文/李迎增，迪爾集團有限公司

1 關(guān)于精細化管理的簡述

“精細”一詞源于生產(chǎn)過程，其概念的確定主要以各企業(yè)越來越高的成本控制需求。從物資采購供應過程來看，精細化管理主要指的是對資源的浪費現(xiàn)象，該現(xiàn)象存在于物資采購前、中、后以及庫存等全過程。我國對精細化管理模式的應用時間相對較晚，尚處于初期發(fā)展階段，但由于經(jīng)濟市場中各企業(yè)日漸增長的成本控制需求，且精細化管理方法具備具體化、明確化以及人性化特點，使該管理方法一度成為各大企業(yè)成本管理中的主流方式。

2 物資成本精細化管理策略

2.1 施工企業(yè)物資采購管理規(guī)范化

2.1.1 嚴把計劃審批關(guān)，強化采購資金控制

為充分滿足企業(yè)在生產(chǎn)過程中各項需求，防止重復性采購現(xiàn)象所導致的一系列材料設備積壓問題，應嚴格審核各物資采購計劃，在獲得相關(guān)審核許可后方能付諸實際，嚴防計劃外采購事件的產(chǎn)生。各級計劃編制審核部門必須嚴把計劃審批關(guān)，對基層單位提報的物資需求計劃，由計劃上報單位審核，再經(jīng)物資管轄部門業(yè)務崗位、主管領(lǐng)導審核，主管單位領(lǐng)導進行審批，通過三級審核把關(guān)，綜合平衡，把采購計劃數(shù)量和資金控制在合理水平。此外，在確定采購價格過程中機電工程企業(yè)應進一步與增強相關(guān)進度與管理力度，減少中間復雜環(huán)節(jié)，讓采購更加透明化，使物資采購成本得以有效控制。

2.1.2 降低采購成本，加強物資采購招投標與采購計劃管理

從根本角度來看，物資采購的主要目的是便于企業(yè)生產(chǎn)需要，設備生產(chǎn)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量以及生產(chǎn)需求，均與物資采購工作息息相關(guān)，在物資實際采購過程中應提前制定相應的采購計劃，避免計劃以外的物資采購，以及應大量庫存積壓所產(chǎn)生的資源浪費現(xiàn)象。以短時間、低價格等標準將物資供應至各生產(chǎn)建設環(huán)節(jié)，充分滿足生產(chǎn)所需內(nèi)容，自始至終堅持“經(jīng)濟、及時、使用、齊備”的理念原則。

材料采購部門堅持采購中誰經(jīng)手誰承擔第一責任，誰審批誰承擔相應責任的追究制，嚴格要求采購人員提高責任心，減少差錯，杜絕漏洞，有效高效地開展采購工作。嚴格招評標程序，規(guī)范招評標管理，積極采用招標、比價和競價等多種方式，確保采購物資質(zhì)量最優(yōu)，價格最低。采購人員必須做到在保證質(zhì)量的前提下，同樣質(zhì)量比價格，同樣價格比服務，做到招標比價件件有原始記錄，并建立比價原始記錄檔案。在招標過程中堅持三公開一監(jiān)督原則，公開辦事政策，公開辦事程序，公開辦事結(jié)果，加強群眾監(jiān)督。各基層單位切實加強材料計劃審核申報管理制度。切實滿足生產(chǎn)需要，杜絕積壓物資。

2.1.3 加強企業(yè)采購管理層級控制以及提倡大宗采購

對于機電工程大型設備或料具的需求，可由物資管轄部門直接進行采購；物資管轄部門對各項目部級物資需求可進行匯總管理，對常用物資推行大宗采購。

在嚴把物資招標采購質(zhì)量關(guān)，減少過程采購成本投入的同時，也應從物資不同用途入手對各類物資進行細致的劃分，選擇更加科學合理的采購方式，促使物資供應效率的全面提升。針對機電工程各生產(chǎn)建設環(huán)節(jié)所需必備物資的采購，如，生產(chǎn)設備、低值易耗品等，進行大宗采購，降低物資采購成本。

2.1.4 加強部門協(xié)同工作

在實際物資采購管理過程中，為保證采購的高效率需在采購人員之間建立其相互協(xié)作關(guān)系。且從實際情況來看，絕大部分企業(yè)在物資采購工作中需要財務、質(zhì)檢以及管理等部門的有效協(xié)助，但目前諸多企業(yè)尚無法從根本上達到這一標準，部門之間信息較為封閉，不能實現(xiàn)相互之間信息的傳輸與共享，增加了物資采購過程中風險產(chǎn)生的可能性。

2.2 精細物資倉儲管理

物資管理部門實施企業(yè)物資的歸口管理，對基層單位倉儲條件及環(huán)境有效控制?？稍谑┕ろ椖考袇^(qū)域設立大型倉儲區(qū)，以滿足施工項目密集區(qū)域的物資料具正常周轉(zhuǎn)，并節(jié)省一定的運輸費用。

項目部實行儲備定額管理，控制庫存規(guī)模。針對物資庫存儲備的數(shù)量和種類等內(nèi)容的管理，應堅持“庫存少或零庫存”原則，在滿足機電工程生產(chǎn)建設所需各項物資設備的基礎上，以最少的儲備和最低的費用實現(xiàn)生產(chǎn)。

建立起一整套健全完善的供貨商備案制度，根據(jù)機電工程中相關(guān)供應商考核標準，以量化形式對其進行綜合評價，從不同角度出發(fā)仔細審核機電工程準入供貨商，高水平完成考核任務的供應商將成為企業(yè)生產(chǎn)的主力軍，相互之間建立起良好的協(xié)作關(guān)系，為整個生產(chǎn)建設提供高質(zhì)量、高標準、高效率的物資和服務，實現(xiàn)互利共贏。

另一方面，加強入庫檢驗，保證物資質(zhì)量。強化對入庫物資的全面檢驗，以前期雙方所簽訂的物資采購合同中的各項條款為標準對各項設備物資進行仔細驗收，全面查驗入庫物資的外觀質(zhì)量、數(shù)量、供貨合同、包裝配置、技術(shù)協(xié)議書、物資計劃、質(zhì)量合格證、檢驗報告以及產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，做到入庫物資數(shù)量準確、資料齊全、質(zhì)量達標。與此同時，倉管人員在工作中要做到三勤：眼勤、手勤、口勤，做好與各部門及生產(chǎn)班組間的有效溝通。此外，加快質(zhì)量責任追究制度的全面貫徹落實，嚴格遵循“誰計劃、誰負責；誰采購、誰負責；誰驗收、誰負責”的標準，將管理環(huán)節(jié)中的各項責任落實到各級管理人員，才能實現(xiàn)防微杜漸的目的。

3 結(jié)束語

綜上所述，在國內(nèi)機電工程市場規(guī)模不斷增長的過程中，相關(guān)企業(yè)管理者應逐步增強對采購管理問題的重視程度，避免物資采購成本的持續(xù)升高。物資采購管理人員作為企業(yè)一份子應全面了解企業(yè)發(fā)展觀，通過大量物資采購成本管理的實踐，挖掘當前管理所存在問題和缺陷，并不斷總結(jié)管理經(jīng)驗。企業(yè)在管理模式制定過程中只有與自身發(fā)展特點相結(jié)合，積極引入現(xiàn)代精細化管理理念，才能確保企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重獲得。