（1. 中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)水利與土木工程學(xué)院，北京 100083；2. 北京建筑大學(xué)土木與交通工程學(xué)院，北京102616；3. 河南省中陸工程技術(shù)有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

堿激發(fā)膠凝材料是指具有潛在活性的原料（礦渣、粉煤灰、高嶺石等）在堿性激發(fā)劑作用下具有水硬活性的一類膠凝材料[1]。水泥生產(chǎn)過(guò)程中排放的二氧化碳、硫化物等對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而堿激發(fā)膠凝材料不存在這些難題。這也是堿激發(fā)膠凝材料能持續(xù)受到關(guān)注，研究熱度不減的原因。水泥是一種不可再生資源，生產(chǎn)過(guò)程中存在非常大的環(huán)境污染。堿激發(fā)膠凝材料所用原料，多為工業(yè)“廢棄物”，可用作膠凝材料的廢料種類隨著研究的深入越來(lái)越豐富。從早期的礦渣、粉煤灰、偏高嶺土到如今的赤泥、鋼渣、磷渣、煤矸石，未來(lái)還將進(jìn)一步擴(kuò)展。在國(guó)家越來(lái)越重視節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的形勢(shì)下，水泥產(chǎn)品的價(jià)格也在上漲，并且水泥的質(zhì)量參差不齊。提高固體廢料資源化再利用程度，是減少水泥用量的有效途徑。我國(guó)工業(yè)廢料來(lái)源廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì) 2016年粉煤灰年產(chǎn)量約 6 億噸，利用率為 68%～70%[2]，我國(guó)高嶺土資源豐富，截至 2013 年底，我國(guó)高嶺土查明資源儲(chǔ)備 25.03 億噸[3]。堿激發(fā)膠凝材料符合綠色土木工程概念，符合可持續(xù)發(fā)展要求。繼續(xù)完善堿激發(fā)膠凝材料技術(shù)理論，制定行之有效的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)辟新應(yīng)用領(lǐng)域，是我們建筑材料工作者未來(lái)要解決的問(wèn)題。

1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

堿激發(fā)膠凝起源于上世紀(jì) 40 年代比利時(shí)，Pardon開(kāi)創(chuàng)了堿—礦渣膠凝體系。此后因?yàn)閾?dān)心這種膠凝材料會(huì)發(fā)生堿集料反應(yīng)，研究停滯了一段時(shí)間。在七八十年代，再次取得了突破性進(jìn)展。前蘇聯(lián)將堿激發(fā)膠凝材料應(yīng)用于實(shí)際工程中，用于公寓修建和道路鋪設(shè)，并且制定了相應(yīng)的規(guī)范[4]。

我國(guó)于上世紀(jì)末期引進(jìn)該技術(shù)，幾十年來(lái)研究成果不斷。對(duì)原材料的研究越來(lái)越詳盡，種類越來(lái)越多但其成分中都含有氧化鈣和二氧化硅。當(dāng)前研究者常用水玻璃、氫氧化鈉作為激發(fā)劑，堿性的氫氧根離子是發(fā)生水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣的關(guān)鍵。在賀行洋等[5]的研究中，使用了電石渣作為活性激發(fā)劑，激發(fā)礦渣和磷渣復(fù)合膠凝體系。目前的研究中，使用天然堿性的工業(yè)廢渣作為激發(fā)劑的研究較少，一部分原因可能是其堿性弱，激發(fā)效果不充分，形成的膠凝材料力學(xué)性能差，但這種激發(fā)劑成本比氫氧化鈉水玻璃要低很多。對(duì)氫氧化鈉和水玻璃的用量也要嚴(yán)格控制，過(guò)多的堿份易繼續(xù)與活性氧化物發(fā)生反應(yīng)。我國(guó)堿激發(fā)膠凝材料并未得到推廣應(yīng)用，這種材料自身確實(shí)存在缺點(diǎn)，如拌和后很短時(shí)間內(nèi)快速硬化，收縮較大，堿性較強(qiáng)。但是任何材料都存在自身的不足，我們應(yīng)該給它找到正確的應(yīng)用領(lǐng)域。堿激發(fā)膠凝材料原材料來(lái)源廣泛，由于原材料性質(zhì)上的差異，同一配比的產(chǎn)品可能也存在較大差異。這樣對(duì)其制定統(tǒng)一的規(guī)范可能也是比較困難的，所以我國(guó)相關(guān)方面的規(guī)范還很少。

幾十年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)堿激發(fā)膠凝材料的研究都取得了很大的成果。膠材類型眾多，復(fù)合膠凝材料的使用越來(lái)越普遍。激發(fā)劑的種類越來(lái)越多，對(duì)激發(fā)劑的摻量研究越來(lái)越詳細(xì)。對(duì)膠凝材料的處理手段越來(lái)越先進(jìn)，可以通過(guò)多種方法使膠凝材料改性從而符合使用要求。對(duì)堿激發(fā)膠凝材料的基本性能了解越來(lái)越深入，堿激發(fā)膠凝材料強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕，但自身脆性大、收縮大、易泛堿。對(duì)堿激發(fā)膠凝材料的反應(yīng)機(jī)理、水化產(chǎn)物的研究更加詳細(xì)。外加劑種類越來(lái)越多，效果越來(lái)越顯著，對(duì)堿激發(fā)膠凝材料性能的改變?cè)絹?lái)越符合預(yù)期的方向。

2 堿激發(fā)膠凝材料研究分類概述

2.1 原材料及激發(fā)劑研究

不同種類、摻量的激發(fā)劑激發(fā)效果均有強(qiáng)弱之分，試驗(yàn)研究表明強(qiáng)堿性激發(fā)劑激發(fā)效果較好。試驗(yàn)研究中多對(duì)堿當(dāng)量和水玻璃模數(shù)進(jìn)行研究。而此類激發(fā)劑中的鈉離子無(wú)法很好地融入水化產(chǎn)物體系中，易在表面生成氧化物，就造成了表面泛堿的問(wèn)題。而且在保證激發(fā)效果的同時(shí)，要降低成本，要爭(zhēng)取達(dá)到固廢資源化的目的。

丁鑄等[6]的研究中，使用硅酸鈉溶液與氫氧化鈉溶液作為堿激發(fā)劑，制備出堿—赤泥—礦渣地聚合物水泥材料。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用水玻璃且氧化鈉含量為 5%時(shí)，可改善快速凝結(jié)硬化問(wèn)題。水玻璃的激發(fā)效果要好于氫氧化鈉。馬宏強(qiáng)等[7]的研究中，使用氫氧化鈉（NH）和硅酸鈉（NS）作堿激發(fā)劑制備煤矸石—礦渣地聚復(fù)合材料，研究結(jié)果表明礦渣摻量對(duì)材料的凈漿流動(dòng)性和抗壓強(qiáng)度有顯著的影響，而 NH 模數(shù)只顯著影響抗壓強(qiáng)度。盧珺等[8]的研究中，研究了偏硅酸鈉作催化劑的激發(fā)效果。結(jié)果表明，對(duì)于偏硅酸鈉激發(fā)粉煤灰—礦渣體系，堿當(dāng)量 8% 與 10% 時(shí)，砂漿的流動(dòng)度差異不大，但均比堿當(dāng)量為 5% 時(shí)高出 50% 左右。對(duì)初凝和終凝時(shí)間影響也有差異，初凝時(shí)間在 4%、6%、8%時(shí)趨于相近，而終凝時(shí)間呈直線下降趨勢(shì)。楊騰飛等[9]的研究中，以赤泥、粉煤灰為主要的膠凝材料，加入石灰和脫硫石膏改性，制備了用于煤矸石山覆蓋層的赤泥基密封材料。石灰和脫硫石膏對(duì)體系的補(bǔ)充作用是不同的，二者各有優(yōu)勢(shì)。石灰促進(jìn)未水化顆粒繼續(xù)水化，有利于提高力學(xué)性能。脫硫石膏可以改善微觀結(jié)構(gòu)，降低孔隙率。馬倩敏等[10]的研究中，研究了堿激發(fā)劑濃度及模數(shù)對(duì)堿礦渣膠凝材料抗壓性能及水化產(chǎn)物的影響研究。堿當(dāng)量和水玻璃模數(shù)共同決定力學(xué)性能。并非堿當(dāng)量越高、水玻璃模數(shù)越大激發(fā)效果就越好。堿當(dāng)量的最優(yōu)值為 6%，水玻璃的最佳模數(shù)為 1.5，此時(shí)抗壓能力最強(qiáng)。Singh 等[11]的研究中，以銅渣作為主要膠凝材料，還研究了添加礦物摻合料粉煤灰、偏高嶺土對(duì)堿激發(fā)銅渣性能的影響。測(cè)試結(jié)果表明銅渣作為開(kāi)發(fā)堿激發(fā)膠凝材料的硅鋁酸鹽材料具有巨大的潛力。此外，在堿活化的銅渣水泥中添加礦物摻合料可改善其性能。然而，在抗壓強(qiáng)度和微結(jié)構(gòu)發(fā)展方面，發(fā)現(xiàn)添加偏高嶺土比粉煤灰更有效。Huang 等[12]的研究中，以液態(tài)硅酸鈉、氫氧化鈉作為激發(fā)劑，以高爐礦渣微粉和細(xì)石灰粉作為膠凝材料，中等粗砂和礫石作為骨料，制備了創(chuàng)新的水下澆筑混凝土。

通過(guò)對(duì)以上研究總結(jié)不難發(fā)現(xiàn)，激發(fā)劑的用量和模數(shù)影響范圍是廣泛的，凝結(jié)時(shí)間、凈漿流動(dòng)度、水化產(chǎn)物數(shù)量、產(chǎn)物孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能都在這個(gè)影響范圍內(nèi)。激發(fā)劑激發(fā)膠凝材料，主要的水化產(chǎn)物是水化硅酸鈣，激發(fā)劑用量過(guò)少和過(guò)多都達(dá)不到理想的效果。用量過(guò)少，水化反應(yīng)進(jìn)行不徹底，生成的水化產(chǎn)物少，影響整體性能。用量過(guò)多，水化反應(yīng)速率快，新生成的水化產(chǎn)物包裹在原材料表面，阻止水化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。

2.2 力學(xué)性能研究

堿激發(fā)膠凝材料的優(yōu)點(diǎn)之一就是早期就能具有很高的抗壓、抗折強(qiáng)度。

吳磊等[13]的研究中，用磷石膏、普通硅酸鹽水泥、磨細(xì)鋼渣分別替代不同比例的偏高嶺土后，復(fù)合膠凝材料的 7d 抗折、抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì)。對(duì)比三組的 7d 抗折曲線圖，磷石膏組比其他兩組的抗折強(qiáng)度低了 2MPa 左右。對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響也具有類似的趨勢(shì)，磷石膏取代組的抗壓強(qiáng)度比其他兩組低了 10MPa 左右。彭小芹等[14]的研究中，在 6% 水玻璃激發(fā)下，當(dāng)鋼渣摻量為 40%、礦渣摻量為 60% 時(shí)，以1% K 做緩凝劑，鋼渣礦渣膠凝材料 28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到51.40MPa，其凝結(jié)時(shí)間和力學(xué)性能可以滿足 42.5R 普通硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)。成瀟瀟等[15]的研究中，堿激發(fā)磷渣低聚物復(fù)合膠凝材料，當(dāng)堿量達(dá)到 4.2% 時(shí)，試件達(dá)到抗壓強(qiáng)度的巔峰，最大抗壓強(qiáng)度達(dá)到 50MPa。徐東強(qiáng)等[16]的研究中，堿激發(fā)膠凝材料砂漿密實(shí)度隨著齡期的增加而增加，抗壓強(qiáng)度隨著齡期的增加呈遞增的趨勢(shì)，且 28d 抗壓強(qiáng)度相對(duì) 3d 抗壓強(qiáng)度能夠提高69.1%～125.7%。王穆君等[17]的研究中，堿激發(fā)礦粉強(qiáng)度還受到粉煤灰、普通硅酸鹽水泥摻量、用水量、溶膠比影響。當(dāng)溶膠比為 0.625，抗壓、抗折強(qiáng)度均達(dá)到了最大值。聚丙烯纖維在改善收縮性能的同時(shí)還可以提高抗拉強(qiáng)度。

堿激發(fā)膠凝材料的力學(xué)性能完全可以滿足工程需要，對(duì)堿激發(fā)膠凝材料的研究重心應(yīng)該轉(zhuǎn)移到改善其自身缺點(diǎn)，使其綜合性能提高。在使用堿激發(fā)膠凝材料過(guò)程中，不難發(fā)現(xiàn)這種材料早期快硬高強(qiáng)的特性。

2.3 耐久性能研究

張海燕等[18]的研究表明，配制出的地聚物凈漿、砂漿和混凝土的抗壓及抗折強(qiáng)度均隨溫度升高而降低，但無(wú)論是常溫還是高溫后，其強(qiáng)度都基本能達(dá)到或超過(guò)水泥凈漿、砂漿和混凝土的相應(yīng)強(qiáng)度。高溫下的開(kāi)裂機(jī)理不盡相同，低聚物開(kāi)裂是由于骨料和自身變形不統(tǒng)一，混凝土在高溫下水化硅酸鈣體系失水而破壞導(dǎo)致開(kāi)裂破壞。鄭文忠等[19]通過(guò)試驗(yàn)分析堿礦渣膠凝材料在常溫下、高溫下和高溫后的力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)在 600℃ 高溫下和高溫后，堿礦渣膠凝材料膠砂件抗壓強(qiáng)度分別為常溫時(shí)的 81.5% 和 103.5%，高溫后抗壓強(qiáng)度高于常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度。在 800℃ 高溫環(huán)境下強(qiáng)度損失在 30%左右，與水泥基材料比具有很大的優(yōu)勢(shì)。Fu 等[20]對(duì)堿激發(fā)礦渣膠凝材料混凝土進(jìn)行了 300 次凍融循環(huán)，質(zhì)量損失率為 0.12%～0.699%，相對(duì)動(dòng)彈模量均在 90% 左右，并且試件表面幾乎看不到剝蝕現(xiàn)象，表明堿激發(fā)礦渣膠凝材料混凝土的抗凍等級(jí)在 F300 以上。付亞偉等[21]的研究表明，高性能堿礦渣混凝土抗凍等級(jí)在F300 以上，具有優(yōu)異的抗凍融耐久性；耐久性能是由微觀結(jié)構(gòu)決定的，堿激發(fā)混凝土水化產(chǎn)物區(qū)別于普通混凝土，為堿性鋁硅酸鹽和沸石型礦物等。界面過(guò)渡區(qū)是混凝土內(nèi)最為脆弱的結(jié)構(gòu)，但堿激發(fā)混凝土的界面過(guò)渡區(qū)密實(shí)而均勻，因此該混凝土不僅具有優(yōu)異的抗凍性還具有更高的強(qiáng)度。胡潔等[22]對(duì)堿激發(fā)膠凝材料和普通硅酸鹽水泥的抗酸侵蝕性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明堿激發(fā)礦渣、粉煤灰均比水泥具有更好的抵抗氯離子滲透能力。周萬(wàn)良等[23]對(duì)氫氧化鈉激發(fā)的礦渣砂漿進(jìn)行了抗氯離子滲透性研究，結(jié)果表明砂漿抗氯離子滲透性能不高，但顯著強(qiáng)于相同抗壓強(qiáng)度的水泥砂漿。

堿激發(fā)膠凝材料的耐久性能主要表現(xiàn)在耐高溫性、抗?jié)B性、抗凍性、抗酸堿腐蝕性。這種材料的耐久性使其適合在惡劣環(huán)境下使用。

2.4 反應(yīng)機(jī)理研究

馬宏強(qiáng)等[7]的研究中發(fā)現(xiàn)，AACGS（堿激發(fā)煤矸石—礦渣）膠凝材料的水化產(chǎn)物為 C-A-S-H 凝膠、C-S-H 凝膠和 N-A-S-H 凝膠，三種凝膠相交織構(gòu)成AACGS 的網(wǎng)狀無(wú)序結(jié)構(gòu)，具有很好的相容性。Ca2+吸附能力強(qiáng)，增加礦渣用量可以提高密實(shí)程度。權(quán)娟娟等[24]的研究表明，水化初期，礦渣表面反應(yīng)生成較多團(tuán)簇形狀的膠凝體。放大觀察團(tuán)簇狀膠凝體發(fā)現(xiàn)，礦渣顆粒表面結(jié)構(gòu)已變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)狀。姜關(guān)照等[25]的研究中，銅爐渣早期水化產(chǎn)物中 Ca 元素含量明顯高于后期，生石灰水化后提供的 Ca2+和氫氧化鈉提供的 OH-加速了爐渣玻璃體結(jié)構(gòu)的水解反應(yīng)速度，提高了膠凝材料的早期強(qiáng)度。孫曉剛等[26]研究發(fā)現(xiàn)，高爐礦渣和粉煤灰在NaOH 的激發(fā)下，內(nèi)部含 Ca、Si、Al 的潛在活性成分溶出后，發(fā)生水化反應(yīng)生成了致密網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的水化硅酸鈣等凝膠，這是試件強(qiáng)度的主要來(lái)源。吳磊等[13]的研究中，由 XRD 分析可知，磷石膏與偏高嶺土未發(fā)生反應(yīng)，仍以二水硫酸鈣晶體存在，由于磷石膏強(qiáng)度要遠(yuǎn)低于堿激發(fā)偏高嶺土，所以磷石膏在復(fù)合材料中相當(dāng)于引入了孔隙。Fernández 等[27]通過(guò)堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料的微觀研究，提出了堿激發(fā)反應(yīng)過(guò)程包括四個(gè)階段，分別為硅鋁酸鹽溶解階段、玻璃體分解階段、重新形成硅鋁凝膠階段和體系脫水硬化階段。

混凝土界面過(guò)渡區(qū)是影響混凝土力學(xué)性能的關(guān)鍵因素?；炷廖⒘芽p的發(fā)展亦在界面過(guò)渡區(qū)集中擴(kuò)大。但是堿激發(fā)膠凝材料制備的混凝土界面過(guò)渡區(qū)均勻而密實(shí)，是堿激發(fā)膠凝材料自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

2.5 外加劑及養(yǎng)護(hù)研究

劉榮等[28]的研究中，為尋找適合堿激發(fā)粉煤灰/礦渣復(fù)合體系的外加劑，研究了 6 種不同外加劑對(duì)堿激發(fā)粉煤灰/礦渣復(fù)合體系早期性能的影響。使用氯化鋇后凝結(jié)時(shí)間與其他外加劑相比延長(zhǎng)一小時(shí)左右，并且對(duì)強(qiáng)度提升有利。其他外加劑整體效果不強(qiáng)，有些外加劑雖有緩凝效果卻破壞了內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致整體性能下降明顯。Zhu 等[29]研究了不同纖維對(duì)堿活化礦渣膠凝材料力學(xué)性能和延性的影響。結(jié)果表明，聚丙烯纖維增強(qiáng)效果優(yōu)于植物纖維。相繼春等[30]的研究中，為解決堿膠凝材料反應(yīng)過(guò)快而導(dǎo)致其流變性和工作性能差的問(wèn)題，采用流變學(xué)原理研究了不同摻量下的石灰石粉（0%、5%、10%、15%、20%）對(duì)固體水玻璃和液體水玻璃激發(fā)礦渣—粉煤灰膠凝材料流變特性的影響。史迪等[31]研究了養(yǎng)護(hù)條件對(duì)硅鈣渣基堿激發(fā)膠凝材料性能、反應(yīng)產(chǎn)物及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明，隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高，試件的力學(xué)性能提升。并且高溫潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)效果大于低溫潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)。這是因?yàn)楦邷爻睗癍h(huán)境加速了水化速率。但其后期強(qiáng)度與普通養(yǎng)護(hù)條件比要低，因?yàn)榭焖俚乃俾蕦?dǎo)致新產(chǎn)生的水化產(chǎn)物包裹了未水化產(chǎn)物。張鵬等[32]研究了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)赤泥—礦渣堿激發(fā)膠凝材料強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明，養(yǎng)護(hù)溫度只影響強(qiáng)度不影響水化產(chǎn)物種類，仍為非凝態(tài)凝膠。

目前的混凝土外加劑種類豐富，減水、緩凝、膨脹等多種效果均可實(shí)現(xiàn)。但是這些外加劑相當(dāng)一部分用在堿激發(fā)膠凝材料中是達(dá)不到預(yù)期效果的。這和堿激發(fā)膠凝材料水化過(guò)程、水化產(chǎn)物相關(guān)。相應(yīng)的外加劑種類很少，未來(lái)如果能研制出堿激發(fā)膠凝材料專用緩凝外加劑、專用補(bǔ)償收縮外加劑，那對(duì)堿激發(fā)膠凝材料的發(fā)展將起到巨大的推動(dòng)作用。

2.6 應(yīng)用研究

堿激發(fā)膠凝材料的應(yīng)用范圍是廣泛的，如作為無(wú)機(jī)的粘結(jié)劑，作為摻合料制備混凝土，制備耐高溫砌塊，固化有毒金屬和核料[1]。辜應(yīng)卓等[33]的研究中，利用堿激發(fā)膠凝材料和固體廢渣骨料制備混凝土，該混凝土的強(qiáng)度等級(jí)能夠達(dá)到 C40，彈性模量略低于普通混凝土。田亮等[34]的研究中，為解決鹽漬土路基鋪設(shè)存在的溶陷、變形等問(wèn)題，采用礦渣堿激發(fā)膠凝材料固化的方法對(duì)鹽漬土的綜合性能進(jìn)行優(yōu)化。楊騰飛等[9]的研究中以赤泥、粉煤灰為主要原材料，通過(guò)摻入石灰、脫硫石膏改性，制備了用于煤矸石山覆蓋層的赤泥基密封材料。結(jié)果表明，石灰和脫硫石膏對(duì)體系的補(bǔ)充作用是不同的，二者各有優(yōu)勢(shì)。石灰促進(jìn)未水化顆粒繼續(xù)水化，有利于提高力學(xué)性能。脫硫石膏可以改善微觀結(jié)構(gòu)，降低孔隙率。張敏等[35]從磷渣用作水泥生產(chǎn)原料、磷渣用作砂漿混凝土骨料、磷渣用作礦物摻合料、用磷渣制備堿激發(fā)膠凝材料等四個(gè)方面對(duì)磷渣在水泥混凝土中的應(yīng)用進(jìn)行綜述，詳細(xì)介紹了磷渣對(duì)水泥混凝土工作性、力學(xué)性能及耐久性等性能的影響。磷渣雖然對(duì)混凝土具有一系列性能的提升，但當(dāng)磷渣摻量過(guò)高時(shí)，其潛在活性不能得到有效激發(fā)，反而不利于其強(qiáng)度的發(fā)展。

堿激發(fā)膠凝材料的應(yīng)用目前還存在著一些難題，因堿激發(fā)膠凝材料來(lái)源廣泛，具有水化硬化特性的工業(yè)廢渣大多可用作膠凝材料，堿激發(fā)劑種類豐富，這都造成了堿激發(fā)膠凝材料性能的多樣性和不穩(wěn)定性。因此，我們無(wú)法使用同一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)區(qū)別所有的膠凝材料。在堿激發(fā)膠凝材料理論研究的基礎(chǔ)上，我們是否可以考慮堿激發(fā)膠凝材料的新用途，使其不作為結(jié)構(gòu)材料，而成為特定的功能材料，充分發(fā)揮其綠色低碳的長(zhǎng)處，避免短處。

3 對(duì)堿激發(fā)膠凝材料發(fā)展的展望

堿激發(fā)膠凝材料性能影響因素眾多，如何將這些因素定量統(tǒng)一起來(lái)。如何解決堿激發(fā)膠凝材料的泛堿問(wèn)題，是不是考慮從激發(fā)劑源頭解決，使用能和水化產(chǎn)物體系融合的激發(fā)劑。堿激發(fā)膠凝材料凝結(jié)時(shí)間過(guò)短限制了在生產(chǎn)中的應(yīng)用，沒(méi)有足夠的操作時(shí)間，對(duì)于這方面的機(jī)理研究還不充分。如何改善堿激發(fā)膠凝材料收縮問(wèn)題，是否可以通過(guò)一部分的膨脹來(lái)補(bǔ)償收縮。這些都是今后研究中要解決的問(wèn)題。

十八大以來(lái)加大對(duì)環(huán)境的治理力度。習(xí)近平總書(shū)記提出綠水青山就是金山銀山。建筑材料的低碳綠色發(fā)展勢(shì)在必行，傳統(tǒng)高污染高能耗企業(yè)必將被代替。新型的建筑材料應(yīng)該是高強(qiáng)耐久且環(huán)保低碳的，并且可持續(xù)能再生。堿激發(fā)膠凝材料是符合可持續(xù)發(fā)展要求的綠色低碳材料。堿激發(fā)膠凝材料發(fā)展到如今，理論方面已經(jīng)日趨成熟，重要的是找到其發(fā)揮功能的領(lǐng)域，揚(yáng)長(zhǎng)避短地使用這種材料。完善堿激發(fā)膠凝材料的相關(guān)規(guī)范，讓使用者有據(jù)可循。在節(jié)約能源，低碳發(fā)展的國(guó)際潮流引領(lǐng)下，堿激發(fā)膠凝材料仍將成為當(dāng)下的研究熱點(diǎn)，相信在不久的將來(lái)其性能特點(diǎn)能夠得到充分發(fā)揮，為祖國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。