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        磁流體端面動壓潤滑特性的試驗研究*

        2019-12-26 07:01:14
        潤滑與密封 2019年12期
        關(guān)鍵詞:磁流體動壓磁場強度

        (江蘇省過程強化與新能源裝備技術(shù)重點實驗室,南京工業(yè)大學(xué)機械與動力工程學(xué)院 江蘇南京 211816)

        機械密封是動密封中應(yīng)用最多的型式,密封性能可靠、壽命長[1]。結(jié)構(gòu)一定并且處于正常工況下的機械密封,其密封性能較為穩(wěn)定,但是在遇到介質(zhì)壓力變化、轉(zhuǎn)速突變等工況波動時,普通的機械密封本身并不具備及時調(diào)節(jié)和應(yīng)變的能力,會導(dǎo)致潤滑密封失效。周劍鋒[2]提出采用磁流體作為端面潤滑介質(zhì)的設(shè)想,利用黏度可控的原理來實現(xiàn)密封環(huán)端面的可控動壓潤滑。由于磁流體動壓潤滑特性的影響因素多,潤滑機制仍不明確。為此,有必要進一步研究轉(zhuǎn)速、磁場強度等因素對磁流體動壓潤滑效應(yīng)的影響規(guī)律,為實現(xiàn)磁流體動壓潤滑性能的自適應(yīng)控制提供依據(jù)。

        本文作者以螺旋槽非接觸式機械為原型,設(shè)計制造了一臺立式非接觸式機械密封試驗裝置,將磁流體作為密封環(huán)端面的潤滑介質(zhì)[3],研究操作參數(shù)對密封性能的影響規(guī)律[4],并基于Muijderman窄槽理論[5],提出磁流體動壓潤滑特性的解析計算方法,為磁流體動壓潤滑性能的預(yù)測提供了一種可靠的方法。

        1 試驗方法

        1.1 試驗設(shè)備

        立式試驗密封機主要由機械系統(tǒng)和計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。機械系統(tǒng)主要是由機架、轉(zhuǎn)軸組件、密封系統(tǒng)、軸向升降裝置等結(jié)構(gòu)組成,如圖1所示。該裝置能夠完成不同磁場強度、介質(zhì)壓力和轉(zhuǎn)速的試驗工況下,密封環(huán)端面間磁流體潤滑特性參數(shù)的測試。

        圖1 立式機械密封試驗機示意圖Fig 1 Assembly drawing of vertical mechanical seal testrig

        1.2 試驗原理

        試驗機主體結(jié)構(gòu)如圖2所示。由變頻器控制電機轉(zhuǎn)速(即動環(huán)轉(zhuǎn)速)。采用泵將磁流體送入密封端面,電機轉(zhuǎn)動時,由于動環(huán)端面螺旋槽的泵送效應(yīng),磁流體由外徑向內(nèi)徑方向流動。在動壓效應(yīng)的作用下,磁流體膜將兩密封端面撐開,起到潤滑作用并在端面形成一定剛度的密封液膜[6]。磁流體膜可將被密封介質(zhì)保持在密封腔內(nèi)。在靜環(huán)端面附近安裝有LK-PT100型號的溫度傳感器,它的測量范圍為0~150 ℃,能夠?qū)崟r測得端面的溫度。ST-GL02型號的電渦流傳感器安裝于靜環(huán)座端面,與靜環(huán)同步運動,它的測量范圍為0~200 μm,可以測得動環(huán)和靜環(huán)兩端面之間相對位移量,即液膜的膜厚。在密封腔的下端裝有AKC-98的中空式壓扭一體傳感器,測量精度達到0.2%,其與靜環(huán)、波紋管串聯(lián)安裝,可以測得端面之間的摩擦扭矩和端面壓緊力。

        圖2 動壓潤滑試驗機主體結(jié)構(gòu)Fig 2 Structure of test rig

        1.3 試驗標準

        考慮到導(dǎo)磁的需要,動環(huán)、靜環(huán)的材料為304不銹鐵[7],由金屬波紋管提供動靜環(huán)兩端面所需的壓緊力。選用黏度為70 mPa·s的磁流體作為潤滑介質(zhì)。參照GB/T 14211-2010機械密封試驗方法,改變轉(zhuǎn)速n、密封介質(zhì)壓力pi、磁場強度H等參數(shù)[8],進行端面潤滑性能試驗,測量動靜環(huán)端面的溫度t、摩擦扭矩M、膜厚h、介質(zhì)泵送量Q等參數(shù)。

        1.4 試驗結(jié)果與分析

        試驗過程中,參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍為:轉(zhuǎn)速1 500~3 500 r/min,密封腔壓力0.1~0.5 MPa,磁場強度50~70 A/m。

        如圖3所示,在密封動環(huán)上開設(shè)螺旋槽,由于動環(huán)密封端面上槽型呈中心對稱分布,槽數(shù)為12。

        圖3 開設(shè)有外螺旋槽的動環(huán)端面Fig 3 End face of rotating ring with spiral grooves

        密封環(huán)幾何參數(shù)列于表1中,其中rg為螺旋槽槽底半徑,ri為動環(huán)端面內(nèi)側(cè)半徑,ro為動環(huán)端面外側(cè)半徑,hg為槽深,α為螺旋角,Ng為槽數(shù),ζ為堰區(qū)與槽區(qū)寬度比。

        表1 密封環(huán)動環(huán)幾何參數(shù)

        1.4.1 轉(zhuǎn)速對摩擦扭矩、泵送量、膜厚的影響

        參考文獻[9]的試驗轉(zhuǎn)速范圍,改變轉(zhuǎn)速進行試驗,試驗結(jié)果如圖4和5所示,介質(zhì)壓力pi=0,磁場強度H=0。從圖5中可以看出,隨著轉(zhuǎn)速的增加,螺旋槽的泵送效應(yīng)增強,泵入端面的磁流體量增多,因此泵送量變大。如果不考慮磁流體膜黏性耗散引起的黏度降低,潤滑膜的厚度會隨轉(zhuǎn)速的升高而升高。但試驗發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)速升高時,液膜厚度反而減小,如圖4所示。這是因為,隨著轉(zhuǎn)速的升高,黏性耗散引起了液膜溫度升高,如圖6所示,黏度下降,液膜厚度需要減小才能提高足夠的動壓與閉合力抗衡。摩擦扭矩受液膜厚度、黏度和轉(zhuǎn)速的共同影響,圖4表明,摩擦扭矩與轉(zhuǎn)速近似呈線性關(guān)系,根據(jù)牛頓剪切定律,轉(zhuǎn)速對摩擦扭矩起了決定性作用。

        圖4 摩擦扭矩、膜厚隨轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律Fig 4 Variation of friction torque and film thickness with rotating speed

        圖5 泵送量隨轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律 Fig.5 Variation of pumping quantity with rotating speed

        圖6 溫度隨轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律Fig 6 Variation of temperature with rotating speed

        1.4.2 介質(zhì)壓力對摩擦扭矩、泵送量、膜厚的影響

        轉(zhuǎn)速設(shè)定為2 500 r/min,改變被密封介質(zhì)(氮氣)壓力進行試驗,試驗結(jié)果如圖7和8所示。當(dāng)介質(zhì)壓力pi小于0.3 MPa時,隨著介質(zhì)壓力的增加,膜厚減小、摩擦扭矩增大,泵送量持續(xù)增大。試驗過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)增大介質(zhì)壓力時,端面間的漏氣現(xiàn)象明顯,這說明由于磁流體黏度較大,流動性不佳,液膜不完整、有空隙,部分螺旋槽失去泵送效應(yīng),液膜的承載力減弱,在閉合力的作用下,液膜厚度減小。膜厚的減小進一步導(dǎo)致摩擦熱增加,液膜黏度減小,磁流體的流動性增強。雖然部分螺旋槽失去泵送效應(yīng),但總體泵送量增大。

        當(dāng)介質(zhì)壓力大于0.3 MPa時,液膜動壓不足以抵抗介質(zhì)壓力,液膜失去完整性,動靜環(huán)端面被介質(zhì)壓力撐開,測得的液膜厚度急劇增大,摩擦扭矩下降,泵送量增加。

        圖7 摩擦扭矩、膜厚隨介質(zhì)壓力的變化規(guī)律Fig 7 Variation of friction torque and film thickness with medium pressure

        圖8 泵送量隨介質(zhì)壓力的變化規(guī)律Fig 8 Variation of pumping quantity with medium pressure

        1.4.3 磁場強度對摩擦扭矩、泵送量、膜厚的影響

        試驗所用磁流體的黏度與磁場強度的關(guān)系[10]如圖9所示。

        圖9 磁流體黏度隨磁場強度的變化規(guī)律Fig 9 Variation of magnetic fluid viscosity with magnetic field intensity

        轉(zhuǎn)速n仍設(shè)定為2 500 r/min、介質(zhì)壓力pi為0.3 MPa,通過調(diào)節(jié)磁場發(fā)生器的電流改變磁場強度進行試驗。試驗結(jié)果如圖10和11所示。由圖10可知,隨著磁場強度的增加,膜厚減小,摩擦扭矩增大。這是因為,雖然磁場強度增大引起磁流體膜黏度增大,但黏度的增大又導(dǎo)致摩擦熱增加,液膜溫度升高,黏度反而減小。為了平衡閉合力,液膜厚度減小。圖11顯示,隨著磁場強度的增大,磁流體泵送量減少。

        圖10 摩擦扭矩、膜厚隨磁場強度的變化規(guī)律Fig 10 Variation of friction torque and film thickness with magnetic field intensity

        圖11 泵送量隨磁場強速的變化規(guī)律Fig 11 Variation of pumping quantity with magnetic field intensity

        2 流體動壓潤滑狀態(tài)下的液膜特性參數(shù)的解析計算

        2.1 磁流體動壓潤滑狀態(tài)下液膜特性參數(shù)的解析計

        算方法

        由于磁流體價格昂貴,其動壓潤滑性能的影響因素眾多、機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜[11],僅通過試驗方法獲得操作參數(shù)對潤滑和密封性能的影響規(guī)律成本較高,有必要對磁流體潤滑和密封性能參數(shù)進行理論分析。

        為了驗證試驗得出的端面潤滑性能參數(shù)的可靠性,選取端面端面螺旋槽作為研究對象,根據(jù)文獻[2]介紹的方法,選取圖12所示的一個周期的螺旋槽模型,將槽和堰的徑向?qū)挾仍O(shè)為b并展開,其中θ為液膜周向坐標,r為徑向坐標,z為厚度方向坐標,h1為堰區(qū)膜厚,h2為槽區(qū)膜厚,m1為堰寬度,m2為槽寬度,α為螺旋角,u為上壁面沿x負方向的運動速度[12]。

        圖12 密封環(huán)端面間的液膜模型Fig 12 Model of liquid film between end faces of sealing rings

        忽略液膜厚度方向上的壓力梯度,其壓力分布方程[2]為

        (1)

        式中:po為大氣壓力;Q為介質(zhì)泵送量;ro為液膜外半徑;k1、k2計算公式為

        k2=

        根據(jù)機械密封上游泵送原理[13],由于動壓效應(yīng)存在,在螺旋槽底徑處會出現(xiàn)最大的液膜壓力,此處壓力直接反應(yīng)液膜所能承受的最大壓力。根據(jù)式(1),螺旋槽槽底徑的液膜壓力為

        pg=

        介質(zhì)泵送量Q為

        (2)

        摩擦扭矩M為

        (3)

        式中:n為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速;ω為動環(huán)旋轉(zhuǎn)角速度(ω=2πn);pi為密封環(huán)內(nèi)徑處壓力;pg為密封環(huán)外徑處壓力[2]。

        2.2 流體動壓潤滑狀態(tài)下的液膜特性參數(shù)計算結(jié)果

        分析

        采用式(2)(3)計算得到了不同磁場強度下的摩擦扭矩和潤滑介質(zhì)泵送量。轉(zhuǎn)速n為2 500 r/min,密封介質(zhì)壓力pi為0.3 MPa,膜厚h為7.5 μm,計算得到了摩擦扭矩、泵送量隨磁場強度的變化規(guī)律,如圖13所示。

        圖13 摩擦扭矩、泵送量解析計算結(jié)果Fig 13 Analytical results of friction torque and pumping quantity

        由圖13可知,潤滑介質(zhì)泵送量隨著磁場強度的增加不斷減小,摩擦扭矩隨著磁場強度的增大不斷增大。解析計算結(jié)果與圖10所示的試驗結(jié)果的基本趨勢一致,但是存在一定的偏差。原因是:(1)推導(dǎo)式(1)時作了一定簡化假設(shè),如將磁流體的流動過程視為層流穩(wěn)態(tài),忽略了漩渦和紊流的影響以及介質(zhì)的慣性力和磁流體表面的滑移等因素的影響,且計算時未考慮膜厚變化;(2)試驗工況下,動靜環(huán)的剛度雖然滿足試驗要求,但受裝置加工、安裝精度的限制以及振動的影響[14],試驗結(jié)果亦存在一定的誤差。

        根據(jù)試驗和解析計算結(jié)果可知,磁流體的動壓潤滑性能受磁場強度、轉(zhuǎn)速和密封介質(zhì)壓力的影響,且磁場強度對介質(zhì)泵送量、摩擦扭矩的影響尤為顯著。正常運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)速和閉合力作為工作參數(shù),不能進行實時調(diào)節(jié)以適應(yīng)被密封介質(zhì)壓力波動的需求。因此,作為唯一可調(diào)的參數(shù),磁場強度的調(diào)節(jié)是控制磁流體動壓效應(yīng)的可行手段。當(dāng)轉(zhuǎn)速或密封介質(zhì)壓力發(fā)生變化時,可以通過調(diào)節(jié)磁場強度使密封性能始終保持在最佳工作范圍,同時解析計算得出的結(jié)果也驗證了試驗結(jié)果的可靠性。

        3 結(jié)論

        (1)研制了一臺磁流體端面動壓潤滑試驗機,能夠測試摩擦扭矩、液膜厚度、泵送量等參數(shù),為磁流體動壓潤滑和密封性能研究奠定了基礎(chǔ)。

        (2)試驗結(jié)果表明,轉(zhuǎn)速越高,動壓效應(yīng)越明顯,摩擦扭矩、泵送量隨之增大,而膜厚隨之減??;端面閉合力一定,介質(zhì)壓力越大,摩擦扭矩、泵送量越大,膜厚越小,當(dāng)介質(zhì)壓力超過0.3 MPa時潤滑失效;摩擦扭矩隨著磁場強度增大而增大,而泵送量和膜厚隨著磁場強度增大而變小。

        (3)與試驗結(jié)果對比可知,建立的潤滑特性參數(shù)解析計算方法可以預(yù)測潤滑性能參數(shù)隨磁場強度的變化規(guī)律。

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