林成傳
(中國(guó)水利水電第十六工程局有限公司機(jī)電制造安裝分公司,福建福州 350019)
津巴布韋卡里巴南岸擴(kuò)機(jī)工程是中國(guó)在“一帶一路”沿線國(guó)家承建一個(gè)項(xiàng)目,在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)建裝機(jī)容量為2×150 MW的兩臺(tái)混流式機(jī)組,額定水頭89 m,機(jī)組流量188 m3/s。采用一機(jī)一洞引水方式,尾水調(diào)壓室后兩尾水支洞合為一洞。此擴(kuò)機(jī)電站為地下廠房。在每臺(tái)蝸殼上游側(cè)安裝一臺(tái)DN5800 蝶閥,合同要求:采用雙密封結(jié)構(gòu),分別設(shè)置一道工作密封和一道檢修密封,工作密封應(yīng)具有360°的密封面,設(shè)有合成橡膠彈性座,更換時(shí)無需拆卸閥門、活門或閥門接力器。密封的配合表面應(yīng)為不銹鋼。密封采用不銹鋼機(jī)械緊固件固定,當(dāng)檢修密封投入無滲漏時(shí),可在活門的下游側(cè)對(duì)密封進(jìn)行調(diào)整。活門為雙平板偏心結(jié)構(gòu),蝶閥采用雙重錘式,接力器采用雙直缸搖擺式。
設(shè)計(jì)方案見圖1:
圖1 DN5800 蝶閥裝配圖
該雙密封型式(圖2)的工作密封和檢修密封均設(shè)置在閥軸下游側(cè),主密封為固定密封。檢修密封驅(qū)動(dòng)(圖3)由螺母、固定座、驅(qū)動(dòng)桿等組成,手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母,帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿上、下移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)壓塊,使得檢修密封投入時(shí),通過檢修密封驅(qū)動(dòng)(法蘭周圈分布,圖1)帶動(dòng)檢修密封壓塊(整體加工,分成多段),推動(dòng)檢修密封圈與蝶板檢修密封部位貼合、密封。密封投入與退出(圖3)。
圖2 檢修密封投入狀態(tài)
設(shè)計(jì)方案2 見圖4:進(jìn)水閥設(shè)有上、下游兩個(gè)密封裝置(見圖4),即在進(jìn)水閥出水端設(shè)置工作密封副(圖5),在進(jìn)水端設(shè)置檢修密封副(圖6)。正常工作時(shí)僅工作密封投入使用;當(dāng)工作密封需要檢修時(shí),為不影響其他機(jī)組正常運(yùn)行,檢修密封副投入工作。
工作密封(圖5)采用硬橡膠——不銹鋼密封結(jié)構(gòu)。密封圈采用高硬度橡膠圈,整體硫化,無縫連接,用耐腐蝕不銹鋼的密封壓蓋和螺釘固定在蝶板上。閥門所需密封比壓通過螺釘調(diào)節(jié)。
檢修密封(圖6)采用金屬彈性硬密封結(jié)構(gòu)形式,主要由閥體活塞環(huán)、金屬密封圈、法蘭座等組成。
閥體密封圈為動(dòng)密封環(huán),采用錐面形式,材料為耐腐蝕不銹鋼,蝶板密封圈L 型密封環(huán),材料為不銹鋼。
圖3 檢修密封退出狀態(tài)
檢修密封活塞采用生活自來水壓驅(qū)動(dòng)活塞環(huán)平移,使檢修密封投入或退出。
圖4 雙密封結(jié)構(gòu)
對(duì)兩種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分別從加工、制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、維護(hù)對(duì)比,來選擇最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。
方案1:
該檢修密封型式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封效果也比較理想,檢修密封壓塊整體加工,分成多段,從加工、制造、運(yùn)輸較方便,現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整較麻煩,當(dāng)檢修密封投入時(shí),要手動(dòng)去投入每根驅(qū)動(dòng)桿,所以在蝶閥四周要搭設(shè)平臺(tái),檢修工作量大,檢修密封采用整圈的彈性“P”型橡膠密封,技術(shù)參數(shù)使用壽命10 年。也就意味每10 年必須更換,增加運(yùn)行、維護(hù)成本。
圖5 工作密封結(jié)構(gòu)
圖6 檢修密封結(jié)構(gòu)
方案2:
該檢修密封采用金屬密封,閥門口徑大,機(jī)床轉(zhuǎn)速相對(duì)較低,檢修密封的加工精度與表面粗糙度要求高,檢修密封屬于活塞密封型式不能分瓣,直徑大,剛性小,運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生變形,不利于現(xiàn)場(chǎng)組裝,難以保證性能。正常情況下,主閥的檢修密封長(zhǎng)期在退出位置。由于密封環(huán)長(zhǎng)期在靜止?fàn)顟B(tài),在腔內(nèi)易產(chǎn)生沉積物,阻礙密封環(huán)正常工作,造成密封環(huán)“卡阻”現(xiàn)象,最終影響主閥的正常操作。項(xiàng)目采用生活自來水壓力驅(qū)動(dòng)活塞,可以避免腔內(nèi)產(chǎn)生沉積物,但增加了供水管路。由于檢修密封密封圈為動(dòng)密封環(huán),采用錐面形式,材料為耐腐蝕不銹鋼,而且采用水壓操作,運(yùn)行、維護(hù)方便,后繼投入運(yùn)行維護(hù)成本低。
綜合上述兩種方案利弊,并經(jīng)監(jiān)理工程師審核,項(xiàng)目雙密封結(jié)構(gòu)采用方案2,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試,在16 MPa 工作壓力下,檢修密封投入、退出動(dòng)作時(shí)間大約20 min,動(dòng)作均衡,無滲漏,達(dá)到合同業(yè)主要求。
(1)對(duì)于單機(jī)單管來說,建議使用單密封結(jié)構(gòu)的蝶閥,對(duì)于一管多機(jī)來說,停機(jī)檢修閥門時(shí)會(huì)影響引水管的其他機(jī)組發(fā)電,此時(shí)雙密封蝶閥更有優(yōu)勢(shì),由于蝶閥密封結(jié)構(gòu)的原因,單密封蝶閥流阻系數(shù)(約0.19)比雙密封蝶閥流阻系數(shù)(約0.22)低,水頭損失小。檢修、維護(hù)方便。電站引水隧洞設(shè)計(jì)單機(jī)單管供水,而蝶閥采用雙密封,是基于合同業(yè)主要求。
(2)對(duì)于海外EPC 項(xiàng)目,由于當(dāng)?shù)貒?guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,業(yè)主更關(guān)注于設(shè)計(jì)對(duì)以后運(yùn)行、維護(hù)成本影響。電站蝶閥密封選型更傾向于用方案1,而業(yè)主要求使用方案2,之間往返討論,對(duì)蝶閥制造工期造成一定影響,應(yīng)引起設(shè)計(jì)、制造廠家借鑒。