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        精益成本管理在國有企業(yè)當中應用效果分析

        2019-12-24 08:55:57高麗
        財會學習 2019年34期
        關(guān)鍵詞:國有企業(yè)

        高麗

        摘要:如今我國社會經(jīng)濟已經(jīng)進入了轉(zhuǎn)型期,經(jīng)濟增速有所放緩。在這種情況下,部分國企經(jīng)濟效益空間受到了一定程度壓縮,國企要保持穩(wěn)定的收益,必須要加強成本管理,通過控制成本,變相增加企業(yè)利潤,以此來保持健康的發(fā)展態(tài)勢。基于此,本文對精益成本管理在國有企業(yè)當中的應用進行了分析,并提出了相關(guān)策略,以供參考。

        關(guān)鍵詞:精益成本;國有企業(yè);管理文化

        一、精益成本管理概述

        精益成本管理管理的核心在于以成本驅(qū)動為導向,強調(diào)最小供應鏈成本,對各環(huán)節(jié)的非增值節(jié)點進行全面控制,盡最大可能消除浪費,對供應鏈成本進行全面優(yōu)化,不斷提升供應鏈效率,在滿足客戶多元化需求的同時,進一步提升企業(yè)的內(nèi)增動力。精益成本管理從價值鏈各個環(huán)節(jié)的成本出發(fā),管理更為準確,具有極強的針對性,也便于成本考核。精益成本管理的實現(xiàn)并非依靠末梢檢查,而是將重點放在過程中管控[1]。與傳統(tǒng)成本管理模式相比,精益成本管理具有其顯著特點:(1)精益成本管理主要是通過過程把控,對成本進行系統(tǒng)化、細致化的控制,強調(diào)在過程中進行持續(xù)優(yōu)化,可避免事后把控弊端。(2)精益成本管理會將客戶價值置于重要位置,通過滿足客戶個性化需求來獲得成本控制驅(qū)動力,以此來降低不必要的成本消耗。(3)精益成本管理需要充分利用數(shù)據(jù)分析及反饋渠道,客觀反映出成本管理過程中存在的問題,為管理者決策提供可靠的信息依據(jù),讓管理者能夠充分把握成本動因,從而制定系統(tǒng)化、立體化的成本管控計劃。(4)精益成本管理十分重視價值考評,關(guān)注價值的增加,特別是產(chǎn)品的內(nèi)在動力,能夠促進企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。

        二、精益成本管理具體要素分析

        在精益成本管理過程中,會涉及以下要素:(1)價值確認。價值是精益成本管理的出發(fā)點。價值本身是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的,但只有基于客戶滿意和拉動的價值才是有益的價值,才能為企業(yè)最終收益的關(guān)鍵價值。如果企業(yè)一直“墨守成規(guī)”,也就無法滿足客戶個性化的需求,也就無法將成本有效轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧橻2]。(2)價值流。價值流主要分為三個步驟,識別增值作業(yè),為價值增值奠定良好基礎(chǔ);識別非必要的隱性步驟;非增值作業(yè)。在上述過程中,企業(yè)要對自身價值鏈當中的增值作業(yè)進行有效識別,并結(jié)合目標客戶的價值,盡可能避免浪費,對整個價值鏈流程進行優(yōu)化。(3)流動。在客戶價值導向下,讓增值作業(yè)充分流動,以此來提升價值鏈運轉(zhuǎn)效率,從而獲得更大的產(chǎn)品效益。(4)拉動。在精益成本管理期間,企業(yè)并不是傳統(tǒng)意義上控制成本,而是結(jié)合客戶需求以及市場供需對資源配置進行優(yōu)化,為客戶提供個性化、專業(yè)化的產(chǎn)品,以客戶需求拉動,讓成本管理獲得更大的收益。

        三、國企精益成本管理存在的問題分析

        目前來看,國有企業(yè)對精益成本管理愈來愈重視,也獲得了一定成果,但在具體實施過程中還是暴露了部分問題:(1)缺乏一套完整的流程體系。很多國企在精益成本管理實施過程中多立足于企業(yè)內(nèi)部,只是對某些項目進行局部性的精益化管理,缺乏一套全局化的流程體系。同時企業(yè)會將精益成本管理重心放在核心業(yè)務以及增值作業(yè)上,無法實現(xiàn)立體化的精益化管理[3]。(2)缺乏有效的數(shù)據(jù)支持。一些國企精益化成本管理實施期間主要停留在定性層面,缺乏全面的信息數(shù)據(jù)作為支持,無法形成示范作用,也在一定程度上影響了成本考量及優(yōu)化。如此一來就無法發(fā)現(xiàn)成本管控過程中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象,也無法進行有效的績效考核。(3)精益成本管理文化有待加強。精益成本管理是一項持續(xù)性的工作,不可能一蹴而就。要讓精益成本管理持續(xù)發(fā)展需要將之與企業(yè)文化建設(shè)充分關(guān)聯(lián)起來。然而,部分國企在精益成本管理文化建設(shè)方面存在不足,未能形成一種良好的內(nèi)部文化氛圍,對精益化成本管理整體效能會產(chǎn)生影響。

        四、精益成本管理在國有企業(yè)當中應用策略分析

        (一)將精益成本管理融入到采購活動當中

        采購成本是國有企業(yè)整體成本的重要構(gòu)成部門。將精益化成本管理融入到采購成本控制當中,能夠極大程度上縮減成本開支,為國有企業(yè)帶來潛在性的經(jīng)濟效益。采購是所有質(zhì)量活動的源頭,對供應商產(chǎn)品進行嚴格質(zhì)量把控,能夠為產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)加工質(zhì)量控制奠定良好基礎(chǔ),可避免不良產(chǎn)品反復修正所帶來的資源浪費,有利于深化成本控制。以零件采購為例,采購部門要對供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合性考量,產(chǎn)品價格要素與質(zhì)量要素充分關(guān)聯(lián)起來,并結(jié)合采購零件返修成本進行分析,明確優(yōu)質(zhì)供應商,與其建立良好合作關(guān)系[4]。采購部門與供應商交流過程中,要明確零件圖紙要求。企業(yè)所有新圖紙的發(fā)布,需要與供應商技術(shù)人員對圖紙各項要求進行細致審核,保證企業(yè)與供應商在圖紙理解方面達成一致。在零件初期生產(chǎn)過程中,要對其產(chǎn)品質(zhì)量進行動態(tài)跟蹤。同時,企業(yè)可適當為供應商提供技術(shù)支持,協(xié)助供應商改善工藝,提升良品率,這樣有利于控制整體采購成本。另外,企業(yè)可與供應商共享精益成本管理方案,將精益成本管理融入到整個采購鏈條當中,從源頭上控制零件質(zhì)量,讓供應商與企業(yè)在精益成本方面保持相同的步調(diào)。如此一來,供應商也能夠強化零件成本控制,并保持產(chǎn)品質(zhì)量,企業(yè)可獲得更低的零件采購價格,從而達到雙贏的局面。

        (二)將精益成本管理融入至生產(chǎn)活動當中

        在客戶需求呈現(xiàn)多樣化的情況,企業(yè)需要將精益成本管理充分融入至具體生產(chǎn)活動當中。傳統(tǒng)成本管理理念下,主要關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)制造時間及效率;但在精益化成本管理理念下,會重點關(guān)注產(chǎn)品由零件轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袝r間,不單單是生產(chǎn)制造時間,還包括倉庫送料、各工序等待時間、成本以及半成品轉(zhuǎn)運時間等。因此,企業(yè)需要對生產(chǎn)線進行全面優(yōu)化。以X產(chǎn)品為例,可將產(chǎn)品組裝零件從倉庫轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線,在生產(chǎn)線專門設(shè)置一個區(qū)域存放組裝零件[5]。在產(chǎn)品安裝過程中,工人“觸手可及”組裝零件,由此來縮短倉庫人員送料時間以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時間,變相提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。同時在X產(chǎn)品生產(chǎn)線當中實現(xiàn)單件流。單件流實施過程中要求讓生產(chǎn)系統(tǒng)當中所涉及的人員、設(shè)備、材料等,在規(guī)定時間內(nèi)出現(xiàn)在合適的地方,在產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序當中,只有一個制品在流動,避免生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品堆積的情況。企業(yè)可應用適時適量的生產(chǎn)方式,按照客戶訂單需求生產(chǎn)達到客戶要求的產(chǎn)品,盡可能消除非增值活動,進一步提升資源利用率。另外,企業(yè)生產(chǎn)部門要做到“節(jié)支降耗降成本,提質(zhì)增收增效益”。生產(chǎn)班組可將“節(jié)支降耗”思維生產(chǎn)成本管理單元,對各個細節(jié)進行成本核算,削減不必要的成本支出。從每一道工序做起,如加工、維修等,盡量不要浪費。班組以開源節(jié)流為導向,組織職工對廢舊物料進行有效回收,然后進行再加工、修復,將其“變廢為寶”。同時需要對一些陳舊設(shè)備進行技術(shù)改造,盡可能降低能源消耗;對部分材料、配件以及小型設(shè)備進行定額化管理,進一步控制生產(chǎn)成本。

        (三)企業(yè)內(nèi)部建立精益成本管理文化

        首先,企業(yè)內(nèi)部要開展精益成本管理文化培訓活動,重點對生產(chǎn)一線員工進行精益成本管理文化培訓,讓其認識并熟練應用各類精益管理工具,以此來持續(xù)消除浪費,并對成本管理進行持續(xù)性優(yōu)化。在精益成本管理文化培訓活動實施過程中,要遵循“以人為本”原則,在組織內(nèi)開展多層次、多渠道培訓,要去參與過培訓的人員,將掌握的精益管理知識技能向周圍同事傳播,進一步擴大精益成本管理理念的影響力與覆蓋面,由點向面散射,最終在企業(yè)內(nèi)部形成一種良好精益成本管理文化氛圍,實現(xiàn)精益成本管理全員化。

        五、結(jié)語

        將精益成本管理融入到國企經(jīng)營生產(chǎn)活動當中,能夠進一步提升成本控制效能,為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。企業(yè)需要將精益成本管理理念充分融入到采購、生產(chǎn)等活動當中,并在企業(yè)內(nèi)部建立精益成本管理文化,形成一種良好的氛圍,將精益成本管理的價值充分發(fā)揮出來。

        參考文獻:

        [1]張殿榮.基于價值流的精益成本管理模式研究[J].財會通訊,2019 (02):104-108.

        [2]孫延平.精益管理對企業(yè)成本管理的作用探討[J].中國物流與采購,2019 (01):55-56.

        [3]江滔.精益會計體系下企業(yè)成本管理研究[J].財會學習,2018 (30):109-110.

        [4]李虎.精益化視角下企業(yè)成本管理分析[J].財會學習,2018 (28):75,77.

        [5]袁繼軍.推行精益管理的國企成本管理實施中的不足及措施[J].現(xiàn)代營銷(經(jīng)營版),2018 (09):144-145.

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