王振濤

山東星奧液壓機(jī)械有限公司 山東臨沂 276000

1 在機(jī)械制品的加工中加工工藝的重要作用

在機(jī)械制品的生產(chǎn)加工中離不開加工工藝，加工工藝具有復(fù)雜性與繁瑣性等特征，是機(jī)械制品生產(chǎn)加工過程中的重點(diǎn)內(nèi)容。機(jī)械制品的生產(chǎn)加工對(duì)于加工工藝有著極其嚴(yán)格的要求及規(guī)范，在實(shí)際的生產(chǎn)中對(duì)于工藝的整個(gè)過程規(guī)范約束被稱為工藝的規(guī)程，相關(guān)的生產(chǎn)單位會(huì)把制定的工藝規(guī)程制作成文件，作為一種工藝的約束規(guī)范，這個(gè)文件的制作有利于機(jī)械制品的加工生產(chǎn)，指導(dǎo)著制品的整個(gè)加工工藝流程，屬于工藝技術(shù)的核心文件。在機(jī)械制品的加工生產(chǎn)中工藝規(guī)范起著對(duì)工藝加工調(diào)整的作用，通過有效地調(diào)整機(jī)械制品的加工位置、大小以及生產(chǎn)規(guī)格的環(huán)節(jié)達(dá)到對(duì)機(jī)械制品的完整加工，將整個(gè)工藝流程在加工中體現(xiàn)出來[1]。

2 對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的全面分析

2.1 多因素誘發(fā)定位誤差，影響加工工藝技術(shù)運(yùn)用的精準(zhǔn)性

對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的定位誤差，主要是工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)未實(shí)現(xiàn)重合，或者重合度不高，造成定位出現(xiàn)誤差與定位副加工精準(zhǔn)度不高。對(duì)于前者，主要解決辦法是對(duì)幾何要素進(jìn)行定位。也就是說，幾何要素合理性與有效性成為解決定位誤差的根本。對(duì)于后者，影響因素復(fù)雜。一般情況下，如果定位副加工的精準(zhǔn)度不高，誤差嚴(yán)重，整個(gè)加工工藝無法保證生產(chǎn)質(zhì)量，一旦定位副加工無法實(shí)現(xiàn)有效與緊密的配合協(xié)作，零部件很容易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)，很難進(jìn)行改造與調(diào)整，誘發(fā)加工工藝的失敗。

2.2 機(jī)床自身結(jié)構(gòu)及使用不當(dāng)誘發(fā)加工工藝制造誤差

對(duì)于制造誤差，多源于機(jī)床。因此，機(jī)床制造誤差主要涉及幾個(gè)方面，如回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及傳動(dòng)誤差等。具體講，對(duì)于回轉(zhuǎn)誤差，主要原因是軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損與消耗現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承之間的軸度發(fā)生變化。這種誤差直接決定部件加工的精準(zhǔn)度；對(duì)于導(dǎo)軌誤差，主要是在生產(chǎn)運(yùn)行中，導(dǎo)軌的安裝違背相關(guān)規(guī)定與要求。另外，與導(dǎo)軌自身質(zhì)量不高也有著不可分割的關(guān)系；傳動(dòng)鏈的誤差多源于長時(shí)間、持久性工作，誘發(fā)變形與老化問題，無法維持較高的傳動(dòng)運(yùn)行效率[2]。

2.3 工具選擇與應(yīng)用制約加工部件的標(biāo)準(zhǔn)性

對(duì)于機(jī)械加工工藝，其實(shí)施效果與加工工具息息相關(guān)。機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)極具復(fù)雜性，工具類型多，不同的零部件需要的工具類型也具有差異性。因此，要重視加工工具的選擇與利用。

3 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差

3.1 加工過程定位產(chǎn)生誤差

使用機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，需要根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的某種幾何要素為定位基準(zhǔn)。不過由于在生產(chǎn)中，人為操作和加工零件自身的原因，很容易產(chǎn)生基準(zhǔn)定位的偏差，對(duì)零件進(jìn)行加工中的定位偏差，為后期產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工造成不良的影響。一般情況下，機(jī)械加工中產(chǎn)生定位誤差的原因有：（1）定位精度誤差。在機(jī)械加工中，如果使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，那么產(chǎn)品的精度是按照數(shù)控機(jī)床的相對(duì)零點(diǎn)或絕對(duì)零點(diǎn)為基準(zhǔn)，通過控制程序指令進(jìn)行復(fù)制生產(chǎn)。如果使用的數(shù)字模型和生產(chǎn)加工零件之間存在明顯的精度誤差，那在后期就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備配套誤差，加工出來的零件和圖紙要求之間存在偏差，這樣在實(shí)際使用中就很難滿足加工零件精度的要求，這樣就造成材料浪費(fèi)和生產(chǎn)進(jìn)度的延遲。（2）基準(zhǔn)定位精度的誤差。除了使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)和加工零件外，還可以使用現(xiàn)有的程序?qū)α慵M(jìn)行復(fù)制生產(chǎn)，在進(jìn)行復(fù)制生產(chǎn)過程中，需要將加工零件圖紙的定位基準(zhǔn)與裝夾在數(shù)控機(jī)床上的定位基準(zhǔn)一致，以保證兩者之間的基準(zhǔn)重合[3]。但是由于在加工過程中，數(shù)控機(jī)床易出現(xiàn)振動(dòng)，零件存在毛刺和加工尺寸存在公差等問題，這樣就很容易導(dǎo)致兩者之間的基準(zhǔn)產(chǎn)生偏差，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行調(diào)整，后期加工出來的產(chǎn)品零件就很容易出現(xiàn)變形和尺寸偏差等，這樣也造成嚴(yán)重的材料浪費(fèi)。

3.2 機(jī)床制造誤差

一般機(jī)床在生產(chǎn)過程中都會(huì)存在制造誤差，這種誤差產(chǎn)生的原因是機(jī)械運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生摩擦，由主軸、導(dǎo)軌以及其他部件產(chǎn)生磨損產(chǎn)生誤差。制造誤差一般有三種類型：（1）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差。這個(gè)問題產(chǎn)生的原因是由于主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及運(yùn)轉(zhuǎn)量存在不穩(wěn)定因素，直接造成機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重磨損，這樣就會(huì)導(dǎo)致實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)之間產(chǎn)生誤差，這樣就會(huì)使生產(chǎn)的產(chǎn)品也存在誤差。（2）傳動(dòng)鏈誤差。機(jī)床在使用中運(yùn)動(dòng)傳遞是通過傳動(dòng)鏈完成。在運(yùn)動(dòng)傳遞過程中，如果兩邊傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)出現(xiàn)誤差，那么機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，很容易出現(xiàn)傳動(dòng)部件的磨損，從而使傳動(dòng)鏈兩端產(chǎn)生不一致，這樣也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工零件表面粗糙度不能滿足零件圖紙的要求，并產(chǎn)生零件的尺寸誤差，從而造成產(chǎn)品也存在誤差。

3.3 變形誤差

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中，還會(huì)產(chǎn)生變形誤差問題，其原因是由于機(jī)械加工產(chǎn)品的材料自身性能文題，在對(duì)一些產(chǎn)品的在生產(chǎn)中，在強(qiáng)度低，易變性，這樣的材料性能在機(jī)械加工中，是發(fā)生系統(tǒng)誤差的一個(gè)很重要問題。

4 結(jié)語

機(jī)械加工工藝中，誤差產(chǎn)生是由很多種。因?yàn)檎`差這一問題的存在，會(huì)在機(jī)械加工中，對(duì)產(chǎn)品的加工精度造很嚴(yán)重的影響。加強(qiáng)機(jī)械加工中產(chǎn)品精確性和可靠性，這是機(jī)械加工行業(yè)未來發(fā)展方向和目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量誤差的控制，可以讓機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命得到很好的提升，也可以為我國機(jī)械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。