劉丹丹

摘 要：近幾年，隨著自動化控制技術(shù)的發(fā)展，特別是信息技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)自動化和管理信息化的結(jié)合已成為工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。卷煙工廠制絲車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMS）是針對生產(chǎn)加工行業(yè)用戶的需求，將生產(chǎn)過程管理按功能進行分模塊開發(fā)，再按業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行構(gòu)造，構(gòu)成了比較完善的針對生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程管理的解決方案。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理系統(tǒng);總體設(shè)計;功能設(shè)計

1 引言

近幾年，隨著自動化控制技術(shù)的發(fā)展，特別是信息技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)自動化和管理信息化的結(jié)合已成為工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。卷煙工廠制絲車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMS）是廠級MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）的重要組成部分，作為企業(yè)MES系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，它連接廠級ERP系統(tǒng)與底層設(shè)備控制系統(tǒng)，接受廠級MES、ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃、調(diào)度和管理，采集生產(chǎn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，進行匯總統(tǒng)計分析，并向廠級MES、ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)成了比較完善的針對生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程管理的解決方案。

2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體設(shè)計

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（PMS）開發(fā)技術(shù)整體架構(gòu)采用先進成熟的B/S與（C/S）相結(jié)合方式開發(fā)，基于MICROSOFT公司的.NET框架，技術(shù)架構(gòu)設(shè)計層次采用了目前軟件開發(fā)領(lǐng)域中主流的RESTFUL架構(gòu)風(fēng)格設(shè)計，使系統(tǒng)內(nèi)部功能模塊具備多種應(yīng)用技術(shù)的可擴展性，比如：BS（網(wǎng)頁/瀏覽器）應(yīng)用功能、移動終端應(yīng)用功能等。

3 生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能設(shè)計

3.1 功能概述

車間級生產(chǎn)管理層的設(shè)備通過以太網(wǎng)交換信息，將其它相關(guān)系統(tǒng)的信息集成、調(diào)度與管理統(tǒng)一集成在一個平臺上。該系統(tǒng)能和MES/ERP進行生產(chǎn)計劃執(zhí)行、生產(chǎn)調(diào)度、工藝參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等的導(dǎo)入或維護工作。

通過數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的統(tǒng)計分析，對采集的信息進行歸類、整理和綜合分析，向下對生產(chǎn)過程作統(tǒng)一的生產(chǎn)調(diào)度，并對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備及工藝點進行監(jiān)視、控制和管理，以實現(xiàn)生產(chǎn)管理、工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等目的;向上作為企業(yè)的MES的一個子系統(tǒng)，為企業(yè)及時了解生產(chǎn)過程、制定戰(zhàn)略決策提供重要依據(jù)。

3.2 功能描述

車間級生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)該具有以下幾方面的功能：

3.2.1 系統(tǒng)管理功能

包括用戶權(quán)限管理、系統(tǒng)日志及幫助功能。

安全權(quán)限管理：統(tǒng)一管理相關(guān)人員的安全操作權(quán)限，以保證本系統(tǒng)的安全保密性，防止非法用戶對生產(chǎn)控制和重要數(shù)據(jù)的侵害。

系統(tǒng)日志：對各個操作進行記錄，并可按需求進行查詢。

系統(tǒng)幫助：本系統(tǒng)的操作幫助及完整的使用說明信息。

3.2.2 生產(chǎn)管理功能

系統(tǒng)具有本地（維護）與遠(yuǎn)程（正常）兩種模式。在遠(yuǎn)程模式，系統(tǒng)每天接受MES系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)批次，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況，實時向MES系統(tǒng)反饋任務(wù)狀態(tài)和生產(chǎn)結(jié)果。同時，系統(tǒng)采集匯總各個貯柜的生產(chǎn)信息（任務(wù)批次號、儲量、存儲時間、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量評價等），每個貯柜的生產(chǎn)信息發(fā)生變化，則刷新與MES系統(tǒng)接口的數(shù)據(jù)庫。在本地模式，生產(chǎn)任務(wù)由授權(quán)人員在本地生產(chǎn)管理終端上進行人工錄入，并可對未生產(chǎn)的任務(wù)進行修改與調(diào)整。在本地數(shù)據(jù)庫上對每個批次的質(zhì)量報表進行保存。

3.2.3 質(zhì)量管理功能

具備質(zhì)量管理功能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和生產(chǎn)后的質(zhì)量分析。

按工序、時間、批次或牌號查詢各項統(tǒng)計指標(biāo)（最大值、最小值、絕對偏差、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、取樣次數(shù)、超高限點數(shù)、超低限點數(shù)、合格率等）;可靈活組合各種條件，針對性查詢統(tǒng)計各項工藝指標(biāo);對統(tǒng)計結(jié)果輸出可通過報表、折線圖、餅圖、直方圖等方式顯示統(tǒng)計結(jié)果。

3.2.4 數(shù)據(jù)收集功能

自動或人工收集生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)信息、質(zhì)量信息、工藝信息、配套的生產(chǎn)物流信息、人員信息等，為作業(yè)監(jiān)控、調(diào)度、管理提供根據(jù)。

3.2.5 作業(yè)監(jiān)控功能

能監(jiān)測各工序作業(yè)任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)信息;監(jiān)測作業(yè)任務(wù)加工進度時間記錄信息;監(jiān)測加工過程中各級緩沖設(shè)備的狀態(tài)信息;監(jiān)測主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)信息;監(jiān)測加工質(zhì)量，數(shù)據(jù)信息監(jiān)測加工工藝數(shù)據(jù)信息（如水分、流量、摻兌等）;差異信息等。

4 總結(jié)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)具有科學(xué)的統(tǒng)計分析工具，利用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量特性值進行采集、監(jiān)控、診斷、統(tǒng)計及分析，滿足加工過程關(guān)鍵加工工藝參數(shù)與質(zhì)量的分析及本企業(yè)參數(shù)化控制的需要，強調(diào)對整個過程、整個體系的統(tǒng)計過程控制。實現(xiàn)管理信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和自動化控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的一體化集成，為企業(yè)全面的信息系統(tǒng)集成打下了堅實基礎(chǔ)。

參考文獻

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