楊 帆，羅光福，羅廣軍

(中國水利水電第十工程局有限公司, 四川成都 610072)

1 概述

塑鋼門窗，因為材料特性，擁有良好的防腐、隔音、保溫特性以及明快美觀的外形特征等優(yōu)點，迅速地獲得了使用者的青睞，近年更是在廣泛應用于房屋建筑中，得到了廣大使用者的認可。同時因其安裝技術的不規(guī)范，導致現(xiàn)有塑鋼門窗出現(xiàn)隔音差、漏水、晃動甚至是窗扇掉落等現(xiàn)象，嚴重影響使用效果及使用時限，本文就其安裝過程中常見質(zhì)量通病及其處理措施進行分析。

2 塑鋼門窗安裝質(zhì)量通病及處理措施

2.1 材質(zhì)不符合設計及規(guī)范要求

塑鋼門窗原材料供應、采購等環(huán)節(jié)，由于利益驅(qū)使，存在無良商家供應假冒偽劣材質(zhì)，以次充好，這將直接影響塑鋼門窗的后期制作加工、安裝質(zhì)量。主要表現(xiàn)為門窗框原材厚度小于設計要求厚度，增強型材、金屬襯板強度低于設計要求，實際強度不滿足設計及規(guī)范要求，在門窗安裝后，由手推或承受風壓時，會有明顯的晃動。輕者可能導致窗扇玻璃破碎，嚴重時，可能導致窗框與墻體連接處變形，破壞窗框嚴密性，導致雨水滲漏甚至窗框整體脫落，存在重大安全隱患。因此，在材質(zhì)控制方面，應按一下幾點逐一審查：

(1)門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。

(2)緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。

(3)固定片厚度應不小于1.5mm，最小寬度應不小于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。

(4)對塑鋼原材進行隨機抽樣，通過橫斷面檢查框體、增強型材厚度和強度等。

(5)門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

(6)門窗的抗風壓性、水密性、氣密性、隔聲性、保溫與隔熱性能、采光性能均滿足設計及規(guī)范要求。

在認真檢查以上幾項合格后，方可允許進入下一道工序。

2.2 制作加工有誤

不同位置或者使用要求不同的門窗，設計有不同的節(jié)點構造要求，但在實際制作加工過程中，工人可能會按照經(jīng)驗性做法制作加工，導致某些關鍵節(jié)點與設計要求不符，可能導致后期門窗使用過程中存在隱患。因此，在門窗施工前，首先應選擇具有符合要求資質(zhì)的廠家進行加工，其次應認真進行圖紙會審，對設計不明確的節(jié)點提出并要求設計做詳盡交底或解釋，最后嚴格按照設計圖紙選型施工。當然，對于除特種門窗以外的門窗，建議設計單位選用92SJ704標準圖集中的常規(guī)門窗系列，這樣既能節(jié)約成本，也便于控制制作、安裝質(zhì)量。

2.3 門窗外框與墻體連接固定不當

門窗外框與墻體的連接固定是安裝工程的關鍵環(huán)節(jié)，在施工過程中，由于多方面原因，連接固定都會存在比較明顯的缺陷。主要表現(xiàn)有：①連接固定點設置數(shù)量少，固定點間距大。固定點數(shù)量少、間距大，門窗外框與墻體連接固定可靠性降低，在使用過程中受到較大風壓、開關推拉不當，就會引起固定點松動、變形、裂縫等；②門窗外框與墻體連接固定件沒有因不同墻體材料而選擇相對應連接件，對磚砌體或者現(xiàn)澆同墻體均采用統(tǒng)一連接件；③外框角點調(diào)整腳鐵使用不符合規(guī)范要求的白鐵皮或者其他五金材料等；④門窗外框與墻體的嵌填材料選擇不當或嵌填不密實，目前使用過程中，偶有沿用木質(zhì)或者剛質(zhì)門窗嵌填方式即使用水泥砂漿嵌填的，因水泥砂漿較硬，細小縫隙無法達到飽滿密實效果，嚴重影響密封性和保溫性。

對應處理措施是：①在門窗外框安裝前，逐個檢查洞口尺寸，并對應核查門窗外框尺寸，根據(jù)門窗外框尺寸、設計及規(guī)范要求設置連接固定點，在距框邊角小于等于180mm位置處設第一個連接點，此后個連接點間距按設計及圖集要求布置(一般地每700mm距離應設置一道固定點)，保證外框在承受風壓或則手推力時，能穩(wěn)固而不晃動；②根據(jù)墻體材料，選擇相對應的連接固定件，禁止在磚砌體墻上使用射釘或鋼釘緊固，也不得使用膨脹螺栓連接緊固多孔磚；③調(diào)整腳鐵采用規(guī)范的調(diào)整鐵腳，嚴禁使用其他任何鐵皮或五金件替代；④根據(jù)設計及圖集要求選用合理的嵌填材料，做到既能嵌填密實，又能操作方便，保證嵌縫質(zhì)量，塑鋼門窗外框嵌填通常玻璃毛氈條、聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料。

2.4 窗扇玻璃安裝不當

窗扇玻璃安裝與外窗框混凝土墻體連接類似，若玻璃與窗扇連接固定不牢靠、密封性不滿足要求，單塊玻璃面積過大而無加固措施或采用玻璃不滿足強條要求，均能影響使用效果同時存在極大安全隱患。對應地，玻璃裝入窗扇時，首先應確認有鍍膜玻璃的鍍膜面符合鍍膜使用方向，玻璃入框就位后，因及時清理槽內(nèi)砂灰等雜物，疏通排水通道，然后用玻璃壓條將其固定，壓條應與玻璃面全部緊貼，同時保證壓條與窗框接縫處無明顯縫隙。采用密封膠條時，應先清理干凈待粘接面，確保待粘接面干燥、無油無污，密封條裝配連貫，無斷點現(xiàn)象；密封條關閉時應有一定壓縮量，保證密封嚴實，外觀平整美觀。常規(guī)門窗可采用普通玻璃，但對于一下情況時，務必采用安全玻璃：對于單塊玻璃面積大于1.5m2、無框玻璃門(玻璃厚度不小于10mm)、有框玻璃面積大于0.5m2、沿街方向單塊玻璃大于1.0m2、落地窗玻璃底面距離底面小于500mm的。

2.5 外墻窗滲漏

外墻窗框安裝時，如防水施工無專人監(jiān)管，交底不到位，如采用砂漿塞縫后刷防水涂料工藝，塞縫砂漿不密實、防水涂料不均勻或者厚度不夠，則可能導致外墻窗框和墻體結構連接縫處滲漏；如防水處理采用發(fā)泡劑填充、外墻密封封膠封堵工藝時，外墻窗框和墻體間砂灰等未清理干凈，會導致填充不密實，開裂、漏施工等現(xiàn)象，將直接導致填充物脫落，外墻窗框嚴重滲漏。

窗扇玻璃安裝時(場內(nèi)加工預安裝時)，密封膠施工不密實，存在脫落、開裂和漏施工現(xiàn)象等，將導致玻璃和窗框間滲漏。

因此在外墻窗安裝時，首先應選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)班組并對對作業(yè)人員進行技術培訓和交底，過程中專人監(jiān)管，重點把控上述易出現(xiàn)問題的作業(yè)環(huán)節(jié)，選擇合適的填(嵌)縫工藝及材料。所有外墻窗均作防水淋水試驗，通過多次試驗、檢查和處理實現(xiàn)交驗前漏點歸零。

2.6 成品保護不當

塑鋼門窗普遍采用加工廠預加工成半成品或成品后，運輸至安裝施工現(xiàn)場安裝。自加工廠制作完成至運輸?shù)桨惭b施工現(xiàn)場，有運輸、搬運、存放、安裝、及安裝后成品等環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)不規(guī)范操作，任何一個環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作均能導致成品破壞，影響使用功能甚至返工。

門窗加工前，須到現(xiàn)場對各個門窗洞口逐個進行測量，確保加工尺寸和預留洞口相吻合，避免安裝時對墻體或外框的暴力破壞，同時除下口外都應采用精洞口安裝，盡量減少交叉作業(yè)。在內(nèi)外墻大面積抹灰和外墻貼磚裝飾層工作完成時，進行門窗安裝施工。門窗運輸時和堆放時應豎放斜靠，嚴禁平疊堆碼，且不能露天存放，不得直接與硬物接觸，靠墻或堆放地面應墊上木板或其它軟物。施工過程中不得用鐵器、磚頭、或其它銳器隨意敲擊塑料門窗框扇、安裝壓玻條或調(diào)校門窗時應使用橡皮錘或木錘輕輕敲擊。嚴禁在門窗框扇上搭跳板，腳手架，懸掛重物和起吊物品，嚴禁蹬踩在窗框、扇上施工，嚴禁利用已裝好的門窗框洞口作為運輸通道。工序交錯施工時，應作好成品工序交接程序，實行誰接手誰負責的方式保證成品完好。玻璃安裝好后，應在玻璃上作警示記號，避免人為碰撞玻璃，玻璃清潔時在未確保水泥沙子清除的情況下嚴禁使用刮玻器。門窗框安裝好后，應在框三面補貼保護膜，保護膜應由一定強度，且粘膠面不得對型材產(chǎn)生二次污染，中梃進行纏裹方式進行保護，避免交叉污染。門窗表面清潔應用軟布蘸水溶性清洗劑清洗，嚴禁用硬物或腐蝕性強的化學溶劑擦洗。需提前安裝的五金配件，采用防銹油侵泡，使表面形成一層油膜，防止外墻清洗的酸物質(zhì)腐蝕，必要時外露部分應用泡沫紙包裹保護。限位風撐車間制作時只固定在窗扇的下方，并用保護膜纏好密封，在清洗外墻后才拆開固定上窗框。

3 結論

門窗作為目前建筑工程中重要的一個子分部工程，應用廣泛。在制作安裝過程中，應在保證安裝質(zhì)量、用戶體驗等前提下，通過規(guī)范制作安裝工藝，標準化流程生產(chǎn)構件。針對易出現(xiàn)質(zhì)量通病的各個環(huán)節(jié)，加強作業(yè)人員的技術培訓，加強原材、半成品、成品的制作過程質(zhì)量控制以及產(chǎn)品檢驗，著重控制最終產(chǎn)品優(yōu)良率，這樣方能最大程度降低成本，達到企業(yè)盈利最大化，最終形成一個企業(yè)和用戶雙贏的常態(tài)。