周 懿，鄧博欽

（中國寶武鋼鐵集團寧波寶新不銹鋼有限公司，浙江寧波 315807）

0 引言

寧波寶新不銹鋼有限公司3AP 機組是生產AISI 300 和400 系列熱軋不銹鋼帶的退火連續(xù)酸洗線，生產的帶鋼寬（650～1350）mm，厚（2～6）mm。產線配置OXYTECHNIK 1300 MAG 焊機，采取對縫焊模式焊接2 個鋼卷的帶頭與帶尾。焊機由標準低碳鋼制成，按照SI-系統(tǒng)德國設備安全法、德國UVV 安全規(guī)程及VDE 規(guī)程設計。鑒于焊機在整個生產線的作用，焊機剪刀間隙對焊縫質量的影響非常重要。

1 焊機剪刀更換及調整步驟

（1）更換剪刀。上剪刀（圖1）只有2 個面可用，更換時確認剪切刃口朝外（即銳角所對應刃口朝外，上剪刀橫截面是平行四邊形），剪刀與剪刀架貼緊后再緊固到位，螺栓緊固順序要從中間往兩邊并完全擰死。下剪刀（圖2）橫截面是矩形，有4 個面可以用。下剪刀與調整頂絲一起退回到原始位置，下剪刀與機架邊緣平行，否則會造成上下剪刀咬合現象。下剪刀固定螺栓不能完全擰緊以方便調整，但也不能過松，因為過松容易發(fā)生調1 個點的間隙時，其他點間隙跟著變化。

（2）將上剪刀機架整體降下保證上下剪刀壓下后操作側與傳動側重合量一致，控制在（3～5）mm，若兩側重合量不一致，會造成調整間隙一致而實際剪刀間隙不一致的情況。

圖1 上剪刀

（3）剪刀間隙要從中間往兩邊調整，第1 步粗調：將剪刀間隙調整到（0.3～0.35）mm，若一步到位易造成剪刀間隙過小。第2 步精調：將剪刀間隙調整到0.25 mm，用塞尺確認剪刀實際間隙，調整順序從中間往兩邊調整。曾經采用過在上下剪刀之間塞上0.25 mm銅片后，調整頂絲將下剪刀頂到位。這種方法看起來比較方便，但存在一些問題：①銅片比較軟，受力擠壓會變形，不能重復使用。②銅片塞在上下剪刀之間調整完后比較緊，上剪刀抬起后會產生輕微刮傷。

（4）剪刀間隙調整完畢后將上剪刀抬到最高位置后，緊固下剪刀固定螺栓（調整時下剪刀沒有完全緊固到位），這一步驟很關鍵，剪刀松動會導致間隙變化，無法保證焊接質量。

（5）剪刀間隙調整后要檢查確認焊機的機械零位與電氣零位是否準確，有誤差可以調整。原則上焊機在零位時，帶頭與帶位之間留（0.1～0.2）mm 的間隙，防止因剪刀間隙調整不當造成帶鋼搭接，造成焊接質量差。操作側與傳動側電位計電壓在零位時保證在（8.5～9）V。

圖2 下剪刀

2 實施效果

寧波寶新不銹鋼有限公司3AP 機組自2012 年10 月起采用新方法調整焊機剪刀間隙，大幅減少了剪刀非正常使用損壞次數，帶鋼間隙得到有效保證。該技術改進方案在公司其他同類設備進行了推廣應用，提高了設備的穩(wěn)定性。