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        試論生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)及管理措施

        2019-12-19 19:16:15馬永杰
        商品與質(zhì)量 2019年12期
        關(guān)鍵詞:電氣工程檢修機(jī)械

        馬永杰

        山東星奧液壓機(jī)械有限公司 山東臨沂 276000

        1 電氣控制系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)

        1.1 分析設(shè)計(jì)法

        分析設(shè)計(jì)法指的是在結(jié)合工藝生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上,來進(jìn)行單元電路的合理選擇,或者是結(jié)合具體需求的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)階段比較完善的電路先進(jìn)行組裝,隨后再對(duì)其進(jìn)行不斷的改進(jìn)跟優(yōu)化,借此來滿足機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)的具體需求。在沒有現(xiàn)成典型環(huán)節(jié)的情況下,可以結(jié)合電氣控制需求,在分析過程中進(jìn)行設(shè)計(jì)工作,因此分析設(shè)計(jì)法也被稱作是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法。應(yīng)用分析設(shè)計(jì)法時(shí)沒有固定的流程,其設(shè)計(jì)方法比較簡單,也容易掌握,因此在電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中也得到了廣泛的應(yīng)用。但是在分析設(shè)計(jì)法中并不一定能夠得到最優(yōu)化解決方案,對(duì)于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)也有著非常高的要求[1]。

        1.2 邏輯設(shè)計(jì)法

        在邏輯設(shè)計(jì)法中主要是將邏輯代數(shù)的相關(guān)知識(shí)應(yīng)用到電路設(shè)計(jì)工作中,其能夠在結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械具體需求的基礎(chǔ)上,將電路中的觸點(diǎn)、接觸器以及主令電器等部分作為邏輯變量,并在結(jié)合電路控制需求的基礎(chǔ)上進(jìn)行邏輯代數(shù)的合理選擇,這樣也就能夠?qū)崿F(xiàn)變量間邏輯關(guān)系的有效表達(dá),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行對(duì)應(yīng)電路圖的繪制工作。在邏輯設(shè)計(jì)法中雖然能夠獲得最實(shí)用的方案,但是該設(shè)計(jì)模式的設(shè)計(jì)難度比較大,對(duì)于設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)能力也有著非常高的要求。

        2 電氣工程維護(hù)存在的問題

        電氣工程維護(hù)通常包含設(shè)備的日常巡檢、操控、保養(yǎng)、護(hù)理及設(shè)備出現(xiàn)故障的診斷維修,即設(shè)備的防與治。由于其外界環(huán)境的特殊,在材料的選擇、生產(chǎn)裝備過程,以及一系列運(yùn)輸安裝等情況下,特別容易發(fā)生故障。再加上維護(hù)工作的不到位,設(shè)備的壽命就會(huì)減少,甚至引起電力系統(tǒng)的故障。因此,設(shè)備的防護(hù)就顯得極為重要。設(shè)備維護(hù)的目的是為了防止設(shè)備運(yùn)行異常、設(shè)備性能劣化或控制設(shè)備失效的概率,確保人身安全和電氣工程的正常工作,按事先確定的計(jì)劃和采用相應(yīng)的技術(shù)管理措施的一種行為[2]。

        當(dāng)前,在電氣工程維護(hù)工作中存在一些不足,使得工作效率大大降低。例如,工作人員不考慮設(shè)備的實(shí)際情況變化,只是單純按照維護(hù)周期進(jìn)行維護(hù),而設(shè)備在一段時(shí)間后的狀況與初始狀態(tài)差異很大,現(xiàn)有的定期維護(hù)制度卻完全忽視這些差別,常常“小病大治”“無病亦治”,盲目維修使一些本來良好的設(shè)備卻出現(xiàn)了潛在故障,不僅沒有恢復(fù)其可靠性,甚至還降低了它的可用性,造成一些不必要的損失。

        3 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程維護(hù)與管理的措施

        3.1 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)

        生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)工作,主要可以從養(yǎng)護(hù)和維修這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。在電氣工程養(yǎng)護(hù)中,首先,要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作形式,還有電氣線路的情況,進(jìn)行深入的分析,確定那些易損的線路地點(diǎn),通過對(duì)電氣工程故障出現(xiàn)率的情況展開統(tǒng)計(jì),制定出日常養(yǎng)護(hù)及檢修的措施,確保電氣系統(tǒng)的完好性;其次,在養(yǎng)護(hù)的過程中,還應(yīng)該對(duì)電氣工程的絕緣、接地,還有連接情況展開檢查,確保生產(chǎn)機(jī)械具備一個(gè)接地通常、絕緣性高、無虛接的情況,進(jìn)而確保電氣工程的完好性,保障操作人員的安全性。

        生產(chǎn)設(shè)備電氣工程中常見故障問題主要集中在短路、斷路和接觸不良這3項(xiàng)內(nèi)容。針對(duì)故障問題,首先,在維修之前,要詢問操作人員故障問題產(chǎn)生前后的情況,并對(duì)故障的具體問題進(jìn)行分析,像一些機(jī)械由于加班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,可能會(huì)出現(xiàn)加熱線路短路的問題。對(duì)于這種情況,維修人員不妨從進(jìn)線口處捋線進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)熔斷點(diǎn)后,對(duì)其進(jìn)行重新連接,然后開機(jī)試機(jī)。再比如,對(duì)于那些長期處在惡劣工作環(huán)境中的機(jī)械設(shè)備,其電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)很可能會(huì)由于自動(dòng)保護(hù)而產(chǎn)生斷電問題,這種情況下可以確定斷電點(diǎn),更換全新的保險(xiǎn)系統(tǒng)[3]。

        3.2 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程管理

        (1)減少不必要的檢修。本研究發(fā)現(xiàn),由于生產(chǎn)機(jī)械的廠家、產(chǎn)地和技術(shù)力量存在著差異性,所以,這些生產(chǎn)機(jī)械電氣工程質(zhì)量也參差不齊,甚至同一廠家、同一批次的產(chǎn)品都存在著不同,這就導(dǎo)致生產(chǎn)機(jī)械電氣設(shè)備的初始狀態(tài)還存在一些差異。定期檢修的管理手段,盡管能夠掃除一些設(shè)備的潛在隱患,但是這種方法會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行管理成本,并且盲目檢修,也有可能會(huì)增大設(shè)備的潛在故障。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,生產(chǎn)機(jī)械電氣設(shè)備的大修費(fèi)用,屬于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的一項(xiàng)重要開支,所以,提升設(shè)備管理工作的質(zhì)量,減少一些不必要的檢修工作,對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升也大有幫助。在執(zhí)行中,應(yīng)該以經(jīng)濟(jì)效益的觀點(diǎn)來制定維修策略,現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的檢修,還應(yīng)該在記錄管理的基礎(chǔ)上,展開科學(xué)化、針對(duì)性的檢修工作。

        (2)引入先進(jìn)的管理手段。對(duì)于現(xiàn)代化的生產(chǎn)機(jī)械電氣工程,在檢修工作中,還應(yīng)該強(qiáng)化其記錄管理的工作,并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備電氣工程,展開切實(shí)有效的監(jiān)控,保障電氣工程零部件能夠始終處在一個(gè)完好的狀態(tài)。在具體執(zhí)行的過程中,首先,要建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫,當(dāng)生產(chǎn)機(jī)械電氣工程設(shè)備出現(xiàn)故障后,工作人員可以利用數(shù)據(jù)庫,在第一時(shí)間里展開數(shù)據(jù)對(duì)比,詢問操作人員機(jī)器故障前后的情況,參考數(shù)據(jù)內(nèi)容,準(zhǔn)確定位故障點(diǎn),這樣才能提升機(jī)械電氣工程的整體維修效率。其次,則是要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備電氣工程的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,找出故障的潛在發(fā)生規(guī)律,通過對(duì)一線工作人員進(jìn)行培訓(xùn),幫助其及時(shí)預(yù)防故障,并發(fā)現(xiàn)一些潛在隱患。

        4 結(jié)語

        綜上,在日常維護(hù)管理過程中,應(yīng)及時(shí)解決,企業(yè)應(yīng)建立科學(xué)完善的維護(hù)與管理制度,維護(hù)人員要熟悉相關(guān)維護(hù)原則,并不斷改進(jìn)工作,以期達(dá)到最大的工作效率。

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