2019年9月19日，福建永榮科技有限公司環(huán)己酮裝置配套環(huán)己烷脫氫項(xiàng)目(180 kt/a)一次開車成功，裝置產(chǎn)品氫純度達(dá)到99.33%，苯收率高于94%，所有產(chǎn)品收率和純度均符合設(shè)計(jì)要求。

該環(huán)己烷脫氫裝置是基于“綠色高效水合法環(huán)己酮耦合工藝”技術(shù)，由福建永榮科技有限公司、延長石油北京石油化工工程有限公司與北京賽諾時(shí)飛石化科技有限公司聯(lián)合開發(fā)，從概念設(shè)計(jì)到小試與中試，再到工業(yè)化裝置建設(shè)與試運(yùn)行，歷時(shí)5年，完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)。據(jù)悉，該裝置是實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的全球首套裝置，填補(bǔ)了國內(nèi)外本項(xiàng)技術(shù)的空白。目前運(yùn)行平穩(wěn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

己內(nèi)酰胺裝置的主要生產(chǎn)流程是通過原料苯加氫、環(huán)己烯水合、環(huán)己醇脫氫、環(huán)己酮氨肟化、環(huán)己酮肟重排等反應(yīng)生成己內(nèi)酰胺，在生產(chǎn)水合法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中伴隨著副產(chǎn)品環(huán)己烷的產(chǎn)生，使原料苯的有效利用率只能達(dá)到75%。而副產(chǎn)品環(huán)己烷的利用問題一直是己內(nèi)酰胺行業(yè)的一大難題，市場需求少，幾乎所有企業(yè)的處理方法是廉價(jià)出售，大量苯烷物料的存儲和運(yùn)輸增加了企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)營成本。

該綠色高效水合法環(huán)己酮耦合的工藝原理，是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，將環(huán)己酮裝置的副產(chǎn)品環(huán)己烷直接轉(zhuǎn)化為苯和氫氣，繼而苯和氫氣再循環(huán)回到環(huán)己酮裝置作為原料，使副產(chǎn)品環(huán)己烷得到有效利用，實(shí)現(xiàn)原料與產(chǎn)品在裝置內(nèi)閉環(huán)循環(huán)，達(dá)到綠色、環(huán)保、高效、節(jié)能、無廢物產(chǎn)生的目的，同時(shí)降低原料苯的外購和配套制氫裝置的負(fù)荷。該裝置的成功投產(chǎn)，將環(huán)己酮裝置的原料苯利用率由原來的75%提高至99%以上，經(jīng)濟(jì)效益巨大，為己內(nèi)酰胺行業(yè)帶來跨越性的進(jìn)步。