天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司（以下簡稱“天津水泥院”）成立于1953年，是大型國家骨干工業(yè)設計院之一。66年來，伴隨中國水泥工業(yè)由小變大、由弱變強，從勇?lián)滦透煞ㄋ嗉夹g的開發(fā)重任，到“一帶一路”展現(xiàn)大國央企風范，再到新時代開啟數(shù)字化、智能化、服務化的新征程，如今的天津水泥院已經(jīng)發(fā)展成為一家國際化工程公司。

進入21世紀，國際水泥工程總承包市場增長迅速，這為在技術、裝備方面有一定比較優(yōu)勢的中國水泥行業(yè)設計院進入國際市場帶來了機遇。作為原建設部推廣以工程設計單位為龍頭進行工程總承包的首批試點單位之一，天津水泥院以“技術+裝備”為核心競爭力的工程總承包模式進入國際市場。追隨國家“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略和“一帶一路”倡議，潛心做強中國技術和中國制造，以馬來西亞HUME項目為代表的一大批國際項目，以高達90%以上的裝備國產(chǎn)化率，將“中國技術、中國制造”推向了世界，成為閃耀在國際市場上的一張張“中國名片”，為我國國際合作和項目所在地基礎設施建設、經(jīng)濟發(fā)展作出了巨大貢獻。

海外市場發(fā)展歷程及成就

天津水泥院堅持以工程總承包帶動裝備出口，通過國際化并購促進工程總承包，在工業(yè)建設領域形成了特有的以“技術＋裝備”為核心的工程總承包經(jīng)營模式，形成了集技術研發(fā)、工程設計與咨詢、設備成套供貨、工程建設、工程監(jiān)理、生產(chǎn)運營、備品備件供應等服務于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈；充分利用工程設計和裝備技術優(yōu)勢，以提供產(chǎn)品、提供服務和推動行業(yè)技術進步為定位，積極按照國際通行的模式開展工程總承包業(yè)務，建立了工程總承包業(yè)務的BIM平臺和水泥工廠智能化體系，并取得了初步成效。

作為水泥行業(yè)首先踐行“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略的企業(yè)之一，天津水泥院推動了中國水泥工業(yè)國際交流與對外合作的發(fā)展。按照國際通行的模式，公司建立了工程總承包專業(yè)管理體系，采取項目經(jīng)理、商務經(jīng)理、技術經(jīng)理、采購經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理和安全經(jīng)理等“八位一體”的項目管理模式，實現(xiàn)了從勘察、土建、安裝、生產(chǎn)調試到運營管理等環(huán)節(jié)人力資源、材料機具供應、技術指導、質量控制和安全保障的全面現(xiàn)場管理。一個又一個優(yōu)質、綠色的水泥工程拔地于神州大地、屹立于荒漠之中、遍布于世界各地。

天津水泥院海外項目分布圖

目前，公司95%以上的業(yè)務來源于海外，已累計在30多個國家以EPC或EP等方式承接了90多個工程總承包項目，涉外工程遍布亞洲、歐洲、非洲和美洲，在埃及、印尼、俄羅斯、哈薩克斯坦、馬來西亞、剛果、納米比亞、塞內加爾、利比里亞、土耳其、阿聯(lián)酋等國家均有在建項目。截至2018年，海外工程業(yè)務累計營業(yè)額達270億元。

海外風險防控措施及經(jīng)驗

以自主技術支撐海外市場開拓

天津水泥院擁有高效的項目管理團隊和豐富的海外總承包項目建設經(jīng)驗，擁有強大的裝備制造能力和全系列備件供應能力。近年來，以總承包項目帶動裝備出口的效果已經(jīng)顯現(xiàn)，在這種運營模式下，公司實現(xiàn)了與業(yè)主的共贏。經(jīng)過多年海外EPC項目的運作，公司堅信必須加快自有技術裝備的升級換代，把工期、成本的把控權牢牢掌握在自己手中，不能受制于國外供貨商。

天津水泥院通過對自有技術設備的不斷升級換代，逐步提升了自有技術裝備在整個水泥生產(chǎn)線中的比例。巴基斯坦CCC3500TPD熟料生產(chǎn)線項目，公司自有主機設備（破碎機、堆取料各家機、輥式磨、預熱器、回轉窯、篦冷機、收塵器、提升機等）均應用于該項目，整條生產(chǎn)線設備的國產(chǎn)化率高達98.7%。

自有技術裝備的長期穩(wěn)定運轉不但贏得了業(yè)主的信任，也為公司贏得了更多的營利范圍和市場機遇。馬來西亞HUME CEMENT二期項目合同約定考核指標共16項，全部一次性考核通過，其中熟料產(chǎn)量5300 (t/d)，水泥產(chǎn)量330 (t/h)；全廠熟料綜合電耗優(yōu)于合同指標19%；全場水泥綜合電耗優(yōu)于合同指標21%。燒成系統(tǒng)單位電耗優(yōu)于合同指標22%；水泥系統(tǒng)單位電耗優(yōu)于合同指標10%；性能考核結束后3個月運轉率達到98%。除考核指標全部優(yōu)于合同約定指標外，最關鍵的是該項目提前三個多月投產(chǎn)，使業(yè)主HUME水泥一躍成為馬來西亞單廠熟料、水泥產(chǎn)能最大的公司，進一步增強了其在當?shù)厮嗍袌龅脑捳Z權和影響力。該項目還吸引了馬來西亞、印度尼西亞、巴基斯坦、海德堡等客戶到現(xiàn)場參觀，考察“中國制造”水泥設備的使用狀況及項目實施能力。項目良好的執(zhí)行效果支持了公司在馬來西亞的市場開拓，目前有多個項目正在跟蹤洽談。

公司通過為自有技術裝備成套配置EPC項目，也提高了EPC項目的競爭力，這種優(yōu)勢體現(xiàn)在設備設計質量、采購成本、制造進度、安裝調試進度、運行效果全過程。由于提供全套設備，設備之間的匹配性和經(jīng)濟性都會得到最大優(yōu)化。這一方面提升了公司的價格競爭優(yōu)勢，為業(yè)主節(jié)約了投資成本；另一方面也對建設工期的縮短提供了保障，有利于項目收款、減少項目風險。

通過屬地化實現(xiàn)國際化

為適應海外業(yè)務發(fā)展的需要，天津水泥院陸續(xù)在海外設立分（子）公司，目前已在越南、馬來西亞、印尼、泰國、阿聯(lián)酋、俄羅斯、埃及、剛果（金）、納米比亞、科特迪瓦等10個國家成立分（子）公司或駐外機構。為了開拓海外備件、技術改造、維修等工業(yè)服務類業(yè)務，更好地貼近客戶、服務客戶，目前天津水泥院正在籌劃設立海外區(qū)域服務中心，首期準備設立非洲、美洲服務中心。公司將通過這些海外“橋頭堡”，更好、更快地圍繞客戶需求深耕當?shù)厥袌觯_展海外屬地化業(yè)務，通過屬地化實現(xiàn)國際化。

作為海外工程建設及市場拓展的業(yè)務平臺，各海外分子公司及駐外機構承擔著項目執(zhí)行、市場開發(fā)、技術咨詢、生產(chǎn)運維、售后服務、品牌建設等一系列重任。通過在海外駐地的“深耕細作”，持續(xù)滿足當?shù)乜蛻粜枨?，充分發(fā)揮地緣優(yōu)勢，各分（子）公司的各項經(jīng)營指標逐年穩(wěn)步增長，為公司的發(fā)展和所在國的經(jīng)濟發(fā)展建設作出了貢獻。

國際化并購促進工程總包

天津水泥院在帶動國產(chǎn)裝備走出國門的同時，也深刻認識到國際上對于國產(chǎn)裝備的偏見和誤解。為了拓展國外工程總承包，特別是非水泥行業(yè)，天津水泥院積極布局，始終秉承“顧客的需求就是我們最大的追求”的服務宗旨，延長EPC項目服務范圍，為客戶提供各種專業(yè)化、個性化的技術服務。

2013年，中材國際并購印度LNVT公司后，依托公司雄厚的中國技術、裝備及EPC能力，結合LNVT公司印度本土化的市場能力，完成烏代浦4500tpd燒成系統(tǒng)以及余熱發(fā)電EPC項目，其中主機設備全部采用公司自有裝備；完成10個余熱發(fā)電項目、7km長皮帶輸送EPC項目，其中余熱發(fā)電市場份額達到50%以上。另外，簽訂了20MW燃煤電站和100MW太陽能發(fā)電EPC項目，在外行業(yè)拓展方面取得了長足進步。

中材國際并購德國HAZEMAG公司后，天津水泥院除了在傳統(tǒng)破碎行業(yè)繼續(xù)深耕國際市場外，還積極拓展非水泥市場。天津水泥院所屬印尼分公司與德國HAZEMAG下屬 allmineral組成聯(lián)合體，執(zhí)行印尼 PT SMM COAL WASHING PLANT洗煤廠項目，成為聯(lián)合執(zhí)行的第一個向外行業(yè)拓展的EPC項目。

海外項目本土化操作

在國際水泥工程市場的激烈競爭中，天津水泥院面臨著越來越大的成本壓力和苛刻的海外勞工政策等方面的挑戰(zhàn)，公司利潤和發(fā)展空間受到了前所未有的影響。因此，優(yōu)化公司業(yè)務模式、實施海外工程項目人力資源本土化、降低人工成本，成為公司拓展海外市場的必然選擇。

目前，公司本土化組織管理機構分為單位總部和項目經(jīng)理部兩個層級。單位總部層級主要負責本土化的決策及相關職責確定，是實施本土化的推動力，定位在單位主要負責人和與海外工程項目有關的管理部門；項目經(jīng)理部層級主要負責該項目本土化的執(zhí)行、細化、完善與總結工作，根據(jù)項目本土化程度設置相應的項目管理部門或人員從事該方面的管理工作。兩個層級在海外項目實施過程中不斷互動，通過不斷糾偏、優(yōu)化本土化方案，加強風險預判和防范，以達到良好的本土化成效和項目管理目標。

天津水泥院國產(chǎn)主機裝備及HAZEMAG破碎裝備

天津水泥院用數(shù)字化、智能化為核心主業(yè)轉型升級“賦能”

根據(jù)不同國情和公司海外工程項目現(xiàn)行本土化情況，本土化模式主要分為專業(yè)整體分包、專業(yè)標段分包、專業(yè)子項分包、專業(yè)勞務承包及雇傭五種形式。在公司確定某項目本土化模式的前提下，由項目經(jīng)理部經(jīng)過項目前期的深入調研后，組織對項目所在國人力資源進行選擇，主要包含項目管理人員、工程公司、勞務公司或勞動力的選擇等。

加強海外工程人才培養(yǎng)

隨著業(yè)務增長和市場競爭日趨激烈，優(yōu)秀人才已成為制約工程企業(yè)海外發(fā)展的關鍵因素。天津水泥院堅持以實踐鍛煉為主的培養(yǎng)形式，定期開展針對性培訓，培養(yǎng)員工全球化視野和一專多能的綜合能力，把科學合理的薪酬福利制度建設作為人才隊伍建設的重要抓手，著力營造充滿正能量的文化環(huán)境，為人才能力的發(fā)揮提供良好的平臺和機會。通過大量海外工程的實踐，天津水泥院培養(yǎng)出了一支業(yè)務精通、技術過硬、注重安全和質量管控、善于融入當?shù)丨h(huán)境、與所在國政府和民眾和諧相處的復合型海外工程人才隊伍。

打造數(shù)字化、智能化水泥工廠

面對新的挑戰(zhàn)和機遇，以及水泥行業(yè)供給側結構性改革的重任，天津水泥院依托“BIM+智能化+服務”，用數(shù)字化、智能化為核心主業(yè)轉型升級“賦能”，培育新產(chǎn)業(yè)，打造全產(chǎn)業(yè)鏈、系統(tǒng)的數(shù)字化與智能化服務體系。

天津水泥院依托自主研發(fā)的BIM技術，建立了BIM綜合管理平臺。平臺融合BIM、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術，結合先進的精益建造理論方法，集成人員、流程、數(shù)據(jù)、技術和業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)項目全過程、全要素、全參與方的數(shù)字化、在線化、智能化管理。業(yè)務范圍涵蓋市場管理、設計管理、總承包管理、供應商協(xié)同管理、運維管理等模塊，有效打破了各系統(tǒng)之間的壁壘，將現(xiàn)有各系統(tǒng)中的功能模塊按流程類、管理類、生產(chǎn)類和數(shù)據(jù)類進行邏輯分離和重新整合，實現(xiàn)了數(shù)字化設計、施工、運營的全協(xié)作。

目前，天津水泥院在重要的EPC、EP項目投標中，已全面應用BIM技術，BIM技術的可視化方案、更準確的成本估算、施工組織模擬等技術，大大提高了公司的市場競標力，已得到國內外業(yè)主的高度認可，取得了良好的效果。在EPC、EP項目中全面采用三維正向協(xié)同設計，基于可視化的3D模型環(huán)境，專業(yè)間溝通更加順暢，解決了錯漏碰缺等問題，提高了設計質量；所有施工圖紙和工程量均由模型生成、相互關聯(lián)，模型變，圖紙和工程量跟著變，設計質量水平得到提升，更好地進行了方案優(yōu)化，目前已完成了國內外幾十條水泥生產(chǎn)線；采用輕量化模型技術實現(xiàn)了設計模型與工程管理業(yè)務數(shù)據(jù)的關聯(lián)，實現(xiàn)了基于BIM的工程項目4D、5D管理，從而使得BIM技術從3D向4D、5D等更高維度發(fā)展，優(yōu)化了工程項目進度、成本、質量等；移動端APP、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、視頻監(jiān)控、人臉識別等技術的應用，大幅提高了工程管理的信息化、智能化水平，降本提效成果顯著。

多專業(yè)正向協(xié)同設計

全廠智能化自動控制

BIM平臺供應鏈模塊實現(xiàn)了與供應商在業(yè)務上的交互，實現(xiàn)了設備請購、設備采購、設備制造、裝箱發(fā)運、現(xiàn)場庫存的數(shù)字化管理，實現(xiàn)了對設備全過程的系統(tǒng)跟蹤和控制；建立了與工廠生產(chǎn)運行控制系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)了對工廠生產(chǎn)運營、設備運行、備件等的信息化、智能化管理，降低了運行、維護成本，提高了工廠的管理水平和盈利能力。

智能化水泥工廠方面，天津水泥院先后和法國ITECA公司、阿里云計算公司建立了深入的技術合作關系，成為阿里云頭部生態(tài)合作伙伴、金牌合作伙伴。目前，首個水泥智慧大腦項目已開工建設。

信息化方面，天津水泥院自主研發(fā)的企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等信息化技術已得到廣泛應用，大中型水泥集團企業(yè)開始由單項應用向綜合集成提升、整合創(chuàng)新的階段邁進。

數(shù)字化方面，天津水泥院采用先進的數(shù)據(jù)挖掘、深度學習算法，通過大數(shù)據(jù)平臺的算法引擎，將多源異構數(shù)據(jù)整合技術、AI算法和水泥生產(chǎn)裝置進行結合，以有效利用水泥生產(chǎn)裝置的海量數(shù)據(jù)信息，從歷史數(shù)據(jù)中自動學習水泥生產(chǎn)操作方法并不斷進行優(yōu)化計算，輸出最優(yōu)的操作推薦值。

智能化方面，天津水泥院針對國際水泥生產(chǎn)管控現(xiàn)狀，定制化設計開發(fā)的“自動駕駛”“輔助決策”系統(tǒng)，是一個基于產(chǎn)線、工廠、區(qū)域公司、集團多級需求研發(fā)的全生產(chǎn)流程管控的數(shù)據(jù)化平臺。系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)、業(yè)務運營、集團化管控、數(shù)據(jù)資源運營等多維度的信息平臺建設，并整合大數(shù)據(jù)平臺、人工智能、IOT等水泥智慧工廠上下游資源。智能制造智慧生態(tài)平臺包括MES模塊、供應鏈運營支持、先進控制（APC）模塊、人工智能模塊等，提供了豐富的標準應用接口，可方便快捷地將第三方信息、數(shù)據(jù)資源實現(xiàn)融合。

天津水泥院與歐洲水泥研究院合作的國家國際科技合作專項項目——工業(yè)回轉窯能源管理和控制一體化關鍵技術，獲得了政府資金的支持，并順利通過了科技部的驗收。該技術解決了我國重點領域、行業(yè)關鍵技術的發(fā)展瓶頸和難點，推動了水泥行業(yè)跨越式發(fā)展，提高了我國科技競爭力。

公司立足水泥，面向建材，依托雙方的資源、技術和市場，深入理解行業(yè)管理思想、管理模式和行業(yè)需求，把“引領中國水泥工業(yè)智能化技術的發(fā)展”作為公司的戰(zhàn)略定位，提供集智能檢測、智能裝備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能管理和智能決策等技術于一體的綜合性解決方案，為客戶提供全流程、新標準的整體工程技術服務，促進水泥企業(yè)的降本增效和綠色生產(chǎn)，助推水泥工業(yè)實現(xiàn)轉型升級。

基于大數(shù)據(jù)的全廠能源成本管理

企業(yè)“走出去”的思考和建議

回望新中國發(fā)展路程，我國豐富的數(shù)據(jù)、人才、資金、基礎設施等資源優(yōu)勢，正在促使更多的“創(chuàng)新”在中國首先出現(xiàn)，我國正在改變世界科技的走向。未來，這些中國市場獨有的動能也將伴隨中國開放和創(chuàng)新的腳步，帶來影響世界的推動力。在“一帶一路”的歷史機遇下，中國科技企業(yè)也將充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，進一步開放賦能各行各業(yè)，推動更多“一帶一路”沿線國家共享中國發(fā)展機遇、實現(xiàn)共同發(fā)展。

天津水泥院通過“一帶一路”走出去的長期實踐，總結出以下五個方面的思考和建議：

以工程項目帶動裝備出口

以工程項目帶動國產(chǎn)裝備出口為出發(fā)點，帶動中國標準走向世界，加大中國技術與中國制造、新技術、新裝備市場推廣力度，力求以差異化服務和高性價比贏得客戶的認可。

國際化并購促進工程總包

通過國際化并購，快速整合當?shù)刭Y源，為客戶提供各種專業(yè)化、個性化的技術服務。

屬地化（本土化）經(jīng)營是必由之路

在“走出去”的過程中，要不斷地與國際社會接軌，不斷地吸收融合國際合作規(guī)則、理念，學習現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，同時進一步開發(fā)當?shù)厥袌龊彤數(shù)乜衫觅Y源。國際化資源的配置能力是一個國際化工程公司能力的重要體現(xiàn)。

合規(guī)經(jīng)營是國際化工程公司穩(wěn)步發(fā)展的基本要求

在遵守當?shù)貒曳煞ㄒ?guī)的前提下，走質量內涵型發(fā)展道路、強化合規(guī)經(jīng)營責任、提升合規(guī)經(jīng)營水平，在法律法規(guī)框架下進行風險防范和內部控制，方能行穩(wěn)致遠。

項目信息化數(shù)字化智能化是海外項目的必要工具

隨著業(yè)主對項目智能化要求的不斷提高，數(shù)字化交付成為項目發(fā)展的方向。項目管理的信息化是提升項目管理能力、控制風險的重要手段，也是企業(yè)全球化經(jīng)營的必要工具。

66年來，天津水泥院人代代傳承，引領著中國水泥工業(yè)不斷變大、變強，實踐著中國水泥裝備國產(chǎn)化的夢想，實踐著中國水泥人“走出去”的夢想。未來，天津水泥院人將與一代代中國水泥人一起，共同撐起中國水泥工業(yè)的脊梁，乘著“一帶一路”的大潮，揚帆遠航！