劉天達
(貴州省畢節(jié)市七星關區(qū)層臺鎮(zhèn)紅星小學,貴州 畢節(jié) 550059)
隨著科學技術的發(fā)展,金屬材料的熱處理工藝也在不斷發(fā)展。目前,金屬材料經熱處理后,其硬度、延展性和柔韌性都得到了提高。不同的熱處理工藝可以保證金屬材料的質量,降低生產企業(yè)的加工成本。因此,研究熱處理技術具有很高的現(xiàn)實意義,不僅減少了金屬材料的浪費,而且避免了金屬材料生產過程中對生態(tài)環(huán)境的污染,有效地擴大了金屬材料的應用范圍。
熱處理是金屬材料通過加熱、保溫、冷卻等一系列手段改變其性能的過程。目前,熱處理在生產和生活的各個方面都是必不可少的。熱處理后金屬材料的表面硬度可以提高。同時,通過熱處理可以大大提高金屬材料的柔韌性,從而提高金屬材料的耐磨性和抗疲勞性。熱處理后的材料可制成金屬件,延長金屬件的使用時間,在一定程度上達到節(jié)能減排的目的。因此,熱處理在這一階段的作用已得到廣泛認可。與傳統(tǒng)熱處理不同,現(xiàn)代熱處理技術改變了加熱、保溫、冷卻的簡單工藝,但對金屬材料采用了更先進的處理技術。這種熱處理工藝可以大大提高金屬材料的硬度,降低金屬材料的脆性,具有很高的意義。
熱處理CAD技術具有減少損耗、縮短時間、提高效率、減少誤差等優(yōu)點。它有完全退火和等溫退火等多種形式。它是一種計算機模擬技術。完全退火在熱處理CAD技術中的應用十分普遍,可以有效地避免鋼在熱處理過程中的變形。在金屬材料的加工過程中,技術人員將首先通過熱處理CAD技術減少金屬材料的熱加工,并根據金屬材料的性能,結合金屬材料熱加工的要求,改進熱加工工藝。此外,技術人員還可以將熱處理CAD技術應用到金屬材料的選擇過程中,以減少選擇的難度,取得更好的效果。
激光熱處理技術廣泛應用于汽車、石化、冶金等領域。它是指利用激光束對金屬材料表面進行加熱,使其集體和處理層具有良好的結合強度。簡而言之,它是相變硬化或激光淬火。由于激光束的高功率密度,采用激光熱處理技術對磨具表面和零件進行強化處理,可以達到耐磨、耐腐蝕、高強度和高硬度的效果。激光加工的對象一般是鑄板和激光沖壓模具。
與傳統(tǒng)技術相比,化學薄層滲透技術不僅可以降低能耗,而且可以縮短能耗時間,達到節(jié)能減排的效果。因此,化學薄層滲透技術的應用更加廣泛,受到人們的重視和推廣。
好氧條件是許多金屬材料熱處理工藝的必要條件,但由于相關的熱處理工藝不能滿足要求,金屬材料經常被氧化,降低了材料的性能。隨著科學技術的發(fā)展,厭氧操作熱處理技術已成為現(xiàn)實。厭氧操作的熱處理技術不僅大大縮短了工藝流程,而且顯著提高了熱處理的生產效率。
超硬涂層技術是指金屬材料的加工過程中只處理材料的表面,而不處理材料的內部。相對而言,超硬涂層技術并不復雜,其應用過程相對簡單。采用超硬涂層技術不僅能有效提高金屬材料的表面硬度,而且能提高金屬制品的耐久性,從而提高成品的使用壽命。因此,超硬涂層技術得到了廣泛的重視,并在各個領域得到了廣泛的應用。
隨著科學技術的飛速發(fā)展,金屬材料的各種熱處理技術得到了全面的改進。特別是近年來,各種先進的金屬材料熱處理技術層出不窮,極大地發(fā)展和擴大了我國金屬制造業(yè)的發(fā)展。本文研究了金屬熱處理的相關文獻和學術成果。認為今后金屬熱處理的發(fā)展應以可控氣氛技術為基礎。受控氣氛是指利用受控氣體模式加熱金屬,使金屬與氣體發(fā)生化學反應,在金屬表面形成保護層。保護層的硬度和柔韌性與所用氣體和金屬材料密切相關。一般來說,金屬表面的氧化、脫碳、滲碳主要采用氫、氬、氮作為可控氣氛。能有效提高金屬材料的硬度。在生產中,采用兩種以上的氣體進行熱處理,達到保護金屬表面、提高金屬表面硬度的目的。通過對金屬熱處理技術的深入了解,作者認為可控氣氛熱處理技術必將得到顯著發(fā)展。該工藝操作簡單,生產效率高,非常適合生產。
近年來,研究人員不斷探索金屬材料熱處理的新工藝和新技術,取得了更多的研究成果。例如,可控氣氛熱處理工藝是金屬材料熱處理新探索的工藝之一。它采用大氣介質,在金屬材料熱處理過程中對材料進行保護和控制,使整個過程穩(wěn)定。解決了熱處理金屬材料存在的問題,大大提高了材料表面性能的保持時間。目前,它在許多領域得到了廣泛的應用。此外,相關研究人員還在對可控氣氛熱處理工藝進行改進和完善,以達到更好的效果。展望未來金屬材料的熱處理,相信相關工藝和技術可以進一步發(fā)展。
綜上所述,隨著工業(yè)的發(fā)展,金屬熱處理工藝技術發(fā)揮著越來越重要的作用。為了提高金屬材料的力學性能,有必要加強對金屬熱處理技術的研究。目前,我國金屬熱處理技術還存在許多問題。應注意這些問題,并在此基礎上進一步完善金屬熱處理工藝。本文主要闡述了熱處理CAD技術、激光熱處理技術、化學薄層滲透技術、厭氧操作熱處理技術、振動時效處理技術和超硬涂層技術,并對今后的熱處理技術和技術進行了合理的展望。為我國金屬熱處理技術的發(fā)展提供幫助。