閆守山

(四川省建筑科學(xué)研究院有限公司，四川 成都 610081)

0 前 言

如今，在建筑施工過程之中無法避免地會出現(xiàn)一些風(fēng)險，要想將建筑施工建設(shè)始終所出現(xiàn)的風(fēng)險概率降到最小，那么相應(yīng)地就得要從建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部分-鋼結(jié)構(gòu)來予以著手，所以對于鋼結(jié)構(gòu)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。然而目前，我國相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)專業(yè)的人才量不多，欠缺專業(yè)化的人才隊伍，建筑工程質(zhì)量的水平不一。所以，要將鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的各項工作做好，這對于國家的經(jīng)濟發(fā)展有著十分關(guān)鍵的促進作用，但是在鋼結(jié)構(gòu)工程施工之前，要進行必要的鋼結(jié)構(gòu)檢查工作，相應(yīng)地才可以從根本之上來確保鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，以此保障建筑工程的安全可靠性，進而提升國家整體的經(jīng)濟效益。

1 建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用優(yōu)勢

對于建筑項目和機械項目而言，鋼結(jié)構(gòu)則適合其中運用最為普遍的結(jié)構(gòu)類型，由于鋼材料具備著高強度性與高彈性，因此，在具體實踐運用之中，鋼材質(zhì)的韌性與強度都相對較大，可以在很短的時間之內(nèi)來肩負著較大的沖擊荷載和震動，且不會出現(xiàn)顯著的斷裂和變形問題。鋼結(jié)構(gòu)具有著很強的綜合性，主要涵蓋了較強的韌性、塑性與剛度性能。在部分結(jié)構(gòu)跨度大、上部荷載較大的部位運用鋼結(jié)構(gòu)體系，可以在直接性地緩解結(jié)構(gòu)自重基礎(chǔ)之上來為其提供優(yōu)良的韌性、強度與剛度，可以承受較高荷載而不會發(fā)生突然性斷裂的情況。

除此之外，鋼結(jié)構(gòu)還具備著很強的抗震性，可以以自身的變化性來承擔(dān)地震作用之下所出現(xiàn)的震動，降低建筑結(jié)構(gòu)所發(fā)生的損傷。鋼結(jié)構(gòu)施工周期相對較短，建筑工程之中全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工均可在工廠完成，隨即在現(xiàn)場實施安裝。那么從材料自身層面來進行分析，鋼材的密度要比混凝土或者是水泥材料密度大很多，然而鋼結(jié)構(gòu)整體的自重和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)對比分析之下是相對較為輕質(zhì)的。這樣一來，就會使得建筑工程之中出現(xiàn)一部分跨度較大與荷載高的部位，運用鋼結(jié)構(gòu)體系可以直接性地降低材料的用量，以此來加大結(jié)構(gòu)的強度，且在運輸?shù)碾A段之中，鋼結(jié)構(gòu)的運輸成本也會有所下降。

2 建筑工程鋼結(jié)構(gòu)檢測的技術(shù)運用

2.1 結(jié)構(gòu)外觀尺寸檢測

建筑工程質(zhì)量檢測對象為全部組件，在進行外觀質(zhì)量與大小的結(jié)構(gòu)建設(shè)項目進行測試的時候，為混凝土外觀質(zhì)量與尺寸的組件。其中混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷集中為孔洞、裂紋、點蝕面與蜂窩等。這部分檢測內(nèi)容與外觀檢查方式均可以進行直接采納。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的測量為預(yù)埋件部位、垂直度、標(biāo)高、軸尺寸與截面尺寸。尺寸測量方法可以直接性地運用組件尺寸測量，測量與尺寸之間所出現(xiàn)的偏差務(wù)必要達到有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。一旦出現(xiàn)任何問題而受到侵蝕到結(jié)構(gòu)組件，大小檢測則針對的是其中損壞最為嚴(yán)重的部分，與有關(guān)檢測部位以及指令均反饋在檢測報告之中。

2.2 焊接質(zhì)量檢測

1)縫合相交線之間的焊縫，其處在眩光棒和水平腹桿之間，或者是處在腹桿與上，下眩光棒間的焊接。那么在焊接的時候，橫形則涵蓋了正交與斜交的形式。

2)在鋼管的端部，可以加設(shè)襯套來實施必要的焊接。這屬于遺留化的焊接。焊縫的斷裂主要運用的方式為機械加工，可以運用數(shù)控切割機來實施切割。

3)針對三級焊縫，焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：在實施焊縫檢驗的時候，要預(yù)先實施外觀檢驗，在角焊縫之中運用磁粉探傷的時候，超聲檢查可以運用焊接熔透焊縫，且還得要針對熔透焊縫實施必要的檢測。針對焊接材料與部位來選擇焊接輔助性材料。

4)在進行焊材實施焊接的時候，施工務(wù)必要嚴(yán)格依照施工圖紙與有關(guān)國家規(guī)范來實施。工人要科學(xué)合理化的實施依照焊接流程來實施，要嚴(yán)格依照《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB1134-89)的規(guī)定來實施出現(xiàn)波探傷的驗收與檢驗，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要參照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)的相關(guān)規(guī)定來實施。

2.3 無損檢測技術(shù)的運用

1)超聲波檢測技術(shù)。超聲波，是一類頻率為20～20 kHz的聲波。該種聲波可以直接性穿透實心物體，且維持以直線的方式前行。然而在針對不同材料、與軟硬度的物體之中，超聲波前行的速度也不一。換言之，運用超聲波的方式來檢驗波速，可以直觀地了解到材料的強度。用途極為寬泛，針對材料自身并未出現(xiàn)損傷，且可以進行實時化的監(jiān)測。運用超聲波來將材料傳輸回來的信息針對材料缺陷實施定位識別，該種方式簡便、易于操作，且精準(zhǔn)性高。超聲波檢測運用的是高頻率脈沖，其可以在材料之中形成界面反射，那么在實施該種操作的時候，環(huán)境要求聲音的傳播性良好，由于超聲波是一類人耳無法聽見的頻率在材料之中來進行反射。且被檢測材料的形狀不復(fù)雜、表面糙度適宜的特征，針對那些表面粗糙的材料就會導(dǎo)致判斷不準(zhǔn)，該種檢測適宜運用在諸多材料之中，從而來提供更為精準(zhǔn)化的檢測結(jié)果。值得注意的是，該種方式僅僅只是通過成像的方式來進行的，并無法將記錄保存下來。

2)射線檢測技術(shù)。射線探傷法，主要為在射線穿過物體的時候會發(fā)生吸收與射散，假使物體內(nèi)部存在裂縫，隨即可以運用技術(shù)方式來予以檢測。當(dāng)下運用最為普遍的方式就是采用膠片來當(dāng)做記錄源，膠片部位要在需要探測之后，并進行必要的射線曝光，在該階段之中射線運用材料在膠片之上來構(gòu)建出來陰影。從而以膠片實施顯影的操作。依據(jù)底片的陰影程度與圖像來判別其是否出現(xiàn)缺陷。假使結(jié)構(gòu)之中出現(xiàn)裂紋，相應(yīng)在吸收射線的時候不會發(fā)生不連續(xù)的情況，從而形成圖像面積發(fā)生缺陷的現(xiàn)象。

3)磁粉探傷技術(shù)。針對那些可以吸引磁粉的材料為磁體，那么那些沒有磁性的物體變得具備磁性的為磁化，相應(yīng)的被磁化的材料稱之為磁化材料。磁化材料的磁感尤為強烈，針對出現(xiàn)缺陷的材料，在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品之上放置磁粉之后來形成磁粉的堆積，這被稱之為磁痕。通過觀察分析磁痕來推測出來材料之中存在的問題。該種檢測方式材料簡便、成本低廉、效果顯著、靈敏性強，適宜大范圍地推廣運用。然而這與射線檢測不同的是，并不適宜運用厚的材料，只能針對其實施表層缺陷檢測，且還會威脅到那些具備磁性的工件。

4)滲透檢測技術(shù)。滲透液的原理可以直接性地決定這滲透檢測并不適宜運用結(jié)構(gòu)相對疏松化的粉末冶金工件與部分多孔性的材料。滲透檢測操作的工序尤為繁雜，因此，在檢測的時候或多或少都會出現(xiàn)一些誤差，該項技術(shù)對于檢測人員的要求很高，必須要有著十分豐富的工作經(jīng)驗。另外其無法檢測那些帶漆的構(gòu)件，要預(yù)先實施打磨，在整個打磨階段之中還會出現(xiàn)封堵缺陷開口的情況，因此，要選擇適宜的打磨工具與方式。

3 結(jié) 論

總之，目前在建筑鋼結(jié)構(gòu)運用的時候，通常都是通過鋼廠批量生產(chǎn)構(gòu)件，因此，可以保障材料的強度和化學(xué)成分，但是工程檢測的主要目的為在鋼結(jié)構(gòu)拼接與安裝的階段之中出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題來實施必要的檢測，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。通常在針對建筑鋼結(jié)構(gòu)實施質(zhì)量檢測的時候，其主要涵蓋了檢測防火涂層厚度、檢測構(gòu)件表面缺陷與檢測鋼材銹蝕等。當(dāng)下運用建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測的方式很多，較為常見的方式有超聲波、磁粉檢測與鋼材銹蝕檢測等。在實際檢測的過程之中，要將以下幾項工作做好：①針對連接板的尺寸實施檢測，保障其可以達標(biāo)；②針對螺栓等出現(xiàn)的具體尺寸偏小的現(xiàn)象來實施必要的檢測；③運用超聲波測厚儀與游標(biāo)卡尺來檢測鋼材的厚度。

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