高麗

摘要：如今我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)進(jìn)入了轉(zhuǎn)型期，經(jīng)濟(jì)增速有所放緩。在這種情況下，部分國(guó)企經(jīng)濟(jì)效益空間受到了一定程度壓縮，國(guó)企要保持穩(wěn)定的收益，必須要加強(qiáng)成本管理，通過(guò)控制成本，變相增加企業(yè)利潤(rùn)，以此來(lái)保持健康的發(fā)展態(tài)勢(shì)?；诖?，本文對(duì)精益成本管理在國(guó)有企業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用進(jìn)行了分析，并提出了相關(guān)策略，以供參考。

關(guān)鍵詞：精益成本;國(guó)有企業(yè);管理文化

一、精益成本管理概述

精益成本管理管理的核心在于以成本驅(qū)動(dòng)為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)最小供應(yīng)鏈成本，對(duì)各環(huán)節(jié)的非增值節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面控制，盡最大可能消除浪費(fèi)，對(duì)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行全面優(yōu)化，不斷提升供應(yīng)鏈效率，在滿(mǎn)足客戶(hù)多元化需求的同時(shí)，進(jìn)一步提升企業(yè)的內(nèi)增動(dòng)力。精益成本管理從價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的成本出發(fā)，管理更為準(zhǔn)確，具有極強(qiáng)的針對(duì)性，也便于成本考核。精益成本管理的實(shí)現(xiàn)并非依靠末梢檢查，而是將重點(diǎn)放在過(guò)程中管控[1]。與傳統(tǒng)成本管理模式相比，精益成本管理具有其顯著特點(diǎn)：（1）精益成本管理主要是通過(guò)過(guò)程把控，對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)化、細(xì)致化的控制，強(qiáng)調(diào)在過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，可避免事后把控弊端。（2）精益成本管理會(huì)將客戶(hù)價(jià)值置于重要位置，通過(guò)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求來(lái)獲得成本控制驅(qū)動(dòng)力，以此來(lái)降低不必要的成本消耗。（3）精益成本管理需要充分利用數(shù)據(jù)分析及反饋渠道，客觀反映出成本管理過(guò)程中存在的問(wèn)題，為管理者決策提供可靠的信息依據(jù)，讓管理者能夠充分把握成本動(dòng)因，從而制定系統(tǒng)化、立體化的成本管控計(jì)劃。（4）精益成本管理十分重視價(jià)值考評(píng)，關(guān)注價(jià)值的增加，特別是產(chǎn)品的內(nèi)在動(dòng)力，能夠促進(jìn)企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。

二、精益成本管理具體要素分析

在精益成本管理過(guò)程中，會(huì)涉及以下要素：（1）價(jià)值確認(rèn)。價(jià)值是精益成本管理的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值本身是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，但只有基于客戶(hù)滿(mǎn)意和拉動(dòng)的價(jià)值才是有益的價(jià)值，才能為企業(yè)最終收益的關(guān)鍵價(jià)值。如果企業(yè)一直“墨守成規(guī)”，也就無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化的需求，也就無(wú)法將成本有效轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)[2]。（2）價(jià)值流。價(jià)值流主要分為三個(gè)步驟，識(shí)別增值作業(yè)，為價(jià)值增值奠定良好基礎(chǔ);識(shí)別非必要的隱性步驟;非增值作業(yè)。在上述過(guò)程中，企業(yè)要對(duì)自身價(jià)值鏈當(dāng)中的增值作業(yè)進(jìn)行有效識(shí)別，并結(jié)合目標(biāo)客戶(hù)的價(jià)值，盡可能避免浪費(fèi)，對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈流程進(jìn)行優(yōu)化。（3）流動(dòng)。在客戶(hù)價(jià)值導(dǎo)向下，讓增值作業(yè)充分流動(dòng)，以此來(lái)提升價(jià)值鏈運(yùn)轉(zhuǎn)效率，從而獲得更大的產(chǎn)品效益。（4）拉動(dòng)。在精益成本管理期間，企業(yè)并不是傳統(tǒng)意義上控制成本，而是結(jié)合客戶(hù)需求以及市場(chǎng)供需對(duì)資源配置進(jìn)行優(yōu)化，為客戶(hù)提供個(gè)性化、專(zhuān)業(yè)化的產(chǎn)品，以客戶(hù)需求拉動(dòng)，讓成本管理獲得更大的收益。

三、國(guó)企精益成本管理存在的問(wèn)題分析

目前來(lái)看，國(guó)有企業(yè)對(duì)精益成本管理愈來(lái)愈重視，也獲得了一定成果，但在具體實(shí)施過(guò)程中還是暴露了部分問(wèn)題：（1）缺乏一套完整的流程體系。很多國(guó)企在精益成本管理實(shí)施過(guò)程中多立足于企業(yè)內(nèi)部，只是對(duì)某些項(xiàng)目進(jìn)行局部性的精益化管理，缺乏一套全局化的流程體系。同時(shí)企業(yè)會(huì)將精益成本管理重心放在核心業(yè)務(wù)以及增值作業(yè)上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)立體化的精益化管理[3]。（2）缺乏有效的數(shù)據(jù)支持。一些國(guó)企精益化成本管理實(shí)施期間主要停留在定性層面，缺乏全面的信息數(shù)據(jù)作為支持，無(wú)法形成示范作用，也在一定程度上影響了成本考量及優(yōu)化。如此一來(lái)就無(wú)法發(fā)現(xiàn)成本管控過(guò)程中出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象，也無(wú)法進(jìn)行有效的績(jī)效考核。（3）精益成本管理文化有待加強(qiáng)。精益成本管理是一項(xiàng)持續(xù)性的工作，不可能一蹴而就。要讓精益成本管理持續(xù)發(fā)展需要將之與企業(yè)文化建設(shè)充分關(guān)聯(lián)起來(lái)。然而，部分國(guó)企在精益成本管理文化建設(shè)方面存在不足，未能形成一種良好的內(nèi)部文化氛圍，對(duì)精益化成本管理整體效能會(huì)產(chǎn)生影響。

四、精益成本管理在國(guó)有企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用策略分析

（一）將精益成本管理融入到采購(gòu)活動(dòng)當(dāng)中

采購(gòu)成本是國(guó)有企業(yè)整體成本的重要構(gòu)成部門(mén)。將精益化成本管理融入到采購(gòu)成本控制當(dāng)中，能夠極大程度上縮減成本開(kāi)支，為國(guó)有企業(yè)帶來(lái)潛在性的經(jīng)濟(jì)效益。采購(gòu)是所有質(zhì)量活動(dòng)的源頭，對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把控，能夠?yàn)楫a(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)加工質(zhì)量控制奠定良好基礎(chǔ)，可避免不良產(chǎn)品反復(fù)修正所帶來(lái)的資源浪費(fèi)，有利于深化成本控制。以零件采購(gòu)為例，采購(gòu)部門(mén)要對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合性考量，產(chǎn)品價(jià)格要素與質(zhì)量要素充分關(guān)聯(lián)起來(lái)，并結(jié)合采購(gòu)零件返修成本進(jìn)行分析，明確優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，與其建立良好合作關(guān)系[4]。采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)商交流過(guò)程中，要明確零件圖紙要求。企業(yè)所有新圖紙的發(fā)布，需要與供應(yīng)商技術(shù)人員對(duì)圖紙各項(xiàng)要求進(jìn)行細(xì)致審核，保證企業(yè)與供應(yīng)商在圖紙理解方面達(dá)成一致。在零件初期生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。同時(shí)，企業(yè)可適當(dāng)為供應(yīng)商提供技術(shù)支持，協(xié)助供應(yīng)商改善工藝，提升良品率，這樣有利于控制整體采購(gòu)成本。另外，企業(yè)可與供應(yīng)商共享精益成本管理方案，將精益成本管理融入到整個(gè)采購(gòu)鏈條當(dāng)中，從源頭上控制零件質(zhì)量，讓供應(yīng)商與企業(yè)在精益成本方面保持相同的步調(diào)。如此一來(lái)，供應(yīng)商也能夠強(qiáng)化零件成本控制，并保持產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)可獲得更低的零件采購(gòu)價(jià)格，從而達(dá)到雙贏的局面。

（二）將精益成本管理融入至生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中

在客戶(hù)需求呈現(xiàn)多樣化的情況，企業(yè)需要將精益成本管理充分融入至具體生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中。傳統(tǒng)成本管理理念下，主要關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)制造時(shí)間及效率;但在精益化成本管理理念下，會(huì)重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品由零件轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袝r(shí)間，不單單是生產(chǎn)制造時(shí)間，還包括倉(cāng)庫(kù)送料、各工序等待時(shí)間、成本以及半成品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間等。因此，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全面優(yōu)化。以X產(chǎn)品為例，可將產(chǎn)品組裝零件從倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線(xiàn)，在生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)門(mén)設(shè)置一個(gè)區(qū)域存放組裝零件[5]。在產(chǎn)品安裝過(guò)程中，工人“觸手可及”組裝零件，由此來(lái)縮短倉(cāng)庫(kù)人員送料時(shí)間以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時(shí)間，變相提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。同時(shí)在X產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)當(dāng)中實(shí)現(xiàn)單件流。單件流實(shí)施過(guò)程中要求讓生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中所涉及的人員、設(shè)備、材料等，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)在合適的地方，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序當(dāng)中，只有一個(gè)制品在流動(dòng)，避免生產(chǎn)線(xiàn)上出現(xiàn)產(chǎn)品堆積的情況。企業(yè)可應(yīng)用適時(shí)適量的生產(chǎn)方式，按照客戶(hù)訂單需求生產(chǎn)達(dá)到客戶(hù)要求的產(chǎn)品，盡可能消除非增值活動(dòng)，進(jìn)一步提升資源利用率。另外，企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)要做到“節(jié)支降耗降成本，提質(zhì)增收增效益”。生產(chǎn)班組可將“節(jié)支降耗”思維生產(chǎn)成本管理單元，對(duì)各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行成本核算，削減不必要的成本支出。從每一道工序做起，如加工、維修等，盡量不要浪費(fèi)。班組以開(kāi)源節(jié)流為導(dǎo)向，組織職工對(duì)廢舊物料進(jìn)行有效回收，然后進(jìn)行再加工、修復(fù)，將其“變廢為寶”。同時(shí)需要對(duì)一些陳舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，盡可能降低能源消耗;對(duì)部分材料、配件以及小型設(shè)備進(jìn)行定額化管理，進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本。

（三）企業(yè)內(nèi)部建立精益成本管理文化

首先，企業(yè)內(nèi)部要開(kāi)展精益成本管理文化培訓(xùn)活動(dòng)，重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)一線(xiàn)員工進(jìn)行精益成本管理文化培訓(xùn)，讓其認(rèn)識(shí)并熟練應(yīng)用各類(lèi)精益管理工具，以此來(lái)持續(xù)消除浪費(fèi)，并對(duì)成本管理進(jìn)行持續(xù)性?xún)?yōu)化。在精益成本管理文化培訓(xùn)活動(dòng)實(shí)施過(guò)程中，要遵循“以人為本”原則，在組織內(nèi)開(kāi)展多層次、多渠道培訓(xùn)，要去參與過(guò)培訓(xùn)的人員，將掌握的精益管理知識(shí)技能向周?chē)聜鞑?，進(jìn)一步擴(kuò)大精益成本管理理念的影響力與覆蓋面，由點(diǎn)向面散射，最終在企業(yè)內(nèi)部形成一種良好精益成本管理文化氛圍，實(shí)現(xiàn)精益成本管理全員化。

五、結(jié)語(yǔ)

將精益成本管理融入到國(guó)企經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中，能夠進(jìn)一步提升成本控制效能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。企業(yè)需要將精益成本管理理念充分融入到采購(gòu)、生產(chǎn)等活動(dòng)當(dāng)中，并在企業(yè)內(nèi)部建立精益成本管理文化，形成一種良好的氛圍，將精益成本管理的價(jià)值充分發(fā)揮出來(lái)。

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