陳佳平

【摘要】高層建筑地下室底板的建造是施工的重點，施工位置為大區(qū)段，施工體積相對較大，很容易受到各種因素影響產(chǎn)生斷裂、裂縫的情況，也正因此高層建筑地下室底板大體積混凝土的施工技術(shù)需要有所提高，需要嚴格控制混凝土的原材料質(zhì)量，施工過程中的環(huán)節(jié)需要嚴格控制外在因素的影響。因此，本文主要分析高層建筑地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)的前期準備，以及具體施工技術(shù)的應用情況，希望能夠?qū)ο嚓P企業(yè)在現(xiàn)實操作的過程中有一定的參考作用。

【關鍵詞】底板;混凝土;施工技術(shù);應用

1、引言

高層建筑地下室底板大體積混凝土通常結(jié)構(gòu)面積大、混凝土澆注量大、結(jié)構(gòu)斷面較厚等特點，所以，為了確?；炷潦┕つ軌驖M足設計條件以及質(zhì)量的要求，需要在施工中展現(xiàn)混凝土的耐久性要高、密實性大、足夠的強力等。同時，在施工的過程中要思考到顯示經(jīng)濟合理性，也要保證材料的質(zhì)量達到標準。

2、施工的前期準備

2.1水泥

在澆筑混凝土的過程中，會有大量水化熱的累計，這也是導致混凝土早期出現(xiàn)升溫晚期出現(xiàn)降溫的一個重要因素，該因素也是導致高層建筑地下室底板大體積混凝土的表面出現(xiàn)裂縫，如果想要避免此類情況的出現(xiàn)，只有嚴格控制散熱溫度。換一種說法，就是減少混凝土內(nèi)外的溫差，對于因為溫度過高而產(chǎn)生裂縫起著重要的作用。

2.2活性混合材料

加入適量活性混合材料有助于減少水泥的用量，同時也能夠降低一定的溫度。粉煤灰、火山灰等都是當下施工中經(jīng)常使用的活性混合材料，能夠改變其的易性。在保證混凝土流動力的同時，能夠減少使用用水量，也能夠在一定程度上增加混凝土的密實性，還能夠減少散熱造成的危害，也能夠滿足混凝土的可泵性。

2.3外加劑

在當下施工中，最常用的外加劑就是引氣減水劑以及緩凝劑。在高層建筑地下室底板大體積混凝土中，加入適當?shù)囊龤鉁p水劑能夠在原有基礎上減少水泥的用量。并且可以在施工的過程中加入一定的空氣，在原有基礎上改善其的易性，并且能夠有效的增強其抗凍性和抗?jié)B性。在施工的過程中，添加緩凝劑的作用是防止混凝土出現(xiàn)裂縫，并能夠延長可振搗的時間。在高層建筑地下室底板大體積混凝土中，水化熱造成的溫度容易累計，同時也會造成內(nèi)外溫度較大，從而引發(fā)混凝土出現(xiàn)裂縫。

2.4骨料

通常增加骨料會減少水和水泥的用量，少量增加大尺寸的粗骨料，用多量的細骨料，搭配合理，在搗實后，其的密度值最大，并且根據(jù)水灰比的和的稠度下，二者的使用量都會大大的減少。但是，骨料中存在水泥，換一種說法，就是使用骨料肯定會對混凝土的整體質(zhì)量產(chǎn)生影響，在施工的規(guī)定中，石子和砂含有水泥量不得超過1%和2%。

3、施工技術(shù)的應用

3.1澆筑方案

為確保起的完整性，混凝土的澆筑工作不得發(fā)生間斷，主要原因是因為上層混凝土要將下層混凝土全部覆蓋并加以搗實。根據(jù)高層建筑地下底板的結(jié)構(gòu)不同，主要劃分為全斷面分層澆筑等多個方案。在現(xiàn)如今的施工隊伍中，經(jīng)常使用的澆筑方案是斜面分層、薄層澆筑方法。在施工過程中，采用的澆筑方式是分段分層混凝土澆筑，其作用就是確保在澆筑時不會出現(xiàn)離析的情況發(fā)生，并且在施工中也要保證其的連續(xù)性和密實性，在施工中，也要滿足下述要求：首先，混凝土下落的高度不能超過2米，并且使用串筒或者震動管的方式使得水泥下落，以此方式保證混凝土攪拌物不會發(fā)生離析。其次，在使用分層澆筑方法時，應當注意在每澆筑一層時，應當保證其厚度是按照規(guī)范執(zhí)行的，從而確保混凝土的搗密實性。

3.2振搗工作

在澆筑高層建筑底板混凝土的過程中會形成一個坡度，進行振搗工作之前，需要在兩邊分別增加震動器，位置分別是卸料點、坡腳點。在卸料點安裝是為了搗實上部混凝土，在坡腳點安裝則是為了密實下部混凝土，從而提高振搗工作的質(zhì)量。施工人員在使用分段分層澆筑方法時，上層的混凝土在要下層混凝土凝固之前澆筑振搗完畢，在使用分級分層澆筑方法時，應當保證供料充足，從而保證施工不間斷。

3.3泌水處理

通過上述澆筑與振搗工作后，大流動性的混凝土的游離水也會滲出流到施工的坑底。因此施工人員需要在施工之前，在底板的基坑旁就設置專門的引水設施，通常會挖坑集水，并安裝潛水泵將水流排出?；蛘咴谑┕さ幕优园惭b電梯井內(nèi)模，通過其內(nèi)模中泄水孔來實現(xiàn)排水效果。泌水工程的目的就是了克服混凝土中游離水影響混凝土下料、振搗工作的實施效果。

3.4表面處理

為了避免底板大體積混凝土表面覆蓋的泥漿表面出現(xiàn)裂縫，也會減少混凝土整體的強度，所以在澆筑混凝土完畢之后，一定要認真仔細的進行表面處理。其處理的主要方式：在混凝土澆筑四小時到五小時之間，先用長刮尺將其表面刮平，在其凝固之前，應當進行多次碾壓，并進行嚴格的打磨壓實，然后在使用閉合收水，避免其表面產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過十二個小時到十四個小時之后，在其表面覆蓋草袋，以此方式保證水分充足。對高層建筑地下室底板大體積混凝土的施工之前應當經(jīng)過嚴格預估，確?；炷帘砻鏈囟群屯獠繙囟鹊牟顒e較小，然后在使用分層分段循環(huán)澆筑，降低其速度以及強度，該方法有助于水泥散熱。

3.5控制溫度

控制溫度可以在施工之前就使用水化熱較低的水泥，能夠有效的減少水分蒸發(fā)，從而降低混凝土的溫度。在夏天施工時，應當安置遮陽設備，遇到天氣較為炎熱的情況應當安置噴冷水設備，或使用冰水攪拌混凝土。如果不能拌合用水以碎冰的形式加入混凝土早期溫度，能夠有效的控制其溫度。但是，在混凝土攪拌工作結(jié)束之前，要保證攪拌的均勻，應當確保在攪拌的過程中冰塊全部融化，所以，在攪拌工作中，使用小冰片更加方便。為了保護混凝土的表面，要采用保溫措施，從而達到降溫的效果。

結(jié)語：

由于高層建筑混凝土底板結(jié)構(gòu)體積較大，很容易在施工過程中受到各種因素影響導致出現(xiàn)大量的裂縫，因此本文基于保證高層建筑地下室底板大體積混凝土施工質(zhì)量的角度，認為施工之前就應該做好前期原材料的準備，在施工中需要嚴格控制澆筑、振搗、泌水、表面處理、溫度監(jiān)測等技術(shù)實施情況，也希望為今后的高層建筑地下室底板大體積混凝土施工提供技術(shù)上的指導。

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