世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐一次性投料試車成功

近日，兗州煤業(yè)榆林能化公司F#氣化爐一次性投料試車成功，標志著世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐正式進入帶負荷試運階段。

多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐是現(xiàn)代煤化工氣化的核心設備，作為“十三五”期間山東能源集團煤氣化領域以科技創(chuàng)新引領行業(yè)發(fā)展的重要成果，該型氣化爐由原兗礦集團和華東理工大學共同研發(fā)，爐長45.75m，內(nèi)徑4.2m，重量737t，處理煤量2000t/d，具有碳轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點，能源利用效率相對于傳統(tǒng)激冷式氣化爐大幅提高。高溫合成氣經(jīng)氣化爐內(nèi)廢鍋回收大部分顯熱，可降低公用工程鍋爐建設投資，符合國家節(jié)能減排發(fā)展政策。

工程建設期間，該公司嚴謹求實、團結(jié)協(xié)作、拼搏奉獻、勇攀高峰，工程總包方中國天辰工程有限公司高度重視、高層督導、同心同德、攻堅克難，嚴格按照“四大控制”要求，打造精品優(yōu)質(zhì)工程。2020年5 月31 日，氣化爐主體一次性吊裝成功；2020 年6 月16 日，吊裝作業(yè)全部完成；2020 年11 月10 日，管道試壓完成；2020 年11 月28 日，系統(tǒng)吹掃、清洗完成，進入調(diào)試；2020 年12 月10 日，一次性投料試車成功。

世界首臺多噴嘴對置式半廢鍋氣化爐的成功應用，為該型氣化爐的后續(xù)商業(yè)化推廣奠定堅實基礎，體現(xiàn)了山東能源集團在煤氣化核心技術領域的綜合實力，為全國煤氣化核心技術的發(fā)展貢獻了力量。

國家能源集團神東煤炭公司首套可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置投用

近日，國家能源集團神東煤炭公司首套360°可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置在大柳塔煤礦連掘一隊投入使用。該裝置改變了以往礦井膠帶只能拉直線的歷史，實現(xiàn)了減人提效、提升開機率的目標。

該裝置由兩部分組成，兩個轉(zhuǎn)向滾筒分別起到頂帶和底帶的轉(zhuǎn)向作用，轉(zhuǎn)向滾筒上安裝了多個異型滾筒，確保膠帶在轉(zhuǎn)向過程中不跑偏；兩個機尾滾筒起到頂帶和底帶的折返作用。

大柳塔煤礦連掘一隊隊長楊健介紹：“轉(zhuǎn)彎裝置可使工作面少安裝一部機頭、減少一名機頭崗位工，開機時間縮短至20min 左右，開機率提高到98%以上，使小班進尺從原來的10m 左右提升到現(xiàn)在的17～18m?！?/p>

據(jù)了解，可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置因滾筒體積較大，安裝精度要求較高，改向裝置和轉(zhuǎn)向裝置安裝尤為困難。對此，大柳塔煤礦相關工作人員認真調(diào)試角度，仔細測量尺寸，擰緊每個螺栓，確保安裝精度和人員安全。

山西焦煤集團汾西洗煤廠：微米級噴霧抑塵系統(tǒng)獲得國家專利

近日，山西焦煤集團汾西礦業(yè)公司洗煤廠微米級噴霧抑塵系統(tǒng)獲得國家實用新型專利，并由國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)了實用新型專利證書。

微米級噴霧抑塵系統(tǒng)應用于該洗煤廠帶式輸送機防塵降塵中。該系統(tǒng)在抑塵點能夠直接產(chǎn)生直徑為3～20μm 的水滴，通過噴嘴噴灑到空氣中，對懸浮在空氣中的粉塵顆粒，特別是直徑在5μm以下的可吸入粉塵顆粒進行有效吸附，使粉塵顆粒因重力作用而沉降，達到抑塵作用。該系統(tǒng)利用10min 左右的時間就可使懸浮在空氣中的粉塵顆粒迅速降落，大大降低了廠房中的粉塵含量，可有效控制作業(yè)環(huán)境污染，保護職工身體健康，大大提高了該廠的職業(yè)健康防治水平和企業(yè)環(huán)保水平。

據(jù)介紹，微米級噴霧抑塵系統(tǒng)于2017 年底在該廠全面啟動，2018 年4 月份投入運行，后由該廠負責在汾西礦業(yè)公司水峪煤業(yè)安裝運行，2019年9 月份申請專利，并于近日獲得了國家實用新型專利。