文/李林，中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十研究所

1 精益生產(chǎn)管理模式

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，企業(yè)互競(jìng)變得越來越劇烈，因此對(duì)各大企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理提出了極為苛刻的要求。近幾年來，精益生產(chǎn)管理已成為企業(yè)改善管理并轉(zhuǎn)型的重要途徑。精益生產(chǎn)管理是由日本豐田汽車創(chuàng)始人大野耐一在二十世紀(jì)八十年代提出的高效解決豐田生產(chǎn)管理問題的一種管理模式。其主要是系統(tǒng)性的解決企業(yè)的生產(chǎn)管理問題，以用戶的需求為目的，以成本的降低為前提，來優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)方式；強(qiáng)調(diào)整體機(jī)械操作過程的精簡(jiǎn)優(yōu)化，確保工作人員的高效利用率，注重人與管理之間的均衡發(fā)展，以達(dá)到高生產(chǎn)、優(yōu)品質(zhì)、零浪費(fèi)的最終結(jié)果。因此，深刻把握精益生產(chǎn)管理的實(shí)施原則對(duì)企業(yè)全面發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。

2 精益生產(chǎn)管理的原則

精益生產(chǎn)管理的原則主要有管理與操作。管理與操作原則是指可持續(xù)進(jìn)行、不間斷的生產(chǎn)管理過程，特指產(chǎn)品與人文的優(yōu)化管理。首先，在生產(chǎn)中需對(duì)產(chǎn)品輸出有嚴(yán)格的規(guī)劃，要注重客戶的需求與消費(fèi)，以此來降低產(chǎn)品的損失率，保持并提高企業(yè)的顧客率；其次，嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)過程的各各環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決；在解決問題的過程中對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，將每件產(chǎn)品的價(jià)值準(zhǔn)確化，爭(zhēng)取做到對(duì)生產(chǎn)低損耗、低成本、高利潤(rùn)的全方位管控；再次，要協(xié)調(diào)好員工與員工之間、員工與生產(chǎn)之間的食物鏈關(guān)系。一個(gè)企業(yè)要持久地發(fā)展與合格的員工有著密切的聯(lián)系；因此，要時(shí)刻注意員工間的相處問題，唯有員工的和諧共處才能積極地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品；最后，從競(jìng)爭(zhēng)中尋找精益的管理模式。要想精進(jìn)公司的發(fā)展之路，就要學(xué)會(huì)從競(jìng)爭(zhēng)中去反思與學(xué)習(xí)。因此在精益生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)上對(duì)決策、管理、采購(gòu)和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行精簡(jiǎn)化實(shí)施，可促進(jìn)公司的管理體系更加完善。

3 精益生產(chǎn)管理在企業(yè)問題中的研究與應(yīng)用

在精益生產(chǎn)管理的操作原則基礎(chǔ)上，企業(yè)可以更好地糾正各項(xiàng)環(huán)節(jié)中的實(shí)際問題以及可提前防止問題的觸發(fā)。這就要求在問題出現(xiàn)前期，企業(yè)管理者能否合理高效地利用精益生產(chǎn)管理模式。因此，在整個(gè)生產(chǎn)管理的過程中，各因素的調(diào)控對(duì)于企業(yè)的生存起著至關(guān)重要的作用。

3.1 預(yù)算與結(jié)果的調(diào)控

在產(chǎn)品的初期制作中，企業(yè)精益生產(chǎn)管理的出發(fā)點(diǎn)即是成品的預(yù)算與價(jià)值。對(duì)一件成品的合理預(yù)算，可降低制造過程中時(shí)間、材料、金錢的浪費(fèi)率。對(duì)結(jié)果進(jìn)行有效地評(píng)估，可減少工作人員數(shù)目、運(yùn)行機(jī)械數(shù)目、搬運(yùn)和過度加工的數(shù)目。以調(diào)控結(jié)果為基礎(chǔ)，可有效提高產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)效率，使得員工的工作積極性提高。

3.2 質(zhì)量的管理

對(duì)于一個(gè)成功的企業(yè)，在追求數(shù)量與效率并肩同行時(shí)，各項(xiàng)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理已逐漸展開。精益生產(chǎn)管理的要點(diǎn)就在于產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精。企業(yè)要想永久立足，其身后就需要強(qiáng)大的產(chǎn)品市場(chǎng)化，即是大批的購(gòu)買者與消費(fèi)者。其產(chǎn)品的質(zhì)量是市場(chǎng)人員所能反映的唯一途徑，也是企業(yè)進(jìn)行改良與評(píng)估產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方式。因此，各大公司對(duì)質(zhì)量管理更是慎之又慎，如上海大眾汽車有限公司為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)，對(duì)制造車間實(shí)施了精益生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、瑕疵產(chǎn)品的避免以及杜絕返工現(xiàn)象等?？梢?，每道工序的質(zhì)量管理對(duì)于生產(chǎn)工藝的完善與企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。

3.3 成本的精簡(jiǎn)

精益生產(chǎn)管理的核心點(diǎn)即是成本的最低化。隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，追求高產(chǎn)率和高利潤(rùn)已不能滿足企業(yè)的規(guī)整性，即已演變?yōu)楝F(xiàn)今的微利時(shí)代。而成本的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，可減少前期決策的盲目性和后期制造的過度浪費(fèi)。因此，對(duì)于成本進(jìn)行合理的預(yù)算、控制、核算和分析將使得產(chǎn)品在整個(gè)制造程序上的成本精簡(jiǎn)，做到真正意義上的精打細(xì)算，微利雙收。市場(chǎng)上常用的成本管理精簡(jiǎn)的工具有：5S管理法、目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。每種方法雖然具有各自的特點(diǎn)，但是目標(biāo)一致，即企業(yè)價(jià)值的增加。

3.4 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的注重

在精益生產(chǎn)管理的實(shí)施當(dāng)中，充分發(fā)揮人的主動(dòng)性與創(chuàng)造性，可促使團(tuán)隊(duì)成員充分思考，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改善的氣氛。因此，要對(duì)員工進(jìn)行在職培訓(xùn)、輪班調(diào)整、考核獎(jiǎng)勵(lì)、定期慰問、心理輔導(dǎo)等，使得每位成員在工作中找到歸屬感、安全感，以便更好地將環(huán)節(jié)工作融入到產(chǎn)品的整體運(yùn)行中，達(dá)到工作歸元化。通常，高質(zhì)量的成品并不是一個(gè)部門獨(dú)立完成的，它需要的是各個(gè)部門的協(xié)同配合。在時(shí)間與資源的合理利用基礎(chǔ)上，取得優(yōu)異的佳績(jī)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在這個(gè)微利時(shí)代，精益生產(chǎn)管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)管理起著重要的價(jià)值與意義。如果一個(gè)企業(yè)能合理地利用精益生產(chǎn)管理的各種事項(xiàng)，那么其可在整體上達(dá)到精神與物質(zhì)的雙層價(jià)值，即是對(duì)企業(yè)文化的良好宣傳，也是對(duì)企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的有效保障。