我公司FA221型梳棉機(jī)主要生產(chǎn)9.8 tex～14.6 tex的純棉精梳紗，尤其是生產(chǎn)JC 9.8 tex品種時(shí)，棉結(jié)質(zhì)量問題較為突出。具體整改措施如下。

(1)在使用機(jī)采棉時(shí)，由于含雜率高造成刺輥下的兩個(gè)吸口經(jīng)常掛花堵塞，雜質(zhì)無法有效排除而跟隨纖維進(jìn)入分梳區(qū)影響生條質(zhì)量。我們采取增加清潔次數(shù)，保持通道光潔、管口嚴(yán)密無漏風(fēng)，保證清潔徹底、風(fēng)量充足，以確保排雜順暢。

(2)該機(jī)型原配置4根后固定蓋板和1個(gè)棉網(wǎng)清潔器，棉網(wǎng)清潔器是借助后罩板進(jìn)行加裝，利用氣流導(dǎo)板與后上罩板的下口進(jìn)行除雜，清潔效果較差。為此，改造為5根固定蓋板加2個(gè)棉網(wǎng)清潔器，改造后加大了梳理效果，雜質(zhì)得到有效排除。

(3)紡機(jī)采棉時(shí)，活動(dòng)蓋板嵌雜較多，需經(jīng)常用刷子清刷。通過在活動(dòng)蓋板前上方加裝一個(gè)清潔毛刷，在道夫輪外側(cè)加裝一個(gè)皮帶輪帶動(dòng)毛刷，使其自動(dòng)清刷蓋板針布，保證生條質(zhì)量。

(4)優(yōu)化預(yù)分梳板和刺輥工藝參數(shù)。刺輥和預(yù)分梳板的隔距是除雜的關(guān)鍵，隔距過大會(huì)造成除雜效率降低，使雜質(zhì)進(jìn)入分梳區(qū)，易造成針布嵌雜。我們調(diào)節(jié)隔距時(shí)，要保證最佳隔距控制在0.30 mm～0.75 mm，不得超過1 mm。

(5)根據(jù)生產(chǎn)品種，合理選配針布型號(hào)。我們選擇了MCH52縱稀橫密型蓋板針布，AC2030×1740加密型錫林針布，AD4030×02090橫紋型道夫針布。

通過采取以上技術(shù)措施，半成品、成品質(zhì)量指標(biāo)明顯提高，梳棉棉結(jié)47粒/g，精梳棉結(jié)21粒/g，JC 9.8 tex成紗棉結(jié)由134.3個(gè)/km減少為86.3個(gè)/km。

山東臨清華潤紡織有限公司 王殿武