認真地檢查引發(fā)技術(shù)誤差問題的影響因素，依據(jù)實際影響因素采取相應(yīng)的解決方法降低誤差影響，確保機械加工制造零部件的精密度。