陳 博

（國家能源集團花園電廠，新疆 哈密 839000）

1 銅精煉自動控制

對于銅精煉工業(yè)企業(yè)來說，目前急需解決的問題是設備在生產(chǎn)過程中保證其運行處于最佳狀態(tài)。銅精煉自動控制，是通過利用現(xiàn)代自動化裝置，對銅精煉生產(chǎn)運行全過程實施有效監(jiān)控，自動調(diào)節(jié)控制其生產(chǎn)流程，從而實現(xiàn)冶煉生產(chǎn)運行的高效性、安全性、持續(xù)性。銅精煉自動化系統(tǒng)的安全運行，需要保證相關設備運行的安全性[1]。實現(xiàn)設備自動化，全面改善了金屬加工對人工操作依賴，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，同時提升銅精煉爐經(jīng)濟效益。隨著我國快速發(fā)展，銅精煉爐自動控制技術的容量不斷提升，對銅精煉的自動化水平提出了較高的要求。同時銅精煉自動化在冶煉行業(yè)發(fā)展中占據(jù)越來越重要的地位，這也對銅精煉爐自動化的安全性能也提出了更高的要求。

2 銅精煉自動化運行常見故障及原因分析

測量模塊故障：銅精煉自動化系統(tǒng)中，測量模塊故障會造成發(fā)電機組跳閘，影響運行的穩(wěn)定性。測量模塊故障產(chǎn)生的原因以及應對措施相對來說較為簡單。通常情況下，可以將測量模塊故障分為硬性故障與軟性故障。測量模塊硬性故障則需要更換模塊才能夠恢復工作；而軟性故障可以通過對模塊系統(tǒng)初始化進使其恢復工作[2]。主控制器故障：一般來說，銅精煉自動化系統(tǒng)中針對重要控制裝置，都會設置相應的冗余裝置，從而避免其發(fā)生機組調(diào)整故障。因此，主控制器故障通常為軟性故障，將系統(tǒng)設置初始化就可以使其恢復工作。如果發(fā)生機組調(diào)整故障，通常是由于機組雙機在切換過程中出現(xiàn)問題造成的[3]。DCS系統(tǒng)異常：銅精煉自動化系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)是保護系統(tǒng)的重要基礎。在實際運行過程中，DCS系統(tǒng)發(fā)生異常的原因主要是由于其接地系統(tǒng)的穩(wěn)定性較差，或者是設備的安裝調(diào)試存在缺陷等因素影響，而造成DCS信號不穩(wěn)，導致系統(tǒng)發(fā)生誤動作，嚴重甚至會造成機組誤判而發(fā)生跳閘。DCS軟件故障：一般來說，當DCS系統(tǒng)初始投入運行時，其軟件運行發(fā)生故障的可能性較大。DCS軟件故障后期很難查找故障原因，必須要對軟件有給長全面的了解與掌握，并且依靠工作人員較強的專業(yè)能力和豐富的工作經(jīng)驗，分析故障原因。電源系統(tǒng)故障：DCS系統(tǒng)電源一般都是一比一的冗余式供電方式，以避免一路電源系統(tǒng)發(fā)生故障影響模塊正常工作。設備環(huán)境故障：環(huán)境的清潔度會對金屬冶煉DCS系統(tǒng)部分模塊造成影響，在一些模塊中設備對靜電、灰塵具有較高的靈敏度，一旦設備積灰或者受到強靜電干擾，則會造成其功能失靈[4]。因此需要加強對設備環(huán)境清潔度管理，做好電子室孔洞封堵和停機時的模塊清潔，但同時也需要注意靜電防護。

表1 銅精煉自動化運行常見故障及原因

3 銅精煉自動化事故預防措施

（1）做好基礎工作。首先，加強設備采購環(huán)節(jié)管理，在采購過程中，根據(jù)生產(chǎn)實際需求，對市場中的設備型號、性能等信息進行對比分析，貨比三家選擇供應商。在確定供應商選擇過程中，需要加強對供應商資質(zhì)的審查，選擇產(chǎn)品質(zhì)量良好且具有較高穩(wěn)定性的供應商，保證設備運行的穩(wěn)定性。其次，隨著金屬冶煉自動化技術的不斷發(fā)展，設備的更新?lián)Q代較快，在對新型設備的選擇與應用過程中，需要重視設備運行可靠性，盡可能避免選擇安全運行少于一年的新型設備進行大范圍應用，尤其是自動保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)等關鍵環(huán)節(jié)設備，這樣可以有效避免資源浪費。最后，加強技術操作的科學化。提高銅精煉爐自動化設備操作人員的專業(yè)技術能力，通過定期培訓的方式，促進其崗位專業(yè)能力的提升，并針對設備運行發(fā)生的故障，能夠做到及時、高效、適當?shù)奶幚怼?/p>

同時，加強對設備的日常管理與維護，尤其是對一些保護設備的管理，對重要的自動化運行系統(tǒng)中信號增加冗余設置，從而加強對取樣相同的測點信號進行科學監(jiān)管與準確判斷，為后續(xù)故障的診斷與維修奠定基礎。

（2）強化定期檢修。銅精煉爐自動化設備運行中，除了要保證設備自身運行的安全性，還需要加強對設備環(huán)境干擾的重視度，通過強化定期檢修，避免環(huán)境影響造成設備運行事故。針對檢測出的設備故障，需要及時向相關負責人報告，并成立工作小組，及時解決設備故障，并針對故障原因進行深入分析，以便于后期避免故障的重復發(fā)生。如果設備故障不能有效解決，則需要及時與供應商取得聯(lián)系，協(xié)商維修事宜。

（3）規(guī)范管理制度。首先，制定銅精煉爐自動化設備故障應急措施，根據(jù)實際運行情況做好運行事故防范，盡可能降低設備故障對整體運行穩(wěn)定性的影響。其次，建立完善的設備操作規(guī)范管理制度，要求設備操作人員嚴格按照相關規(guī)范進行操作，通過規(guī)范管理制度，對其操作行為進行約束，避免人為操作因素引起設備運行故障而導致事故發(fā)生。同時，規(guī)范設備檢修流程，建立風險評估機制，通過引進在線監(jiān)測等先進技術，對設備運行狀態(tài)進行實施跟蹤監(jiān)測，并以此為基礎對設備運行風險進行評估，加強風險預警，有效防范事故風險。最后，加強對金屬冶煉自動化設備常見故障的分析與掌握，以及做好突發(fā)事故的應對措施，從而避免常見故障，及時有效應對突發(fā)事件。同時，加強對先進監(jiān)測技術的引進，通過對設備運行的實施監(jiān)控，尋找故障發(fā)生的原因并進行有效分析，從而為設備運行的可靠性提供保障。

（4）加強對銅精煉設備電源的科學管理。銅精煉設備自動化電源系統(tǒng)故障對設備穩(wěn)定運行產(chǎn)生較為嚴重的影響。例如，在大多數(shù)冶金自動化設備中，存在較多的大功率設備，運行過程中，可能會存在較強的震動，從而導致電源線發(fā)生松動，造成電源系統(tǒng)接觸不良，進而產(chǎn)生電源系統(tǒng)故障，甚至會發(fā)生電路被燒等問題，對設備運行產(chǎn)生較為嚴重的影響。因此，相關工作人員需要加強對電源的科學管理，在設備運行前后對電源系統(tǒng)進行有效檢查，避免故障產(chǎn)生。

4 總結

在銅精煉自動化系統(tǒng)中，涉及到的設備種類較多且技術復雜，使得設備在運行中事故的發(fā)生率相應的增加，影響銅精煉爐生產(chǎn)運行的安全性與穩(wěn)定性。因此，設備管理人員必須加強對事故的分析與預防，在日常工作中重視對設備自動化運行安全性、可靠性的管理，對我國金屬冶煉行業(yè)的整體發(fā)展提供重要保障，從而推動我國金屬冶煉行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。