古金華

1 前言

我公司1號、2號水泥熟料生產(chǎn)線窯頭原用電收塵器，由于運(yùn)行時(shí)間長，電源電器部分老化，設(shè)備構(gòu)件腐蝕失效，極板高溫變形，系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。在窯頭系統(tǒng)增加了余熱發(fā)電后，進(jìn)入電收塵器的煙氣溫度在100～200℃之間，正處于窯頭粉塵比電阻相對較高的范圍，使得各電場電壓電流均達(dá)不到理想狀態(tài)，收塵效率逐漸下降。為使排放達(dá)到國家越來越高的環(huán)保排放要求，我公司決定將電收塵器改造為電袋復(fù)合收塵器，其中1號生產(chǎn)線在2017年系統(tǒng)大修時(shí)改造完成，2號生產(chǎn)線在2018年系統(tǒng)大修時(shí)改造完成。

2 電袋復(fù)合收塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)

（1）能捕集高比電阻粉塵，除塵效率高，穩(wěn)定性好。

電袋復(fù)合收塵器的除塵性能不受粉塵特性、煤種的影響，對高比電阻粉塵捕集能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)微量排放。

（2）運(yùn)行阻力比常規(guī)布袋收塵器低，風(fēng)機(jī)耗電小。

當(dāng)含塵氣體通過氣流均布裝置后先進(jìn)入前級電除塵器區(qū)，電收塵器可高效除去80%～90%的高濃度、大顆粒粉塵，濾袋的粉塵負(fù)荷量小，帶電粉塵沉積在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉塵層，系統(tǒng)的阻力相對布袋收塵器運(yùn)行阻力低，風(fēng)機(jī)耗電小。

（3）濾袋粉塵量少，清灰周期長，氣源耗電小。

與常規(guī)布袋收塵器相比，電袋復(fù)合收塵器的清灰周期是布袋收塵器的3～5倍，壓縮空氣消耗量不到常規(guī)袋收塵器的1/3。

（4）延長濾袋使用壽命，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

煙塵中的粗顆粒粉塵通過前級電場沉降和收集后，剩余10%～20%的細(xì)粉塵再隨煙氣經(jīng)電區(qū)出口緩慢進(jìn)入后級布袋除塵區(qū)，避免了煙氣中粗顆粒磨損濾袋；運(yùn)行阻力低，降低了濾袋的負(fù)荷壓力；清灰周期長，減少了濾袋清灰次數(shù)。這些都是延長濾袋使用壽命的有利因素。

3 改造工程范圍

（1）原電收塵器1號電場內(nèi)部件除陰極懸吊架，陰、陽極振打軸，陽極振打傳動，絕緣子加熱裝置等利舊外，其余全部拆除更換。更換后將原1號電場頂部陰極振打裝置改為側(cè)部振打裝置，同時(shí)1號電場增設(shè)旁路煙道。

（2）原電收塵器2號、3號、4號電場內(nèi)部件、振打及傳動裝置、防雨蓋、密封蓋、變壓器等全部拆除，保留其電場殼體、頂梁、灰斗下料及輸灰系統(tǒng)，將原電場改造為袋區(qū)、大凈氣室結(jié)構(gòu)，兩列共6個(gè)室，氣包放置在頂部兩側(cè)平臺。

（3）增加篦冷機(jī)噴霧系統(tǒng)，根據(jù)濾袋材質(zhì)及耐高溫情況，檢測布袋入口的溫度，通過噴水系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制入袋收塵風(fēng)溫，保護(hù)濾袋，有效提高濾袋壽命；收塵器入口管道增加冷風(fēng)閥，與篦冷機(jī)噴霧系統(tǒng)形成雙保險(xiǎn)，有效降低收塵器運(yùn)行溫度。

（4）由于改為電袋復(fù)合收塵器后，收塵器阻力變大，窯頭排風(fēng)機(jī)的全壓需要增加，所以將窯頭排風(fēng)機(jī)更換為高效風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)效率達(dá)到80%以上。

（5）管路系統(tǒng)安裝，從儲氣罐進(jìn)氣端到氣源接入點(diǎn)管道的安裝以及儲氣罐出氣端到各氣動元件部分的安裝。

（6）配套完成該項(xiàng)目附屬電氣、熱工、儀表安裝，保溫、防腐、防雨棚等。

4 改造施工流程

前期設(shè)備拼裝→拆除→1號電場吊裝→桁架安裝→花板安裝→殼體安裝→氣包安裝→噴吹管安裝→凈氣室安裝→煙道吊裝及提升閥安裝→出氣口煙道吊裝→旁路吊裝及提升閥安裝→欄桿等輔助設(shè)備安裝→電控柜安裝→測溫、測壓元件清灰系統(tǒng)安裝→濾袋及袋籠安裝→熒光粉檢漏→調(diào)試。

5 改造過程關(guān)鍵點(diǎn)控制及技術(shù)要求

5.1 1號電場吊裝

檢查極板各條帶相扣是否牢固，陰極框架管吊裝注意區(qū)分吊裝正位及錯(cuò)位框架管，保證與極板的對應(yīng)，正位錯(cuò)位框架依次交叉排布，并保證各極板、框架的同極與異極間距。

放電極懸吊架及放電極框架在地面組對焊接、調(diào)整好后，整體吊裝?？蚣芘c放電極線組裝后兩對角線之差≯對角線長度的1/1 000，平面度為10mm，異極間距安裝誤差≯±20㎜，在框架上的放電極線張緊度應(yīng)均勻一致。

陰極框架組對高度尺寸偏差≯±8mm，組對寬度尺寸≯±6mm，組對后對角線之差＜對角線長度/1 000，組對后平面度公差＜10mm，極線與框架的焊接必須采用E5015或E5016焊條進(jìn)行焊接，放電極振打砧子必須采用507焊條進(jìn)行焊接。

5.2 殼體、凈氣室、新增袋室、旁路系統(tǒng)及煙道安裝

殼體、凈氣室、新增袋室拼裝完成后吊裝面積大重量輕，吊裝工作需在風(fēng)力小于三級以下時(shí)作業(yè)，并用繩索拉住極板，防止風(fēng)吹飄動發(fā)生事故；風(fēng)力大于三級，停止吊裝。

壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差±5mm，現(xiàn)場安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度允差：H/1 000（H為殼體板高度）＜5mm，保證殼體漏風(fēng)率＜1%。

殼體、凈氣室及煙道等板類件，在地面拼裝，所有焊縫要求氣密焊，凈氣室焊接要求在各個(gè)凈氣室單元內(nèi)部全部連續(xù)焊接，并保證氣密性；煙道上氣缸安裝注意對稱安裝，保證氣缸的進(jìn)氣管路均在氣缸一側(cè)，便于管路連接。

5.3 花板安裝

吊裝花板前，先在地面完成花板底面加強(qiáng)筋的焊接，并在焊接前仔細(xì)調(diào)整焊接電流，防止焊接變形。

桁架安裝長度及寬度允差：±5mm，內(nèi)側(cè)對角線尺寸允差：±8mm，平面度落差要求小于2mm，整體落差要求＜6mm；

花板平面度要求安裝后整體平面度≤5mm。

花板的存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝應(yīng)防止花板產(chǎn)生變形，同時(shí)注意保護(hù)濾袋安裝孔邊沿，防止濾袋安裝孔邊沿產(chǎn)生毛刺等。鋪放花板時(shí)，應(yīng)注意板的方向?；ò邃伔藕?，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整花板與花板之間的距離，保證相鄰花板之間的濾袋安裝孔的間距。

5.4 清灰系統(tǒng)

5.4.1 噴吹系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查氣包的脈沖閥座、聯(lián)接管表面是否存在因運(yùn)輸、吊裝過程產(chǎn)生的疵疤和變形，若有則修平或校正以保證聯(lián)接氣密性；對氣包焊渣及鐵銹等顆粒物進(jìn)行清除。

5.4.2 噴吹系統(tǒng)的定位

氣包的定位必須與噴吹管定位同時(shí)進(jìn)行。噴吹管必須用專用工裝并采取四點(diǎn)定位方式定位，以保證噴吹孔與花板的濾袋安裝孔同軸（同軸度要求為±1mm）以及氣包的平直。

5.4.3 噴吹系統(tǒng)安裝要求

噴吹系統(tǒng)的安裝首先要將噴出管定位安裝到凈氣室內(nèi)，然后將脈沖閥和中心管裝置與儲氣罐安裝組合，再與噴吹管連接，最后將儲氣罐與支撐固定。氣路、脈沖閥聯(lián)接后必須做充壓試驗(yàn)，空氣壓力≮0.6MPa，充壓時(shí)間≮12h，在充壓過程中用肥皂水檢查氣路、氣包聯(lián)接處，不得有氣泡泄露現(xiàn)象。管路系統(tǒng)安裝螺紋處必須使用生料帶進(jìn)行密封，管路安裝完后要對管道進(jìn)行清掃，打開各管道末端，使用清掃管路進(jìn)行吹掃，清渣時(shí)必須關(guān)閉過濾減壓系統(tǒng)截止閥和氣源三聯(lián)體球閥。

5.5 濾袋及袋籠安裝

濾袋裝置的安裝順序?yàn)椋簽V袋→下節(jié)袋籠→上節(jié)袋籠。

濾袋裝置的安裝應(yīng)按照《濾袋安裝說明書》要求進(jìn)行，防止損壞濾袋。

5.5.1 濾袋安裝

安裝時(shí)將濾袋袋身套入花板孔，將彈性袋口壓扁折曲，使袋口凹槽嵌入花板邊緣，再將折曲的袋口部分恢復(fù)原狀，使袋口凹槽處與花板貼緊、不松動。濾袋安裝后應(yīng)對濾袋和殼體、濾袋和分隔板之間的底部進(jìn)行檢查，不得搭碰。

5.5.2 袋籠安裝

安裝前檢查袋籠是否完好，不合格的不得安裝。

表1 兩線電收塵器改電袋復(fù)合收塵器前后關(guān)鍵數(shù)據(jù)的對比

袋籠分為上下2節(jié)，安裝時(shí)先將下節(jié)袋籠小心套入濾袋，留一段長度露出濾袋，將事先準(zhǔn)備的鋼筋穿過袋籠，使下節(jié)袋籠能臨時(shí)放置在花板上，接著使用專用鉗將卡環(huán)套入下節(jié)濾袋，再將上節(jié)袋籠套入卡環(huán)使上下兩節(jié)濾袋連接，并保證連接可靠和直線度要求，最后檢查袋籠頭與花板的接觸是否良好。

6 改造的效果

（1）由于在窯頭電收塵改為電袋復(fù)合收塵器時(shí)對1號電場進(jìn)行了改造升級，所以在設(shè)備正常運(yùn)行過程中未再出現(xiàn)因電場掉針等問題引起的設(shè)備故障；

表2 電袋復(fù)合收塵器中袋收塵的技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)性能參數(shù)

（2）改造時(shí)考慮到對袋收塵濾袋使用壽命的影響，在收塵器入口管道增加冷風(fēng)閥與篦冷機(jī)噴霧系統(tǒng)形成雙保險(xiǎn)，有效降低收塵器運(yùn)行溫度，兩條生產(chǎn)線改造完成至今，在設(shè)備檢修檢查過程中尚未發(fā)現(xiàn)有濾袋損壞的現(xiàn)象。

（3）改造后系統(tǒng)運(yùn)行阻力比改造前有所提高，但因同時(shí)進(jìn)行了風(fēng)機(jī)高效節(jié)能改造，單機(jī)平均噸熟料電耗還是有所下降，收塵效率大幅度提高。表1為兩線電收塵器改電袋復(fù)合收塵器前后關(guān)鍵數(shù)據(jù)的對比情況，表2為電袋復(fù)合收塵器技術(shù)性能參數(shù)。

本次項(xiàng)目改造改善了周邊的環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會效益?！?/p>