宋子文

（身份證號(hào)：1301831987****2116）

工程機(jī)械焊接前，應(yīng)檢查主要部件的裝配情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。所有焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘烤和儲(chǔ)存。焊接時(shí)，將焊條放入專用保溫管內(nèi)，隨時(shí)取下。為了盡可能減小變形和收縮應(yīng)力，焊接前應(yīng)選擇焊接點(diǎn)的位置和焊接順序，焊接應(yīng)從約束較大的區(qū)域開(kāi)始，向約束較小的區(qū)域推進(jìn)。雙面焊接時(shí)，單面焊接后，根部應(yīng)清洗拋光，另一側(cè)應(yīng)重新焊接。焊接前預(yù)熱鋼板，應(yīng)先預(yù)熱后拔根。每個(gè)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接一次。當(dāng)焊接因某種原因中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋的措施。重新焊接前，表面應(yīng)清理干凈，按原工藝?yán)^續(xù)焊接前，不得確認(rèn)有裂紋。焊接后，焊工進(jìn)行自檢。第二次和第二次焊縫自檢合格后，在焊縫附近用鋼封標(biāo)記工號(hào)并記錄。高強(qiáng)度鋼不加蓋印章，但應(yīng)編號(hào)和記錄，并由焊工簽字。

一、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制重要性

強(qiáng)調(diào)外觀質(zhì)量控制工程機(jī)械組件,主要是因?yàn)槟壳暗目蛻粼谶x擇產(chǎn)品時(shí),已不再局限于內(nèi)部性能,但會(huì)更加注意產(chǎn)品的“忠誠(chéng)”,與此同時(shí),外觀質(zhì)量,第一印象的重要作用,所以在確保合格工程機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠的性能,在提高外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的整體水平，是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必要途徑和重要手段。但現(xiàn)實(shí)的工程機(jī)械焊接部分通常包括材料的選擇、加工過(guò)程、焊接技術(shù)、表面處理、儲(chǔ)存、和許多其他問(wèn)題,焊接的數(shù)量,分布密集,主要暴露,因此工程機(jī)械焊接零件外觀質(zhì)量的控制尤為必要和重要。

二、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制對(duì)策

（一）焊接材料質(zhì)量控制

考慮到板用于工程機(jī)械產(chǎn)品通常存在不同程度的凹陷,皮膚氧化不勻,凹凸不平等現(xiàn)象不好的外觀,但也越明顯與板的厚度的增加,而且有相同的制造商生產(chǎn)批次的不同板外觀質(zhì)量是不一樣的,所以,從根本上提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,企業(yè)要求供應(yīng)商生產(chǎn)實(shí)際,標(biāo)準(zhǔn)、全板質(zhì)量等級(jí)報(bào)告或認(rèn)證，并要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員仔細(xì)檢查和驗(yàn)證外觀質(zhì)量，以避免工程機(jī)械外觀質(zhì)量選擇不當(dāng)。

（二）加工過(guò)程質(zhì)量控制

為避免重復(fù)加工對(duì)工程機(jī)械焊接件的外觀和質(zhì)量的影響，建議在產(chǎn)品加工圖紙中明確說(shuō)明工件的精度和加工工藝。在此基礎(chǔ)上，盡量使用數(shù)字化設(shè)備，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的干擾。例如，在沖壓鈑金成形時(shí)，可以使用數(shù)控壓力機(jī)、滾壓機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備;在加工板槽時(shí)，可采用砂輪、火焰切割、數(shù)控銑床等設(shè)備;為保證產(chǎn)品外觀均勻、標(biāo)準(zhǔn)，可采用液壓模式進(jìn)行剛性固定，并可使用專用校準(zhǔn)模具對(duì)進(jìn)行檢測(cè)校正。同時(shí),在加工設(shè)備的操作,有必要加強(qiáng)維護(hù)工作,為了防止切割板尺寸大于公平錯(cuò)誤由于減少精密的設(shè)備,或切割板表面油污造成的石油泄漏,等等;板材加工完成后，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行5S管理標(biāo)準(zhǔn)，避免或盡量減少工件氧化腐蝕、劃傷、碰撞等不良外觀現(xiàn)象。

三、焊接過(guò)程質(zhì)量控制

工程機(jī)械產(chǎn)品主要包括組織、焊接和焊接過(guò)程中焊后處理過(guò)程,因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是最容易影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,因此,廣泛應(yīng)用于CO2焊接過(guò)程為例,分析其控制點(diǎn),如起重工人試圖安排經(jīng)驗(yàn)豐富,非常熟練的使用提升工件,如磁機(jī)、粉,以免碰撞或擦傷;為避免外觀損壞，提高成品的成型標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡量采用模具與模具相結(jié)合的方法對(duì)板材零件進(jìn)行切割。為了減少坑的數(shù)量，建議使用橡膠錘或銅錘。鐵銹清理完成的工作,堅(jiān)持沙子,規(guī)模、毛刺、掛渣和其他雜質(zhì),需要重點(diǎn)從減少和阻止著手提高焊接的質(zhì)量,這個(gè)時(shí)候設(shè)置合理的焊接參數(shù)通過(guò)模擬焊接,按焊接操作規(guī)范,也要選擇合適的防濺劑和屏蔽技術(shù)防止切削面,焊縫交叉位置,如高溫金屬表面結(jié)合焊接飛濺。

四、焊接件表面處理

加強(qiáng)工程機(jī)械焊接件的表面處理也是控制外觀質(zhì)量的有效途徑。其中，工件前表面處理的完善是提高保護(hù)層質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命[3]的重要保證。具體工件表面可無(wú)水、油、銹、酸、堿、氧化物、附著雜質(zhì)和粗糙度必須以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，優(yōu)化鋼丸直徑、注射速度和方向，使其外觀滿足噴涂要求;合理改進(jìn)拋丸爆破防護(hù)措施，避免因拋丸爆破或表面粗糙度過(guò)大或過(guò)小而造成不合理;爆破前后檢查劑、粉塵、鋼丸的檢查和處理;如果存在焊縫不良的問(wèn)題，通常在焊接前與牛皮護(hù)罩結(jié)合使用，焊接后與拋光輪修復(fù)結(jié)合使用，以處理較小的焊接外觀缺陷。如果缺陷范圍較大，需要重新爆破，但應(yīng)嚴(yán)格控制貯存時(shí)間。進(jìn)一步提高工程機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量外觀,而且還借助先進(jìn)和完整的涂層工藝,防止發(fā)生孔隙度、漆膜平滑,橙皮,粗粒和其他虐待,比如膩?zhàn)颖坪蟮墓ぜ砻?干燥、研磨,然后屏蔽后,清理噴底漆和涂層,并放置在干燥的干燥室,提高工程機(jī)械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

五、結(jié)束語(yǔ)

總之，工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部性能不容忽視。當(dāng)務(wù)之急是在保證產(chǎn)品性能可靠的前提下，分別從焊接材料、加工工藝、焊接工藝、表面處理等方面提高焊接零件的外觀質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的穩(wěn)定發(fā)展。