文/邵明勇，中國電建集團山東電力建設(shè)第一工程有限公司

1 引言

基于發(fā)電廠生產(chǎn)過程的特殊性，電廠的鍋爐管道必須要具備的一個性質(zhì)就是安全性，通過在管道安裝過程中合理選擇方法和對操作流程的嚴(yán)格要求，以及安裝完成之后的定期檢驗措施，能夠有效提高電廠鍋爐管道的使用價值，保障其在運行過程中的安全性。因此，要想提高發(fā)電廠電力生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，為我國經(jīng)濟社會的發(fā)展提供更多的運行能源，就必須致力于研究電廠鍋爐管道安裝的技術(shù)要點，從技術(shù)層面提高管道安裝的質(zhì)量，并立足于鍋爐管道使用前期的檢驗措施，對其進行定期的維護，以保證管道的正常工作。

2 鍋爐管道安裝過程中的工藝要求

鍋爐安裝過程中，各個設(shè)備及各環(huán)節(jié)操作要達(dá)到一定的嚴(yán)密度和嚴(yán)謹(jǐn)性，這樣才能保證安裝質(zhì)量。因為鍋爐本身及其接觸的其他設(shè)備都處于密閉狀態(tài)，所以設(shè)備的連接要達(dá)到嚴(yán)密標(biāo)準(zhǔn)，除了嚴(yán)格遵守設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)，還要在安裝操作過程中嚴(yán)格檢查不同設(shè)備的用料以及焊接點。同時，還要在安裝完成后進行打壓試水試驗、熱工試驗等質(zhì)量檢查與試驗。在試驗的過程中還要做好相關(guān)的記錄，為設(shè)備更新及調(diào)控做準(zhǔn)備。提高鍋爐安裝的精確度對于保障發(fā)電廠正常供電具有重要意義。鍋爐管道安裝對技術(shù)和工藝要求嚴(yán)格，安裝過程較為繁瑣，涉及多個環(huán)節(jié)，且各個部位的零部件都需要進行全方位質(zhì)量檢測與試驗，最后還要校準(zhǔn)相關(guān)性能，確保每個部件的形狀、尺寸達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和精確度，安裝過程不能出現(xiàn)偏差。鍋爐需要在常溫環(huán)境下安裝，在高溫環(huán)境下工作，針對這一特點，要重點檢測鍋爐的熱補償性。鍋爐安裝的施工操作要科學(xué)、合理和精準(zhǔn)，要確保設(shè)備更加牢固、穩(wěn)定，發(fā)揮其最大的效應(yīng)。

3 電廠鍋爐管道安裝的具體方法

3.1 排管與支架的安裝

管體吊支架的良好安裝是排管過程的前提，也可以促進管口的銜接工作，因為管道在應(yīng)用的過程中可能會發(fā)生膨脹，所以應(yīng)該提前做好膨脹補償工作，保證管道安裝的一致性和協(xié)調(diào)性。吊支架如果安裝不規(guī)范會影響整體質(zhì)量，在安裝前應(yīng)該對管體，連接件，彈簧的材料和型號進行檢查，檢查它們是否符合施工的標(biāo)準(zhǔn)，然后按照圖紙進行施工，安裝時保證根部牢固，彈簧和連接件的螺母要互相縮緊，彈簧受力良好，如果根部設(shè)計與計劃存在偏離，要保證偏裝值在可行范圍內(nèi)，如果吊支架起稱重作用，要保證其不受到外力的影響。

3.2 管道焊接工作的技術(shù)要點

管道的焊接工作涉及多種技術(shù)要點，其中主要包含焊接技術(shù)、清理和加工技術(shù)、定位技術(shù)三種。焊接技術(shù)方面對操作工人的專業(yè)技能要求較高，需要操作人員提前熟悉設(shè)計圖紙，并以此為基準(zhǔn)嚴(yán)格遵照其規(guī)范操作，施工之前需要對周邊環(huán)境詳細(xì)調(diào)查，提前制定施工方案，將所用到的材料、周圍環(huán)境因素等列明。清理和加工也是十分重要的，還需要對焊接完成的管道進行打磨處理[3]。而定位技術(shù)是最后一道工序，整個流程需要更加細(xì)致，尤其是管道的接口處，必須確認(rèn)處理符合要求，才能減少故障的發(fā)生。

4 電廠鍋爐管道檢驗的具體措施

4.1 水壓試驗前應(yīng)該進行自檢

管道施工完成后需要進行自檢，這是水壓試驗前一項不可或缺的項目，管道自檢包括對技術(shù)資料，汽包，聯(lián)箱，鍋爐鋼架，吊桿，閥門及附件，受熱面，管道，和現(xiàn)場檢驗條件進行檢測。鍋爐機組試運行前需要對技術(shù)條件，鍋爐本體，化學(xué)清洗，安全附件，壓力承載，自動保護，閥門，循環(huán)泵，監(jiān)控儀表等進行檢測。鍋爐水壓試驗的檢測項目有試驗用水情況，承壓部件的缺陷調(diào)整，保壓時間，鍋爐自身水的壓力和在熱器水壓力等。

4.2 壓力容器的自檢措施

壓力容器的自檢，主要是為了驗證其是否具有良好的密封性，也是檢驗工作開展的一項基礎(chǔ)工作。為了管道系統(tǒng)正常運行，壓力容器內(nèi)的壓力不能高于管道內(nèi)部壓力，否則電廠的鍋爐管道系統(tǒng)無法正常工作，會直接影響到整個發(fā)電廠的正常運作。因此，對壓力容器的自檢，最重要的就是保證內(nèi)部壓力低于管道內(nèi)部壓力。

4.3 壓力容器與壓力管道安裝質(zhì)量檢驗

與各設(shè)備自檢不同，壓力容器與壓力管道的檢驗是保證設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。安裝質(zhì)量檢驗的內(nèi)容包括質(zhì)量管理人員是否按照要求執(zhí)行任務(wù)，是否能按時到崗，相關(guān)工作人員是否具有專業(yè)的素質(zhì)，是否具有相關(guān)的從業(yè)資格證，能否定期接受組織培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進的經(jīng)驗和技術(shù)，是否具有責(zé)任意識和安全意識，焊接材料的存放環(huán)境是否符合相關(guān)規(guī)定，材料的驗收，保存和發(fā)放是否符合相關(guān)規(guī)范，對需要復(fù)驗的材料還應(yīng)該審查復(fù)查報告。

4.4 對基礎(chǔ)零部件進行嚴(yán)格的質(zhì)檢

鍋爐管道安裝之前，要對設(shè)備所需的零部件進行嚴(yán)格校準(zhǔn)和檢查，還要能夠熟悉設(shè)計圖紙并掌握安裝的流程以及順序。鍋爐管道安裝之前，要通過質(zhì)檢部門的檢測才能夠正式進行裝配。

5 結(jié)束語

總而言之，電廠的鍋爐管道主要的作用是傳送和運輸，是連接起始點和目的地之間的傳送媒介，適用范圍非常廣泛。隨著當(dāng)今社會科技水平日益提高，發(fā)電廠所需要的電力容量規(guī)模也在不斷擴大，這就對電廠的鍋爐管道質(zhì)量提出了更高的要求，而立足于我國現(xiàn)階段的電廠鍋爐管道安裝質(zhì)量來看，雖然從安裝層面已經(jīng)取得了一定的成效，但問題仍然存在。這就需要研究技術(shù)人員繼續(xù)從管道的實際安裝出發(fā)，提出更具優(yōu)勢的安裝方法和檢驗措施，以此保證電廠鍋爐管道的安全質(zhì)量，提高其使用價值。