岳猛

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1 我國化工生產(chǎn)的現(xiàn)狀

1.1 化工生產(chǎn)效率較低

現(xiàn)階段中，我國的三大產(chǎn)業(yè)基本上都面臨同一個問題，那就是整體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量比較低。與其他行業(yè)相比，化工行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，并且生產(chǎn)設(shè)備存在一定的問題。比如，在生產(chǎn)化學(xué)肥料時對于正?；瘜W(xué)反應(yīng)當(dāng)中的反應(yīng)器皿往往有嚴格的要求，但是在實際的工作中，這些器皿沒有達到所需要的溫度，這就會使得化學(xué)反應(yīng)沒有充分進行反應(yīng)，致使產(chǎn)生一些破壞環(huán)境的氣體[1]。

1.2 對自然環(huán)境污染較為嚴重

化工生產(chǎn)是我國當(dāng)前環(huán)境污染的一個重要因素。在實踐中可以得知，一些重金屬和化學(xué)廢料可以污染企業(yè)周圍的水源，使得水質(zhì)在檢測時不能滿足日常生活的需求，并且嚴重超過標(biāo)準。水源一旦被污染，會對人們的生活產(chǎn)生影響，還會對周邊的土質(zhì)產(chǎn)生影響，使一定范圍內(nèi)的環(huán)境出現(xiàn)失衡的現(xiàn)象。還有一些小型企業(yè)。為了降低自己的開發(fā)成本，在施工技術(shù)和設(shè)備上違反了相關(guān)的環(huán)保法，將化學(xué)工藝產(chǎn)生的廢料沒有經(jīng)過處理，直接投入到周圍的環(huán)境中，使得周圍環(huán)境出現(xiàn)嚴重的污染[2]。此外，在具體的化學(xué)反應(yīng)中化學(xué)反應(yīng)是否充分對于生產(chǎn)效率有著嚴重影響，生產(chǎn)的持續(xù)性達不到要求就會使得整體的反應(yīng)比較遲鈍，對于工程的進度也有著很大的影響。甚至?xí)沟迷诰唧w的生產(chǎn)中出現(xiàn)脫節(jié)的情況。

1.3 化工生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化程度較低

在化學(xué)生產(chǎn)過程中，不間斷的生產(chǎn)才可以幫助工程減少材料的浪費，減少人力和財力。但現(xiàn)在我國的化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)中斷的情況，從而無法將生產(chǎn)過程中的資源和材料進行更好地利用，并且造成了一定的浪費，同時也對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在化工生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況，所以化工生產(chǎn)應(yīng)該盡量避免這種情況的產(chǎn)生。

2 化工生產(chǎn)工藝流程

2.1 對于原材料的預(yù)處理

在實際的工作中，化工企業(yè)需要對原材料進行預(yù)處理，進行預(yù)處理的目的是希望化工工程的順利進行。一般情況下，預(yù)處理的方式有很多，對于不同種類的材料而言有著不同的預(yù)處理方式。凈化與加壓加溫的處理方式，通常是對于氣體材料而言。溶解、混合以及粉碎的處理方式是對于固體材料而言。過濾，蒸發(fā)等處理方式是對于氣體材料而言。但是，化工反應(yīng)的主要目的就是對一些無法消耗的反應(yīng)物進行反應(yīng)，特別是在那些化學(xué)反應(yīng)中很難消耗的反應(yīng)物。所以在實際的工作過程中，材料的預(yù)處理對于工程的順利進行有著很重要的影響。

2.2 各項化學(xué)反應(yīng)

在化工生產(chǎn)中有許多環(huán)節(jié)，化學(xué)反應(yīng)是其中一個比較重要的環(huán)節(jié)，決定著最終的產(chǎn)物?；瘜W(xué)反應(yīng)的種類有多種，比如放熱，吸熱等。每種化學(xué)反應(yīng)對于生產(chǎn)所需要的條件不同，比如一些化學(xué)反應(yīng)，需要對周圍的環(huán)境進行降溫。此外，當(dāng)反應(yīng)物本身是決定催化劑的重要因素。

2.3 產(chǎn)物的分離與精致

化學(xué)產(chǎn)物的生成需要材料的準備，以及材料的預(yù)處理和材料之間的化學(xué)反應(yīng)。在實際的工作過程中，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物一般都不是最終產(chǎn)物，仍需要進行一系列的加工過程才能得到最終的產(chǎn)物[3]。比如分離、制作等。產(chǎn)物經(jīng)過分離后，會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)可以進行二次利用。所以，對化學(xué)產(chǎn)物進行分離后，不要把雜質(zhì)當(dāng)成廢品進行處理。

3 新形勢下化工生產(chǎn)工藝的優(yōu)化措施

3.1 改進生產(chǎn)工藝

第一，深入研究化工反應(yīng)的原理和條件，以乙烯合成為例，可以采用裂解石油法，也可以采用乙醇脫水法。要求企業(yè)結(jié)合實際生產(chǎn)需求，選擇合理的生產(chǎn)工藝，既能提高反應(yīng)效率，又能降低生產(chǎn)成本。第二，嚴謹選擇原料，應(yīng)考慮到溫度、壓力、流速、性能等指標(biāo)，具有耐溫、耐壓、耐磨、防腐等優(yōu)勢，避免發(fā)生破裂、損害、漏滴等問題。第三，合理布局設(shè)備，從平面、立體兩個角度出發(fā)，提高安裝精準度。

3.2 應(yīng)用新型能源

一直以來，我國化工生產(chǎn)使用的是傳統(tǒng)化石燃料，缺點是燃燒效率低，且會造成環(huán)境污染，不滿足新形勢下的行業(yè)發(fā)展需求。對此，積極推廣應(yīng)用新型能源，例如電能、太陽能、地?zé)崮艿?，可以提高利用效率，有效保護生態(tài)環(huán)境。此外，配合使用新型催化劑，可以提高反應(yīng)速度和程度，減少副產(chǎn)物的生成量，緩解能源浪費現(xiàn)象。

3.3 合理處理廢棄物

在化工生產(chǎn)期間，廢棄物的處理也是一項關(guān)鍵工作。我國地域廣闊，自然資源豐富，但人均占有量遠低于世界平均水平。西方發(fā)達國家的工業(yè)發(fā)展，采用先污染后治理的道路，我國應(yīng)該引以為戒，遵循以防為主、防治結(jié)合的原則。具體來說，廢棄物不能直接排放，必須按照法律規(guī)范進行處理；或者進行回收再利用。

3.4 降低動力損耗

化工生產(chǎn)除了消耗能源外，還會造成動力損耗，降低動力損耗，能節(jié)省生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。具體操作如下：一方面，采用變頻技術(shù)，適當(dāng)調(diào)寬節(jié)能調(diào)速的范圍，能減小電機拖動系統(tǒng)的能源損耗。相比于傳統(tǒng)工藝，變頻技術(shù)的應(yīng)用可以減小系統(tǒng)磨損，延長使用壽命，不論是輸入階段、還是輸出階段，均能保證系統(tǒng)的動態(tài)平衡。另一方面，改造供熱系統(tǒng)，化工生產(chǎn)系統(tǒng)是多個設(shè)備的有機結(jié)合，其中供熱系統(tǒng)是一個重點，通過升級和優(yōu)化，可將系統(tǒng)散發(fā)的熱量傳送至各個設(shè)備，實現(xiàn)余熱的再利用，避免發(fā)生高熱低用現(xiàn)象，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。

4 結(jié)語

在實際的工作過程中，相關(guān)企業(yè)一定要按照嚴格的標(biāo)準做出處理，需要不斷完善化學(xué)工藝，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，加強對技術(shù)的創(chuàng)新和改革，促進化學(xué)工程的效益。