青島海灣化學(xué)有限公司通過改進(jìn)乙烯法制氯乙烯工藝，使產(chǎn)品純度達(dá)99.99%，超出專利商給出的純度99.98%的考核指標(biāo)。雖然純度僅提高了0.01百分點(diǎn)，但對(duì)于整個(gè)工藝來說，卻是一個(gè)質(zhì)的飛躍。

該公司400 kt/a氯乙烯裝置于2016年10月投產(chǎn)，是目前國(guó)內(nèi)采用乙烯法制備氯乙烯的單套產(chǎn)能最大的裝置，存在裂解反應(yīng)雜質(zhì)多、精餾塔精餾效果不好、裂解原料二氯乙烷純度不高導(dǎo)致氯乙烯純度超標(biāo)的問題。該公司發(fā)現(xiàn)，高溫氯化反應(yīng)器母液純度與最終產(chǎn)品質(zhì)量存在正相關(guān)性。通過分析精餾過程操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品純度的影響，認(rèn)為塔盤開孔率、塔負(fù)荷及回流比等是決定精餾效果的重要因素。針對(duì)存在的問題，進(jìn)行如下改進(jìn)：①提高中間原料二氯乙烷的純度，對(duì)高溫氯化反應(yīng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)跟蹤檢測(cè)分析，最終找到合理的反應(yīng)溫度和母液純度；②通過調(diào)整精餾壓力和溫度梯度來控制產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比對(duì)，確定精餾塔最佳運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行工況的改善可降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量；③提高氧氯化產(chǎn)生的1,2-二氯乙烷純度，提質(zhì)降耗；④反應(yīng)原料中含有乙炔是產(chǎn)生雜質(zhì)的主要原因之一，針對(duì)原料乙炔加氫實(shí)施技改。

截至2019年11月18日，該公司氯乙烯廠共生產(chǎn)氯乙烯產(chǎn)品336 kt，純度達(dá)到99.99%的氯乙烯產(chǎn)品占總產(chǎn)量的91%。