沈繼東

（鞍山高新技術創(chuàng)業(yè)服務中心，遼寧 鞍山114044）

在探索燒結(jié)機頭電除塵器設備的技術改造過程，要明確分析燒結(jié)機頭煙氣及煙塵特點，同時也要研究設計過程存在的問題，這樣利于全面提高技術改造水平，以更好地達到除塵效果。

1 燒結(jié)機頭煙氣及煙塵特點

1.1 粉塵成分復雜

如果燒結(jié)機頭使用的燃燒原料不同，則最終形成的燒結(jié)機粉塵也會具有不同的成分。通常礦物原料中大多含有大量的Na、K、Zn 等物質(zhì)，因此粉塵中也會相應具有K2O、Na2O、ZnO 等成分物質(zhì)。帶有上述元素的粉塵本身質(zhì)量較小，粒徑也微乎其微，因此也導致除塵設備的工作效果未達到理想的水平。

1.2 煙氣含塵濃度低

當前，我國大部分的燒結(jié)企業(yè)在實施生產(chǎn)時，為了有效優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時對燒結(jié)設備形成較為有力的保護，一般會選擇適用鋪底料系統(tǒng)實施產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。使用該系統(tǒng)參與產(chǎn)品的制造，可明顯減少燒結(jié)過程形成的飛灰，同時還能夠降低煙氣中的粉塵含量，進一步優(yōu)化了污染源的處置效果。

1.3 煙氣濕度高

燒結(jié)設備在使用混料系統(tǒng)完成混料工序時，需用到大量水資源。水在高溫環(huán)境下將容易轉(zhuǎn)變成蒸汽，與空氣中的煙霧混合。當煙氣在低溫環(huán)境下便會形成結(jié)露，從而使具有較高濕度的煙塵落在極板或者極線上，即使使用除塵設備進行清除，由于煙塵的頑固性較強，因此難以實現(xiàn)較為徹底的清潔效果。

1.4 粉塵比電阻高、黏度大

燒結(jié)環(huán)節(jié)形成的粉塵大多含有較高比例的SiO2、AL2O3 等元素，這樣便使粉塵比電阻高，且粉塵本身具有較大的粘度，如果其沾染在電除塵設備上，便有可能形成反電暈現(xiàn)象，形成較大的安全隱患。

1.5 煙氣負壓大

隨著燒結(jié)技術的不斷發(fā)展與成熟，當前高堿性的燒結(jié)工藝在更廣闊的范圍內(nèi)得以使用，同時燒結(jié)設備的料層也逐步增加，因此在設計燒結(jié)工藝時，往往先著手設計風量較大的抽風設備，這樣便可使燒結(jié)設備運行時，處于高負壓的環(huán)境下，從而也對電除塵設備提出了更大的需求。

2 存在的技術問題

鞍鋼集團燒結(jié)廠2#燒結(jié)機機頭189m2 電除塵由于設計、制造、安裝、均存在不合理因素，投運以來，運行參數(shù)一直不佳，從未達到設計參數(shù)，經(jīng)過機械、電控系統(tǒng)的技術改造，雖然有所好轉(zhuǎn)，但仍未達到額定運行參數(shù)值。特別是近幾年來，隨著設備的老化，運行參數(shù)一直不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)除塵效率不穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有時煙囪逸出的煙氣濃度偏高，電除塵內(nèi)振打系統(tǒng)損壞嚴重，絕緣子室內(nèi)振打瓦塊基本大部份磨損嚴重損壞，陰極振打提升鏈條有斷裂拉伸延長現(xiàn)象。極板、極線上積灰嚴重。

3 電除塵設備的優(yōu)化設計方案

3.1 運用電液推動插板式雙層卸灰閥

使用電業(yè)推動方式對卸灰閥實施改良的具體操作步驟是，首先以電液推桿全面替換傳統(tǒng)的電機設備，通過減速機的傳動系統(tǒng)將插板替換靈活性較差的蘑菇頭，從而增強其運轉(zhuǎn)的靈活性特征。使用型號為45 的鋼材實施對結(jié)構(gòu)外殼的焊接，從而棄用以往使用灰鐵進行外殼鑄造的工藝技術。設備的工藝進行改良后接通電源，由上閥的電液推桿將設備運行的閥門打開，直至限位開關位置，此后便可等待讀秒后自動停止設備的運行，再關上閥閘板。使用傳統(tǒng)的設備時，設備結(jié)構(gòu)較為簡單，因此出現(xiàn)運行故障的幾率也較小，且設備的密封效果較好，不易產(chǎn)生卡料的情況。同時，還能夠有效防止設備的閥體出現(xiàn)生銹。插板在電液推桿的作用下完成改良之后，便可使所有機構(gòu)均在閥體外實施安裝，從而為維護人員進行設備的檢查和故障檢修提供便利條件。設備的構(gòu)造和組成更為明顯，在很大程度上降低了對故障排查的難度，技術人員能夠通過直觀排查或者檢測等方式確定故障的類型，從而采取更為適當?shù)姆绞竭M行優(yōu)化和處理，進而在較短的時間內(nèi)完成設備的維護與檢修工作，提升設備整體的運行效率和維護的效果。

3.2 改進粉塵加濕效果以及管道布置

首先需使用行業(yè)較為科學的設備噴頭安裝方式，鎖定準確的安裝位置實施安裝，從而提高安裝效果的科學性與合規(guī)性。通?？赏ㄟ^增加循環(huán)泵的方式來優(yōu)化加壓管路的效果，這樣能夠促使提升噴頭出水的水壓，使水噴出之后能夠自動形成水霧，從而實現(xiàn)對粉塵的加濕目的。此外還需準確鎖定管道的正確安裝位置，傾向于使用坡度方式進行管道的安裝，除塵罩按照向下的方向?qū)嵤┌惭b，這樣的構(gòu)造更容易提升對灰塵的吸收效果?；覊m可順利被吸收到除塵罩當中，從而進入管道，在較短的時間內(nèi)完成既定量灰塵的吸收和處理。

3.3 改進振打砧的結(jié)構(gòu)

當前行業(yè)多使用鋼板來替代鋼管完成振打砧的制造，再對振打砧兩邊以夾板方式焊接到設備中，使用上述焊接的方式不但能夠增強振打砧本身結(jié)構(gòu)的強度，在振打砧在設備框架中實施焊接的長度達到800mm 時，還能夠提升焊縫對外部沖擊力的抵御能力，從而實現(xiàn)作業(yè)過程中各部分力度的平衡效果。

3.4 陰極吊掛瓷套管加熱方式

除塵設備在實際工作時，會產(chǎn)生較大的溫、濕度差異，因此操作人員需在電瓷套管的底部進行加熱。在加熱的過程中需要格外注意，需將低壓導線放置于穿線管道當中，最終將導線輸送到瓷套管底。因此在二、三電場范圍可在瓷套管的頂部實施加熱，電加熱設備的導線不宜存放在檢修的通道中，這樣便可有效避免低壓導線一旦掉落到陰極吊掛框上而形成的安全隱患，進一步提升管線使用的可靠性與穩(wěn)定性。此外使用上述方式還能夠達到瓷套管的加熱要求，進而深入優(yōu)化設備的運行效果。

3.5 煙氣負壓高的問題的解決方案

對于除塵設備煙氣的負壓過高現(xiàn)象，具體可從下述方面著手改善：一是對于除塵設備的外形結(jié)構(gòu)，可按照高負壓的結(jié)構(gòu)類型進行設計規(guī)劃，同時從整體方面實施核算和相應的調(diào)整工序。二是對于所有的封閉狀態(tài)的設計，均需全面衡量高負壓可能產(chǎn)生的不良影響，使用雙層密封的結(jié)構(gòu)進行處理，進而避免出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。三是在完成盛灰斗工序后，可使用密度較高、封閉性較好的雙層電動卸灰控制閥門來完成整體的控制工作。如此便可在最大程度內(nèi)減少高負壓情況的出現(xiàn)。如果使用的是較為普通的卸灰設備，則較容易出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。此外該種解決方案還能明顯緩解灰斗內(nèi)的擾動情況，從而避免出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象。

3.6 設備防腐方面的應對措施

在燒結(jié)的煙氣中具有較多的二氧化碳成分，在遇到冷空氣后便會形成酸性溶液，這對設備具有較強的腐蝕性。因此在考慮上述漏風現(xiàn)象以外，還需同時將除塵設備的保溫工作一并納入考慮范圍，使用的保溫技術與設施應符合行業(yè)的統(tǒng)一標準，運用質(zhì)量較好的保溫材料來實現(xiàn)保溫的效果，以此保障除塵設備中的煙氣溫度不會散發(fā)的過快，使煙氣減緩冷卻，從而延遲對設備產(chǎn)生的腐蝕作用。此外還可在設備中容易被腐蝕的部分，以及出口的內(nèi)壁部分事先噴灑具有抗腐蝕性的涂料，從而提高設備的耐腐蝕性，能夠在較長的時間內(nèi)保持良好的運轉(zhuǎn)效果。

4 改造措施

可根據(jù)計劃安排確定設備的集中維護時間，統(tǒng)一對機頭除塵設備的極線、極板、氣流分布梭以及膨脹節(jié)等部分進行整體的檢修和更換。使用振打錘、桿等設備完成設備的校正處理；適時更換錐形絕緣軸，并對為大梁提供支撐作用的支架進行校正或者更換處理。對于電場內(nèi)漏風或者漏水的部分，也應采取適當?shù)拇胧┘右蕴幹茫痘蚁到y(tǒng)也應一并納入處理范圍。通過上述全面的修整和改造過程，便可在較大程度上提高除塵電場內(nèi)部的精確性，從而明顯防止漏風現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時提高部分煙氣的溫度，減少對設備的腐蝕性侵蝕，有效避免二次揚塵的發(fā)生。

5 結(jié)論

影響電除塵器除塵效果的因素是多方面的,而且也是隨著生產(chǎn)工藝的變化和設備的磨損老化不斷出現(xiàn)的，電除除塵器的工作過程又是一個相互關聯(lián)的復雜過程。要使電除塵器長期處于最佳工作統(tǒng)態(tài)，必須保持各相關因素都處于可控并且在合理范圍之內(nèi)，我們也會在工作中不斷積累經(jīng)驗,不斷優(yōu)化段計,從而使除塵器達到凈化煙氣的目的,滿足排放標準要求。